Вектор для лазерной резки что это

Видео:CorelDraw. Урок 52. Готовим изображение для резкиСкачать

Блог о электронике

Видео:Подготовка dxf файлов для лазерной резки в компас 3dСкачать

Создание и подготовка файлов для последующего изготовления на ЧПУ станке

Так ли страшен черт, как его малюют?
Год от года прогресс не стоит на месте и постепенно каждый радиолюбитель сталкивается с тем, что хочется к так тщательно разрабатываемому, либо просто повторяемому прибору сделать переднюю панель, а то и корпус целиком. Да не просто сделать самому, а сделать его правильно с чертежом с изготовлением на станке ЧПУ, что бы он не отличался от заводского и выглядел красиво и аккуратно, но тут появляются неожиданные сложности, особенно после прочтения требований, которые выставляют организации, предоставляющие подобные услуги к предоставляемым им для изготовления файлам.

Так ли уж все сложно? Попробую в данной статье разобраться с этим вопросом.

К этому вопросу следует подойти обстоятельно и конструктивно, мнение и так покатит они там разберутся, они же это постоянно делают, тут совершенно не подходит, ведь в подобных организациях сидят тоже люди и им обычно совершенно все равно, что резать на фрезере или лазере. Как к ним файл придет, так они его в станок и запихают, а если присланный файл не соответствует предоставляемым ими требованиям то просто могут и отказать — им пофиг. А человек потом, по получении своего вырезанного чертежа, будет горевать, что он не получился как задумывалось, что разъемы или кнопки не становятся т.к отверстия для них меньше, либо они болтаются из-за тог, что отверстия больше. Как тут быть? Ведь сколько людей, столько и возможностей и знаний у каждого из них. Кто-то умеет красиво рисовать просто на бумажке, кто-то знает необходимые программы. Сфера применяемых программ для рисования обычно очень разнообразна это и AutoCad, и SolidWorks, и Компас-3D, и CorelDraw, и Eagle, и Sprint Layout: вот примерный список того что часто бывает под рукой.

Вот на примере программ SolidWorks2010, CorelDraw 12, Eagle 5.10.0, Sprint Layout 5.0 и расскажу, как, в итоге, подготовить файл передней панели своего прибора, причем подготовить его правильно, обойдя все подводные камни. Чтобы отдать его в организацию которая будет его вырезать и получить таки свою вырезанную панель.

Так же постараюсь показать подготовку к вырезки такой передней панели и в домашних условиях. При наличии дома или в гараже хобийного ЧПУ станка, купленного или сделанного самостоятельно.

Немного теории
Тут приведу описание фрезерного и лазерного станка ЧПУ как наиболее распространенных и доступных рядовому радиолюбителю как по возможностям, так и по цене.

ЧПУ фрезер
Резка по обыкновению, производится на станках, называемых ЧПУ-роутерами. С них и начнем.

ЧПУ-роутер – станок для обработки плоских материалов. Но это не значит, что на нем нельзя получить трехмерную деталь. Можно, но с определенными ограничениями.
Существуют различные вариации этих станков, но общее у них обычно следующее: горизонтальный стол, на который крепится заготовка и система направляющих, по которым движется портал, на котором закреплен шпиндель.
Опять же, в подавляющем большинстве случаев, шпиндель стоит вертикально. Данная схема, определенным образом, ограничивает степени «трехмерности» станка. Несмотря на то, что у него есть три оси: Х (длина), Y (ширина) и Z (высота), данный станок является 2,5-мерным. То есть на нем принципиально невозможно обработать заготовку справа или слева – только сверху. Правда, никто не отменял возможности закрепить изготовленную плоскую деталь в тиски, закрепленные на столе и обрабатывать ее с торца. Подобная операция страдает только одним недостатком – невысокой точностью.
Станок подключается к своему собственному контроллеру, а он, в свою очередь, к LPT-порту компьютера. Есть также варианты с USB-подключением. Станок работает, используя G-команды.
ЧПУ-роутер, фрезер способен выполнять всего 4 операции – прорезка по внешнему или внутреннему контуру (Profile), выборка паза (Pocket), сверление (Drill) и гравировку (Engrave). Кажется, что это очень небольшое количество операций, но с их помощью можно создавать довольно сложные детали.

Где взять
Такие станки активно используют фирмы которые делают наружную рекламу. Всякие световые короба и прочую трехмерку из пластика. В любом сколь-нибудь крупном городе таких фирм можно найти с пол десятка. Благо ЧПУ роутеры станки недорогие и малому бизнесу вполне по карману. Вот к ним и нужно обращаться.

ЧПУ лазер
К аппарату лазерной резки вполне можно применить все выше сказанное про ЧПУ фрезер но с поправкой, сам ЧПУ лазер представляет из себя довольно массивный агрегат с системой движения лазера (по двум осям т.е влево вправо и вперед и назад плюс там же и система зеркал). Лазеры делятся по мощности встречаются до киловатта — этими можно только гравировать и резать тонкие материалы, вроде пластика или фанеры. А есть мощные станки от 1.5 и более киловатт. Эти уже легко порежут даже толстую сталь.

Лазерная резка может делать только две операции — это прорезка по контуру (Profile) и гравировку (Engrave) т.е., если выразиться простым языком, то прорезать материал насквозь по линии, либо сделать на его поверхности небольшую гравировку, например надписи, около прорезанных отверстий. Но тут сразу появляется вопрос, ага он то гравировку может делать так что мешает сделать таким образом выборку, скажем отверстие сделать не насквозь в материале толщиной к примеру 5 мм а пройтись гравировкой на половину толщины скажем на 2,5 мм? Ответ тут очень прост, когда лазер работает он, с помощью лазерного луча прожигает материал, плавит, и вот если таким образом с помощью гравировки попытаться сделать углубление то материал просто расплавится от температуры, образуя этакий рубец, или загорится.

Подготовка чертежа передней панели прибора
Итак по фирмам прошлись посмотрели кто что предлагает (про политику цен будет ниже) и сколько они за это получить желают.

Определились с дизайном передней панели прибора, определились где и на чем эта передняя панель будет изготавливаться. Настало время ее нарисовать.
Как и писал выше, каждый рисует кто во что горазд и у кого как получается. Вот на примере наиболее распространенных программ и посмотрим подготовку чертежа для последующей резки, в качестве примеров покажу создание чертежа в следующем софте:

Такие программы у меня на данный момент в наличии. В качестве образца для подготовки и последующей порезки забацаем переднюю панель для таймера УФ установки.

В конторе в которой планируется дальнейшая резка, были взяты необходимые требования или они были переписаны с сайта. Требования к предоставляемым файлам обычно следующие:

• 1. Файл, в формате DXF, CDR (CorelDraw не выше ххх версии)
• 2. На чертеже должен быть только один слой.
• 3. Как можно меньше лишней информации, всяких размеров и пояснений.
• 4. Масштаб 1:1, размеры в мм.
• 5. Все кривые собрать в контура (полилинии, актуально при экспорте из AutoCad ), для CorelDraw все кривые должны быть замкнуты.
• 6. Необходимо проверить чертеж на наличие Скрытых линий и Двойных контуров.

Если планируется вырезка на лазерном станке, из пластика или метала то формат только CDR CorelDraw (ну не только, Bystronic BySoft прекрасно сжирает и переваривает dxf формат. Более того, dxf часто тут вообще стандарт. А вот с мелкими лазерами и фрезерами обычно проблема. Их обслуживают рекламщики и им привычней Corel прим. Di Halt) и пункты 2,3,4,5 и 6 должны быть выполнены.

Требования изготовителя есть, мысли как оно выглядеть должно есть, все размеры померены и перемерены, набросок на бумажке с размерами тоже есть. Теперь и надо все это нарисовать тем или иным способом при этом выполнить все требования, предъявляемые к чертежу изготовителем.
Беру зарисовку сделанную на листике бумаги.

Путь промышленного инженера — Solid Works
Открываю SolidWorks выбираю создать.

И выбираю Деталь.

После чего открывается главное окно программы.

Выбираю Вытянутая Бобышка/основание.

После чего главный экран SolidWorks принимает вот такой вид,

SolidWorks просто интересуется на каком виде будет делаться будущий чертеж. Спереди, Сверху или Справа. Для чего это нужно? Да очень просто, если делается какой то корпус и он потом будет собираться в сборку, то рисунок сделанный, например, справа, а должен быть спереди. Прикол знатный будет. Итак, панель то будет лицевая, так что ответ однозначен — Спереди.
После чего SolidWorks переключается в режим рисования эскиза.

Беру бумажку и с помощью инструмента Угловой прямоугольник,

просто рисую прямоугольник произвольного размера, при этом его желательно привязать к началу координат.

Теперь инструментом Автоматическое нанесение размеров

выставляю необходимые размеры передней панели в данном случае 135 на 50 мм.

И с помощью инструмента Скругление

щелкая им на углах выставляю необходимый радиус скругления углов 5мм.

Аналогичным образом, используя инструменты Окружность и Прямая прорезь, сверяясь с бумажкой, и выставляя размеры, дорисую переднюю панель. Кроме отверстий для крепления. Их проще сделать по другому.

В принципе, тут можно нарисовать и отверстия для крепления. Сделать эскиз полностью определенным, тогда он сменит свой цвет на черный, но в данном случае я делаю чертеж на скорую руку и решил с этим не заморачиваться. Также решил не выводить диаметр круга и радиус выреза, что бы не загромождать рисунок размерами.

Отверстия для крепления сделаю вторым шагом, т.к. винтики будут с потайной головкой и надо убедиться что они станут так как надо.

Поэтому просто нажимаю на кнопку Выход из эскиза.

SolidWorks тут же спрашивает, на сколько должен быть вытянут этот эскиз?

Панель то будет из 1,5 мм стеклотекстолита вот ему 1,5 мм и ставлю.

После чего жму зеленую галочку и вижу такую картину.

Нарисованную панель поворачиваю к себе.

Выбираю инструмент Отверстие под крепеж.

В меню крепежа, в списке слева, выбираю тип крепежа с зенковкой, метрический стандарт и размер болтика М3.

Переключаюсь на вкладку Расположения, и щелкаю в произвольном месте на панели и соглашаюсь.

Ага, вроде все нормально, можно добавить остальные крепежные отверстия.

Для этого щелкаю по Зенковка для винта правой кнопкой мыши и выбираю Редактировать Определение.

Попадаю обратно в меню расстановки и выбора типа крепежа, ставлю необходимое число крепежных отверстий и с помощью инструмента Автоматическое нанесение размеров, сверяясь с бумажкой, выставляю все необходимые размеры. Так же даю панельке какой либо материал.

После того как чертеж передней панели готов, сохраняю файл SolidWorks, к нему вернусь немного позже.

Путь гламурного дизайнера — Corel DRAW
В программе CorelDraw, и так же ориентируясь на бумажку с набросками, рисую переднюю панель.

Нажимаю, Создать.

Программа CorelDraw принимает вот такой вид.

Если планируется рисовать что то большое, то можно поменять либо размер форматного листа, либо просто вписать свои размеры для листа.

Рисование в CorelDraw немного отличается от рисования в SolidWorks, но ничего страшного. В CorelDraw есть такой замечательный плюс как Направляющие и привязка рисуемых фигур и кривых к ним. Вот с Направляющих и начну.

Щелкая и по линейке слева и держа левую кнопку мышки, вытягиваю одну направляющую и аналогичным образом сверху вытягиваю вторую.

Потом выбираю Вид и ставлю галочку (просто щелкаю по надписи) Привязать к направляющим.

Следующим шагом щелкаю по направляющей, она становиться красной, и пишу координаты (отступ от края листа) этой направляющей.

Пусть будет для вертикальной 10 мм, а для горизонтальной 119 мм.

Дальше гляжу в бумажку и прибавляю соответственно 135 мм к вертикали, отнимаю 50 мм от горизонтали, ставлю еще две направляющие 145 мм и 69 мм. В итоге, с помощью направляющих, создаю прямоугольник по размерам панельки.

Потом выбираю инструмент Прямоугольник.

Подвожу к углу пересечения направляющих, щелкаю, и тяну прямоугольник, деться ему некуда, он цепляется за направляющие, таким образом, создаю прямоугольник передней панели.

Следующим шагом надо добавить углам радиус в 5 мм. В более поздних версиях программы CorelDraw, начиная с 13-ой версии такой инструмент уже присутствует и позволяет задать радиус угла, но вот в версии 12 его нет. Но не беда, добавлю еще две направляющие с отступом от текущих на 5 мм.

Выберу инструмент Форма.

Щелкну по прямоугольнику и потяну просто узлы к добавленным направляющим. Узлы к ним прилипнут и на углах будет радиус в 5 мм.

Потом беру инструмент Эллипс.

Рисую произвольный эллипс где угодно.

Даю ему размер 3,2 на 3,2 мм.

После чего тык по нему правой кнопкой мышки и куда нить тяну, как только отпускаю мышь CorelDraw спрашивает, а что сделать то? Выбираю, Скопировать сюда.

Таким образом, делаю столько кругов, сколько крепежных отверстий.
Потом сверяюсь с бумажкой, ага первое отверстие как раз стоит на пересечении добавленных ранее направляющих, смотрю их местоположение оно составляет 15 и 114 мм, щелкаю по любому из ранее добавленных кругов и просто вбиваю эти значения. И круг становиться точно там где и должен быть.

Сверяюсь с бумажкой, добавляю в нужных местах направляющие и вешаю на них круги для крепежных отверстий. Один из кругов делаю больше. В итоге получаю вот это.

Панель почти готова. Осталось только сделать прямоугольный с закруглениями вырез.
Так же добавляю несколько направляющих и рисую прямоугольник.

Делаю у его углов закругления по методу как в начале, скруглял углы у панели, т.е. перехожу в режим работы с узлами и просто тяну их на встречу друг с другом.

Все, панель готова.

После того как чертеж передней панели готов сохраняю файл CorelDraw к нему так же вернусь немного позже.

Путь инженера электронщика — Eagle
Перехожу к следующей программе — Eagle, и так же, ориентируясь на бумажку с набросками, рисую переднюю панель.

Открываю файл с платой иду в видимость слоев и включаю какой либо слой, который не используется в текущем проекте пусть это будет Milling.

Остальные слои выключаю, оставляю только Pads,Vias, Dimension и bPlace.

Ставлю шаг сетки равным 1 мм.

Выбираю инструмент Wire и начинаю рисовать на слое Milling, углы панели скругляю инструментом Miter.

Расставляю отверстия крепления и энкодера, согласно зарисовке на бумаге, и так же в центре рисую прямоугольное отверстие.

Теперь необходимо сделать скругления у двух сторон маленького прямоугольника. Выделяю левую сторону прямоугольника инструментом Info.

В открывшимся окошке, в значении Curve пишу 180.

То же самое делаю и для другой стороны, только там значение уже будет минус 180.
Передняя панель готова!

Сохраняю файл Eagle, к нему так же вернусь немного позже.

Путь колхозника самодельщика — SprintLayout
Напоследок открываю Sprint Layout и, как в прошлые разы, ориентируюсь на бумажку с набросками. Рисую переднюю панель.
Подробное руководство по Sprint Layout я уже выкладывал.

Рисовать панель надо на слое U (в русской версии слой Ф прим. Di Halt) он белый.

С этой программой знакомы многие и многие уже не один год ее используют, так что, думаю, проблем с рисованием подобной панели ни у кого не возникнет. Просто напомню, что при рисовании пользовался инструментами Проводник и Дуга.

и слой для рисования U.

После того как нарисовал переднюю панель, сохраняю файл Sprint Layout который тоже понадобиться позже.

Доводка чертежей панели из разных программ до ума.
Таким образом, на данный момент у меня несколько рисунков передней панели в совершенно разных программах некоторые из них предназначены для создания чертежей другие нет, но как говориться имеем, то что имеем, и рисуем там где можем и дальше все эти чертежи из различных программ надо привести к требованиям предоставляемыми изготовителем.

В качестве промежуточной программы для проверки и корректировки буду использовать CorelDraw. CorelDraw спросит кто то? Почему ее?

Ответ тут очень прост она у меня есть, и она понимает кучу всяческих форматов:

• .cdr (CorelDraw) Собственный векторный формат, используется для переноса и хранения графических документов, созданных в программе CorelDraw.
• .cdt (CorelDraw Template) Векторный формат, для записи рисунков-шаблонов
• .pat (Pattern File) Векторный формат, для хранениямногоцветных шаблонов для заливки
• .clk (Corel R.A.V.E) Собственный векторный формат Corel R.A.V.E, предназначен для хранения анимационных графических документов
• .cpt (Corel Photo-Paint) Растровый формат программы Corel Photo-Paint , для хранения многослойных изображений. Поддерживает инф. О слоях, каналах и векторных контурах растрового изображения.
• .csl (Corel Symbol Library) Используется встроенным менеджером символов (Symbol Manager) для хранения внешних библиотек символов
• .cmx (Corel Prezentation Exchange) Векторный формат, поддерживающий векторную, растровую и текстовую информацию

Файловые форматы поддерживаемые CorelDraw

• .bmp (Windows Bitmap) Растровый формат. Качество сохраняемых изображений высокое, но при этом они занимают большой объем
• .ai (Adobe Illustrator) Векторный формат файлов, создаваемых в программе Adobe Illustrator
• .eps (Encapsulated PostScript) Векторный формат, основанный на языке PostScript. Позволяет сохранять любую графическую, или текстовую информацию, для последующей передачи её в другие приложения, или на принтер. Используется многими издательскими приложениями, отличается аппаратной независимостью и высоким качеством печати изображений.
• .pdf (Portable Document Format) Векторный формат, основанный на языке PostScript и предназначенный для хранения текстовой и графической информации, для вывода документов на печать и для публикации с помощью программы Acrobat Reader. Отличается более компактным кодом, по сравнению с .eps , а так же позволяет сохранить в файле документа различную информацию, для структурирования документа (закладки, примечания, гиперссылки)
• .htm, .html (HyperText Markup Language) Текстовый файловый формат, предназначенный для создания электронного документа с целью публикации в Интернет. В таком файле хранится только текстовая и управляющая информация.
• .dwg (AutoCAD Drawing Database) векторный формат, предназначенный для хранения и переноса графики, создаваемой в программе AutoCAD
• .dxf (Document Exchange Format) Векторный формат, предназначенный для переноса документов содержащих трехмерную графику
• .fh (Macromedia FreeHand) Векторный формат, предназначенный для хранения графических документов, созданных в программе Macromedia FreeHand
• .rtf (Rich Text Format) Текстовый формат, предназначенный для хранения и переноса текстовой информации с сохранением большинства элементов форматирования
• .doc (Microsoft Word for Windows) Собственный текстовый формат программы Microsoft Word
• .tif (Tagged Image File Format) Растровый формат, для хранения фотоизображений. Поддерживается практически всеми существующими графическими приложениями

Форматы для хранения Web — графики

• .gif (Gif-CompuServe Bitmap, GIF-GIF Animation) Растровый формат, обеспечивающий высокое качество рисунков при небольшом файловом объеме. Допускает хранение полностью прозрачных участков документа.
• .jpg (JPEG — Joint Photographic Expert Group) Растровый формат. Обладает эффективным способом сжатия информации, за счет удаления информации не влияющей на восприятие человеком качества изображения. Самый распространенный формат, для хранения изображений.

Первым открываю чертеж сделанный в программе SolidWorks.

Открыл модель сделанную в SolidWorks и теперь ее надо превратить в чертеж который можно отдать изготовителю. Тут можно пойти двумя путями первый путь это создать чертеж из детали или сборки. Покажу оба варианта.

Выберу подходящий размер листа и рамку,

Выберу вид Спереди и перетащу его на лист.

Проверю дабы чертеж на листе был в масштабе 1:1.

И добавлю типичную ошибку чертежей, которые выкладываются в интернете, это когда размеры закручены на тот же слой что и сам чертеж или их столько что самого чертежа и не видно (особенно доставляют тут автокад-ламеры, которые используют сию гениальную программу исключительно как аналог бумажного кульмана. Игнорируя одну из главных и чумовых фишек AutoCad’a cистему Model-Layout/Viewport Убывал бы! прим. Di Halt)

Сохраню его в формате DXF.

Во втором варианте поверну модель панели к себе лицом и выберу сохранить как, и тоже в формате DXF.

Вид выбираю текущий.

Теперь SolidWorks можно закрыть и посмотреть что же получилось на выходе с чертежом передней панели.

Corel Draw
Открываю CorelDraw и нажимаю Импорт.

Или можно просто Файл, Открыть. Выбираю первый вариант чертежа.

В CorelDraw становиться сразу видна такая картина.

По такой картинке видно, что идет нарушение одного из правил приема чертежа, а именно очень много лишней информации.

Щелкаю по открытому файлу и выбираю, Отменить группировку полностью.

Удаляю все лишние элементы, такие как рамка, надписи, размеры, указатели центров отверстий, а так же окружности обозначающие зенковку для винтов. Панель в дальнейшем будет резаться с помощью фрезера ЧПУ, либо с помощью лазера и зенковку делать вряд ли кто будет, конечно если не было другой договоренности.

Итак, один из пунктов выполнен, на чертеже отсутствует всякая лишняя информация.

Смотрю дальше, сколько тут может быть слоев. Должен остаться только один (назовем его Горцем прим. Di Halt)
Для этого открываю Инструменты Диспетчер объектов

Ага и тут идет нарушение — больше одного слоя. Какой слой не нужен можно определить просто пощелкав по глазику рядом с названием слоя, изменяя состояние видимости слоя. Пустые слои нам не нужны.

В данном случае лишним оказался слой Format вот его и убиваю.

Еще один пункт выполнен на чертеже только один слой.

Следующим шагом выделяю всю панельку и смотрю ее размер.

Размер соответствует 135 на 50 мм.

Выполнено еще одно условие про масштаб 1:1.

Теперь возвращаюсь в Диспетчер объектов.

А там, блин, полная анархия каждая кривая панельки сама по себе. Это нарушает еще один пункт. Все кривые должны быть простыми и замкнутыми.
От балды щелкаю по имени первой попавшейся кривой в диспетчере объектов.

Щелкаю на ней правой кнопкой мышки, и что же CorelDraw показывает.

А показывает он, что активен пункт Разъединить, кривая. И это говорит о том, что в этой линии вложено еще несколько линий, что грубо нарушает еще один пункт о наличии скрытых линий и двойных контуров, и любая контора если не пошлет куда подальше, то заломит такую цену за корректировку что мало не покажется.

В этом случае прохожусь по всему списку кривых в Диспетчере объектов и если вижу пункт Разъединить то разъединяю и удаляю все лишние линии и контуры, а дабы не запутаться после правки окрашиваю кривую в красный цвет.

Вот, например, хорошо видно, что вместо одной линии их там аж 23 штуки.

Таким образом, выполнен еще один пункт приема файла — отсутствуют лишние линии и скрытые контуры.

Остается последний пункт: все кривые были замкнуты. Тут поступаю просто — выделяю весь чертежик и нажимаю на кнопку Объединить.

После чего щелкаю на чертеже правой кнопкой мышки и выбираю свойства.

В открывшейся справа панели перехожу на вкладку свойства кривой.

Что же тут такого интересного?
А интересного много, на количество узлов пока можно не обращать внимание, количество фрагментов явно говорит о том, что кривая не замкнута (легко подсчитать по чертежу что их должно быть 15 но не 25), да и само свойство пишет, что кривая не замкнута, и свободно поле замыкать кривую. Ага кто-то уже порывается спросить так ведь можно поставить галочку, Замыкать кривую и CorelDraw сам ее замкнет. Да можно поставить, да CorelDraw сам все замкнет, только он замкнет все так, как только одному ему ведомо (можно попробовать и увидеть эти приколы) и замкнутые узлы в чертеже будут смахивать на щиток, в который бросили гаечный ключ (А фрезер исполнит вживую финал анекдота про психованого парикмахера «Да ничего не получается. » прим. Di Halt).
Поэтому тут я поступлю следующим образом, сначала щелкну мышкой по какому либо цвету справа на панели, дабы залить чертеж цветом.

После чего он примет такой вид.

При этом сразу становится видно, где чертеж не замкнут (появились жирные точки) это скругления слева и справа, а также вырез по центру.
Беру инструмент Форма.

Выделяю группу из двух незамкнутых узлов.

Если в этом месте присутствует разрыв в кривой между узлами, то в панели свойств наверху становиться активной кнопка Соединить два узла.

После нажатия этой кнопки два рядом расположенных узла соединяются в один. Таким образом, прохожу чертеж по периметру и по вырезу внутри.

Как только замкнул последнюю пару узлов панель свойств, справа, кардинально меняется.

Она показывает что изменилось количество узлов. Их стало 70, фрагментов стало 15, как и должно быть (считаем 12 отверстий крепежа, отверстие энкодера, вырез для индикатора, внешний контур панели) и автоматом появилась галка, Замыкать кривую.

Теперь надо убрать заливку чертежа щелкнув по кресту вверху панели цветов.

А щелкнув правой на черном цвете сделать контур черным.

После этого при выделенном чертеже нажать F12 и выбрать сверхтонкий абрис.

Готово! Данный чертеж можно сохранить или как файл CorelDraw и отдать на резку на лазере или как файл DXF для фрезера. Условия предъявляемые к предоставляемому файлу чертежа выполнены.

Solid Works эпизод два
Следующим шагом открываю сохраненный чертеж из программы SolidWorks под номером два. Он мало чем отличается от первого варианта, разница лишь в том, что на нем отсутствует чертежная рамка, т.е. ненужной информации минимум, остальные же все требования нарушены как и в предыдущем варианте и потребуется их исправление по методике описанной выше.

Corel Draw
Следующим идет на открытие файл из программы CorelDraw. Тут вообще можно обойтись без особых комментариев изначально чертеж делался на одном слое, одним контуром и все кривые при его построении и формировании не размыкались. Все размеры делались 1:1. Гламурный дизайнер Win! 🙂

Eagle
Так что сразу перехожу к файлу, сделанному в программе Eagle.

Открываю ранее сделанный файл передней панели.

Следующим шагом выбираю Cam processor.

Выбираю тип выходного файла EPS, даю ему имя и выбираю слой, на котором и нарисована непосредственно сама панель, это слой Milling.

После чего жму на кнопку Process Job.
В директории с файлом проекта появляется файл с панелькой.

Его так же открываю для анализа в CorelDraw.

Тут видно что из-за такого вывода немного ушли размеры и они составляют 135,001 и 49,988 мм это в принципе не страшно, нету лишней информации, нет лишнего слоя и вложенных или дублируемых линий. Единственно что тут надо будет исправить, это объединить все линии и замкнуть все точки. Вот по методике рассказанной выше я это и делаю.

Так же как и выше ширину обрисовки ставлю сверхтонкая.

Все файл готов и его можно передавать для дальнейшего изготовления.

Sprint Layout
Следующий на очереди файл из Sprint Layout.
Так же как и ранее открываю файл сделанный в программе Sprint Layout.

В Sprint Layout выбираю Файл, Экспорт, Фрезеровка, Контурная.

Жму ОК и пишу имя файла.

После чего так же открываю файл для анализа в CorelDraw.

Так же этот файл практически ничем не отличается от файла выведенного из Eagle, размер правда немного другой: 132,875 и 49,225 т.е. видно, что данный формат вывода не очень корректно подходит для последующей передачи на резку, т.к. при выводе все таки значительно изменяются размеры. Например, на такой простой панели их в принципе можно и поправить, но на чем то более сложном, уже будет затруднительно. Так же при приближении великолепно видно, что такой простой объект как круг состоит и большого количества точек, и если где то какие то точки не замкнуты, то найти их уже будет гораздо сложнее чем во всех предыдущих вариантах. (В общем, пора бы уже Sprint Layout выкинуть на свалку истории 😉 прим. Di Halt)

Этот файл оставлю специально без доводки до «ума» для желающих потренироваться и попробовать привести его в порядок своими силами, используя методику описанную ранее.

Подготовка к порезке
При подготовке чертежа для его порезки на фрезерном ЧПУ необходимо учитывать тот факт, что фрезы все круглые и при вырезании чертежа на всех внутренних углах всегда будет радиус скругления, составляющий 0,5 диаметра фрезы. Особенно это актуально для соединения шип-паз, а также вырезов под всякие квадратные кнопки. Так же радиус будет и при порезке на лазере. В нем то луч тоже не квадратный, хотя этот эффект и будет не так выражен, но если детали вырезанные на лазере из пластика или метала в последствии должны стыковаться на этот момент нужно обратить внимание (вообще тут это не столько ограничение лазера, сколько точности и скорости механики и требования соблюдения равной скорости при резке. Можно получить прямой угол, но лазер тут должен проходить внахлест, крест накрест. Разумеется во внутренних отверстиях такое не прокатит, но для внешних краев — почему бы нет? Сделать петельку и все тут, место позволяет. Еще для лазера надо продумать точку вреза контура, она должна отстоять от края контура на 3-5мм. А вообще радиус скругления у лазерной резки обычно меньше 1мм, так что тут можно не напрягаться. прим. DI HALT).

Временами авторы чертежа пытаются «облегчить» работу той фирме, что впоследствии будет делать заказ по чертежу и пытаются разложить детали (особенно если их много) на листе. Но это не всегда бывает полезно, ведь надо точно знать размер рабочего стола у каждого конкретного аппарата и так же на сколько будет прижат материал.

Если же эти параметры известны и все так надо разложить необходимые для вырезки детали на листе то тут надо учитывать ряд особенностей такие как, отступ от края листа, ведь материал будет как то крепиться к поверхности, расстояние между соседними элементами если они будут делаться на ЧПУ фрезере то это расстояние должно быть не меньше чем три диаметра фрезы, если же делаться будут на лазере то можно сделать и контур к контуру, главное оставить места для точки вреза в каждый контур. Также при резке лазером неплохо бы предусмотреть места где будут мостики на которых деталь будет держаться за базовый лист. Т.к. если этого не сделать, то маленькая деталь просто упадет в бак со обрезками и всяким шлаком и найти ее там будет сложно, а это лишние хлопоты и лишние деньги.

После того как чертеж будущей панели подготовлен, неплохо бы узнать, а сколько за него возьмут в конторе которая его резать будет? Там же где переписывались требования к файлу обычно и выставлены прайс-листы на услуги. Смотрим к примеру запись. Стоимость 1п. метра резки 70 руб. Ага цена есть 70 руб. за погонный метр. А как они эти блин погонные метры считают? А очень просто! Во всех подобный фирмах эта цена означает проход одного метра реза, в не зависимости фрезерная это резка или лазерная. Тут же у любого появляется вопрос, а сколько в чертеже метров то? Для этой цели есть очень хороший плагин для CorelDraw, называется «Периметр» он считает длину всех линий чертежа.

Работает он очень просто: сначала выделяется полностью весь чертеж, а потом запускается этот плагин. Например, если напустить его на чертеж описываемый в этой статье, то он покажет 759,4856 мм. Т.е 759,5 мм — почти метр! Умножить на 70 руб и цена будет 53 руб. 20 коп за одну такую панельку.

Вот так на наглядном примере постарался рассказать и показать как можно сделать чертеж передней панели в разных программах, как потом его оттуда выдернуть и довести его до ума (обойти всякие нюансы и подводные камни) в соответствии с теми требованиями, что предъявляет фирма к предоставляемым им для изготовления файлам и чертежам. Так же как узнать цену сколько сдерут в фирме которая будет по нему изготавливать.

Делаем переднюю панель с помощью своего станка ЧПУ
Постепенно каждый радиолюбитель поглядывающий на конструкции задумывается о том, что хорошо бы иметь станок с ЧПУ. У кого-то это так и остается в мыслях, а кто-то его все таки покупает или мастерит сам, используя доступные инструменты и материалы. Рано или поздно станок с ЧПУ собран, потом он запущен и налажен и возникает стойкое желание попилить с его помощью.

Для резки дома обычно используется фрезерный станок с ЧПУ т.к. его можно купить или собрать в небольших габаритах. Вот на примере фрезерного станка с ЧПУ и постараюсь рассказать как подготовить самому и вырезать панель для прибора, нарисованную и подготовленную в предыдущих главах.

Для работы со станком я использую две программы это ArtCam, в которой подготавливается непосредственно управляющая программа, и Mach3 которая непосредственно управляет самим станком. Аспекты доставания и установки и настройки под конкретный станок данного программного обеспечения скромно оставлю за рамками данной статьи. Там отдельная тема большая и хитрая ;)))

Программы установлены и настроены, пришло время создать управляющую программу (УП) для станка.

Открываю файл панели, созданный и доведенный до ума ранее.

И сохраняю его с расширением DXF.

При этом запоминаю размер чертежа он 135мм на 50 мм.
После чего открываю ArtCam и выбираю Файл, Новый, Модель.

Как писал выше, размер чертежа 135мм на 50мм, поэтому просто добавляю по миллиметру с каждой стороны, также обращаю внимание чтобы размеры были в миллиметрах, а нулевая точка находилась в нижнем левом углу.

После чего жму на ОК и вижу вот такую картину в ArtCam.

Поле для чертежа уже есть и теперь вставлю туда сделанный и подготовленный чертеж. Для этого жму Вектор, Загрузить слой.

Вижу вот такую картину.

Сохраняю файл.
Теперь на все это надо посмотреть так, как это видит ArtCam. Для программы ArtCam все эти линии и кружочки это контуры если же сказать более правильно, это траектории.
В данном случае контуров или траекторий 15. Это 12 отверстий для крепежа, отверстие для энкодера, отверстие для индикатора и внешний контур панели. Чертеж будущей панели не представляется сложным его ведь надо просто выпилить и все, поэтому к нему можно применить такие операции.

• Обработка по профилю — профилем считается нарисованный контур. Фреза идет краем по контуру. Выбирая точно по линии.
• 2D выборка — позволит выбирать материал на определенную глубину в пределах контура.
• Сверление отверстий — тут можно особо без комментариев, просто сверлятся отверстия с диаметром равным диаметру установленного сверла или фрезы.
• Обработка вдоль вектора — эта операция очень похоже на обработку по профилю, но с одной большой разницей, фреза пойдет строго по контуру (по его центру) а не снаружи или внутри него. Выбирая материал слева и справа от фрезы.

Поэтому следующим шагом жму Траектории.

И в траекториях выбираю Обработка по профилю, как самую логичную операцию которую можно применить к данному чертежу.

Теперь смотрим на чертеж передней панели, ведь надо подумать, как ее правильно вырезать, т.к. если подготовить УП необдуманно, то можно получить черте что, а не то что планировалось изначально. Вырезка по траектории может вестись как снаружи контура, так и внутри него. При просмотре чертежа сразу становиться ясно, что отверстия для крепежа, отверстие для энкодера и отверстие для индикатора нужно резать внутри контура (мне ведь совсем не нужно, чтобы размер отверстия для крепления был на диаметр фрезы больше чем нужно),а общий контур панели уже снаружи.

Разумеется сначала надо вырезать все внутренние отверстия, а уж потом вырезать все что внешнее. Так что ставлю галочку, что это внутренняя обработка. Так же обращаю еще внимание на параметр Начальный проход и Финишный проход. Первый параметр отвечает на сколько фреза опустится при первом прохождении траектории, а последний соответственно на сколько при последнем. Материал будет стеклотекстолит толщиной 1,5мм, поэтому в первом параметре можно поставить 1 мм, а так как стеклотекстолит вряд ли будет идеально прямой, то в последнем параметре можно поставить и чуть больше чем его реальная толщина, например 1,8 мм. Что и делаю.

Следующим параметром идет Плоскость безопасности. Этот параметр отвечает за то на сколько будет подниматься фреза над заготовкой между операциями по обработке различных траекторий.

Зачем он нужен? Да просто для того что бы фреза после того как, например, выпилит один круг не пошла пилить второй прямо через всю заготовку. Или, к примеру, не перепилила болт или крепление которыми крепиться заготовка. По умолчанию этот параметр равен 5 мм, в моем случае этого достаточно, оставляю его без изменений.

Следующим параметром идет Профильный инструмент. Это собственно и есть список фрез с помощью которых и будет вырезаться передняя панель из стеклотекстолита. Фрезы бывают разные разных конструкций и назначения. Одни предназначены для дерева, другие для пластика, третьи для метала, есть фрезы для гравировки и для вырезания пазов. В данном случае для стеклотекстолита есть специальные фрезы называемые «кукуруза» или рашпильная. Как следует из названия, это как бы маленький круглый напильник. Бывают они разных диаметров, но в радиолюбительской практике обычно используются размером от 0,8 до 3 мм или 3.175мм 1/8 дюйма если считать в зарубежных системах исчисления. Выглядят вот так.

Соответственно, при взгляде на фотографию появляется закономерный вопрос. А нафига то кольцо на второй фрезе? А вот наличие этого кольца на второй фрезе ох как облегчает жизнь когда, например, надо что-то выпилить или сделать гравировку. Ведь при вставке фрезы в шпиндель это кольцо как раз упрется в цангу, которая стоит в шпинделе и глубже фрезу уже вставить нельзя будет. И если надо поменять фрезу, то одна вытаскивается, а другая (с точно таким же кольцом) вставляется и пилиться дальше. Ноль координат по вертикали (вверх, вниз) всегда остается всегда один и тот же и не надо каждый раз при смене фрезы его заново выставлять.

С типом фрезы определился теперь надо определиться с ее диаметром. При взгляде на переднюю панель видно что мелких элементов нет значит данную панель можно спокойно выпилить фрезой диаметром 3 мм.
Соответственно открываю Профильный инструмент и выбираю прямую фрезу диаметром 3 мм.

После того как выбрал диаметр фрезы надо определиться с какой скоростью пилить. Она состоит из двух параметров, скорости горизонтального реза и скорости заглубления. Если, например, во всяких конторах, где стоят монстроподобные махины этот параметр измеряется в мм/сек, то для домашнего ЧПУ он обычно в мм/мин. Поначалу можно поставить такие параметры: движение 350 заглубление 150 мм/мин. Тут как раз хорошо срабатывает пословица – Тише едешь, дальше будешь. При таких параметрах риск сломать фрезу минимальный и полет ее обломков в разные стороны тоже минимальный. Медленно? Да медленно, но куда дома то торопиться, не контора чай, где надо гнать лошадей и выдавать штуки за штукой. Обороты в настройке имеет смысл выставлять если есть возможность контролировать их на самом фрезере с помощью компьютера. У меня, например, в качестве шпинделя стоит Kress 1050 FME вот на нем и поставлю обороты между 3-ой и 4-ой. Соответственно отталкиваясь от этого всего и поставлю параметры.

Следующий параметр Направление резанья оставляю по умолчанию

Следующим идет пункт Порядок обработки он позволяет выбрать в каком порядке обрабатывать траектории на чертеже. В этом пункте снимаю галочку с пункта Авто и ставлю на пункт Вручную. Нажав кнопку Выбрать вектор и зажав Shift, выбираю все отверстия крепления. Отверстия для энкодера и индикатора оставлю. Сделаю на них еще одну отдельную обработку.

Перехожу к следующему пункту Материал. В нем задается высота (толщина) материала из которого будет вырезана панель. Тут толщину и ставлю как есть: 1,5 мм.

И последний пункт это имя УП (Управляющей программы) тут уже можно писать что угодно.
После чего жму кнопку Сейчас.

ArtCam вычисляет траекторию для движения инструмента и записывает ее. Аналогично повторяю и делаю вторую траекторию для отверстия энкодера и окошка индикатора. Так же поменяв параметр на Наружу в первом пункте делаю траекторию для вырезания общего контура панели. После чего файл панели принимает такой вид:

В принципе можно уже передавать файл в программу которая непосредственно управляет станком ели бы не одно но.
При резке деталей из заготовки, детали надо как то удерживать на месте, в разных конторах для этого применяют вакуумный прижим, дома то его особо не сделаешь надлежащего качества, ведь вырезанная деталь уже не держится прижимами, а шпиндель исправно крутит свои 20000 оборотов в минуту. Вылетевшая на такой скорости срезанная с листа деталь может натворить много бед. Для нейтрализации этого западла обычно применяются технологические перемычки.

Для этого жму во вкладке Траектории опцию Параметры переходов.

И щелкаю по уже созданной траектории.

Вот для чего я в предыдущем пункте делал две разные внутренние обработки, ведь переходы не нужны будут на маленьких отверстиях для крепления.

Остановлюсь на параметрах подробней:

• Количество переходов. Этот параметр определяется на глазок. Для жестких материалов, таких как текстолит, достаточно 3-4 переходов на деталь, для мягких, переходов должно быть больше.
• Длина перехода. Длину перехода не следует делать меньше диаметра фрезы. Во всяком случае, на фрезах диаметром до 4мм это правило работает. Для фрез диаметром 1мм и менее лучше длину перехода лучше брать равной двум диаметрам фрезы.
• Высота перехода . Не следует делать высоту перехода меньше, чем половина толщины заготовки. Делать высоту во всю заготовку тоже не стоит, так как время обработки увеличивается — станок поднимает фрезу на переходе. Да и ломать их потом тяжелее.

После того как все цифры написаны жму на кнопку, Создать переходы.

Аналогично делаю переходы и для внешнего контура панели.

Теперь самое время поглядеть как это все будет выглядеть для этого жму вкладку траектории и выбираю Визуализация всех УП.

Вот так будет выглядеть панель после ее резки на станке ЧПУ и хорошо видны только что созданные переходы которые будут удерживать уже вырезанные детали от их дальнейшего выпадения.
После чего сохраняю полученную УП в формате понятному станку.

Запускаю Mach3, Включаю контроллер станка, загружаю сделанную УП, подвожу и выставляю фрезу в ноль координат, (X,Y,Z) нажимаю кнопку сброса координат в программе, включаю сам фрезер и в Mach3 нажимаю кнопку Cycle Start.

Сидим и наслаждаемся процессом. Слава Роботам! 🙂

Отдельно хотелось бы поблагодарить DIHALT-а за размещение статьи на своем ресурсе. Сергея Павлова за его уникальные разработки и фотографии благодаря которым я и построил свой ЧПУ станок и без которого вряд ли была эта статья.

Спасибо. Вы потрясающие! Всего за месяц мы собрали нужную сумму в 500000 на хоккейную коробку для детского дома Аистенок. Из которых 125000+ было от вас, читателей EasyElectronics. Были даже переводы на 25000+ и просто поток платежей на 251 рубль. Это невероятно круто. Сейчас идет заключение договора и подготовка к строительству!

А я встрял на три года, как минимум, ежемесячной пахоты над статьями :)))))))))))) Спасибо вам за такой мощный пинок.

Видео:Как подготовить макет для лазерной резки и гравировки? ТОП-10 ошибок новичковСкачать

106 thoughts on “Создание и подготовка файлов для последующего изготовления на ЧПУ станке”

Чума! Дядька, огромное тебе спасибищще! Пожалуй, первый мой коммент такого рода за всю жизнь.

Обычно статьи про ЧПУ выглядят так «берем обычный фрезер на квадратах, экспортим из арткама УП с перемычками и пилим силовым быстрорезом с подачей 35/350 — да там все элементарно!». Сидишь, читаешь, жалеешь, что не пошел в ПТУ на слесаря учиться..

А тут вот ровно так, как надо — для человека, только входящего в тему.
Еще бы видео, как именно эта деталь режется 🙂

Есть ли подобного рода статьи про арткам?

По АртКам вряд ли будут, сайт то по тематике совсем о другом. Направление этой статьи проходит в рамках акции. 🙂
Видео надо будет как нить нарисовать как что то пилить буду. Хотя что там интересного просто фреза фигачит по заготовке.
Fablab и наша страна интересно будет глянуть 🙂 Как никак это тоже сообщество (если не ошибаюсь) да и как мне кажется их тоже будут интересовать в первую очередь объемы изготовления и например с деталькой у которой себестоимость в 50 руб и количество в 1 шт вряд ли будут связываться. Хотя со временем как говориться видно будет.

Это же на сколько денег нужно поставить ворованного софта, чтобы сделать дешевую панельку?

Понятно, почему в Fablab, которые начинают появляться и в России, используют только открытое и бесплатное программное обеспечение, вместо DXF/CDR файлов используется растровый PNG нужного разрешения (обычно 400 dpi, что гораздо выше возможностей оборудования), который можно подготовить в чем угодно, или эскпортировать из любого векторного редактора, удобнее всего рисовать в векторном редакторе Inkscape, или в растровом GIMP. При этом в полученные файлы не нужно закладывать толщину лазера или фрезы, это настраивается уже на компьютере станка, используется заливка черным цветом, где белое — наша деталь, черное — что отрезаем. Градации серого используются для управлением высоты фрезы, так получаем трехмерные детали.

А статья отличная, где еще такую информацию получишь, а все коммерческие мастерские только с вышеуказанными форматами файлов и работают, к сожалению.

Ну ничего, скоро появится множество фаблабов, в которых можно будет либо самому, либо с помощью специалиста изготавливать мелкосерийные вещи за небольшие деньги.

Растровые форматы для машинных чертежей… да уж, опенсорц суров и беспощаден.

Я поначалу тоже ужаснулся, но потом проникся идеей, дешево и сердито, и редакторов не счесть. Хотя ради справедливости нужно сказать, что программа fab поддерживает и векторные форматы, например SVG, правда еще с ошибками.

А почему не dxf? Этот стандарт понимают все кому ни лень. Тот же инкскейп в него может экспортировать вроде бы.

Может и поддерживает, я не интересовался этим, надо будет посмотреть. Вроде тоже открытый формат, надо только узнать под какой лицензией.

Упс немного выше написал.

Fablab и наша страна интересно будет глянуть 🙂 Как никак это тоже сообщество (если не ошибаюсь) да и как мне кажется их тоже будут интересовать в первую очередь объемы изготовления и например с деталькой у которой себестоимость в 50 руб и количество в 1 шт вряд ли будут связываться. Хотя со временем как говориться видно будет.

Фаблабы нацелены как раз на изготовление одного экземпляра, а не большой партии, в этом их смысл.

Пробовал делать панель(наклейки для панелей) в Inkscape, но он поддерживает только 90 dpi. Возникают проблемы с переводом в правильный размер растра (очень неудобно, время дорого). У Corel Draw таких сложностей нет, разрешение можно задать любое.

Где же такое ограничение? При экспорте выбираешь нужное разрешение, можно просто указать нужный DPI (я выбираю 400), Inkscape сам выставит размер растрового изображения. По умолчанию работает в пикселях, но везде можно выбрать миллиметры, или что нужно.

Я некорректно высказался и немного не про то. Был у меня готовый растр 300dpi для печати наклеек панелей, векторный оригинал отсутствовал. Я думал импортировать растр в Inkscape, и по его контуру быстро прорисовать вектор 1в1 в нужном размере. Но т.к. внутреннее разрешение Inkscape 90 dpi(и вроде не меняется) то растр он импортировал размером в почти 3.3 раза больше чем надо. Когда делал не догадался уменьшить сам файл (дикий запар был). Специфическая заморочка конечно.

Это да, импортирует с разрешением только 90dpi, потом можно изменить размер вставленного объекта до нужного, например в миллиметрах. Полминуты этой работы стоит 12000 рублей?

Есть замечания по работе в SolidWorks. Изначально эскиз прямоугольника не был привязан к базовой точке, и уже на следующем скрине со скруглениями видно что базовая точка находится в произвольном месте. Это приводит к тому, что весь эскиз недоопределён, на это так же указывает синий цвет линий. В полностью определённом эскизе все линии должны быть чёрными. А чем это грозит? В дальнейшей проработке изделия, если захочется поменять какой-нибудь один размер, все остальные размеры разбегутся. Чаще всего на малую, еле заметную глазу величину, но уже при выводе в формат чертежа начинаются проблемы в виде левых дробных чисел в размерах. А если не проверить и сразу выводить в DXF, то выходная деталь будет запорота.

Kasym видно вы все таки не внимательно читаете написано же

просто рисую прямоугольник произвольного размера, при этом его желательно привязать к началу координат.
И далее тоже написано:
Сделать эскиз полностью определенным, тогда он сменит свой цвет на черный, но в данном случае я делаю чертеж на скорую руку и решил с этим не заморачиваться.

Кликнуть в базу при создании прямоугольника значит лень, а нафигачить статью с сотней фоток не лень.

Потому и лень. Ведь под это дело надо будет же еще парочку кадров сделать.

Читаю сайт, форум, и сообщество давненько. Но вот только решил зарегистрироваться.
Sailanser так держать!! Всегда интересные статьи, хотя например эта и проходит немного вскользь с тематикой сайта но все равно прочитал с удовольствием. Да и как задел на будущее думаю многим пригодиться.
Короче говоря еще раз так держать. Да и хотел поинтересоваться что то еще из статей в обозримом будущем планируете выложить?

Спасибо.
Про статейки в будущем………. Хороший вопрос, думаю что то может и будет если тема интересная будет не только мне но и остальным.

Станком может управлять LinuxCNC, также есть бесплатный софт для черчения, генерации г-кода например Inkscape. Для любительских целей хватит за глаза.

Чума. Сохранил в особо ценные произведения)
Огромное тебе спасибо!

Видео:Растр в вектор под лазерную гравировку в EzCad - ОЧЕНЬ ЛЕГКО! Повтор для всех кто еще не понял как.Скачать

Экспорт макетов для лазерной резки.

Видео:Corel Draw. Подготовка слова к полоттерной или лазерной резкеСкачать

Скачать, продать, экспортировать макеты резки, шаблоны вырезания, векторные изображения.

Видео:Особенности резки и гравировки фанеры на лазерном станкеСкачать

Регистрация.

Для загрузки необходима регистрация, которую проходите по ссылке: https://auth.rsbis.com/user/register

Удачно проходим регистрацию, начнем с «основной информации».

Редактирование профиля.

Заполняем поля: имя, фамилия, почтовый ящик, загружаем картинку, фотографию по желанию, пару слов о себе. Акцент на параметр «логин» в личном кабинете, будет «логином» входа на портал и далее «производство» внутри личного кабинета. Про «производство» подробнее в отдельной статье. Обязательно «сохраняем». Готово, первый пункт к великим делам выполнен, теперь приступаем к следующему.

Авторизации в RSBIS.

«Социальные» — открываем вкладку и добавляем свои профили.

Для привязки нужной социальной необходимо нажать на кнопку «Подключить», а, чтобы отвязать — «Отключить»:

Подключение в настройках RSBIS.

Для дополнительной защиты профиля переход во вкладку «безопасность». Для безопасности данных используем современную технологию шифрования, также индивидуальный логин, пароль для каждого пользователя. Существуют угрозы, шпионские программы, которые способны украсть данные, проникнув на компьютер. Предлагаем перейти на систему двухэтапной авторизации. Метод защиты от шпионских программ, когда пользователь авторизуется в два этапа. Настоятельно рекомендуем вам включить ее для усиления безопасности. Двухэтапная авторизация — два фактора безопасности. Первый — основной пароль. Второй фактор — одноразовый код, который получаете с помощью специального брелока, мобильного телефона. Защитите данные!

Дополнительная безопасность.

Поздравляем с успешной регистрацией, дополнительной защитой информации! Теперь приступим к обзору загрузки.

Видео:Подготовка файлов для лазерной резкиСкачать

Загрузка файлов.

В личном кабинете, «включаем» каталог, при желании активируйте производство, про него детальнее в отдельном материале, упрощенно — система управления производством, ведения клиентов, со своим калькулятором расчета резки. С помощью макроса — калькулятора для CorelDraw производится конвертация в svg формат и загрузка на сервер, где производите все расчеты и прикрепляете результаты к сделкам. Кратко CRM ( Customer Relationship Management) и ERP ( Enterprise Resource Planning System) система, внедренная нами для владельцев фрезерных ЧПУ, лазерных станков, производств, рекламных агентств, посредников.

Активировали «макеты» и «производство» слева у вас появится дополнительное меню

Меню профиля пользователя.

1. Профиль пользователя.

Все функции, связанные с профилем пользователя. Заполнили, настроили, привязали к социальным сетям и включили дополнительную аутентификацию. В случае, если нужно поменять какую-то информацию, привязать новые, то снова сюда.

Происходят все операции. Загрузка, истории обращений, покупок, продаж, переписок, сами файлы, загруженные вами.

Новые обращения на покупку файлов, история приобретенных.

Продажи.

Заказы — список новых обращений приобретения макетов для резки, переписки с владельцами.

Заказы.

Хранение, приобретённое на портале у разных дизайнеров.

Купленные.

Все векторные, которые загрузили на продажу, бесплатно.

Загруженные.

Рассмотрим подробнее процесс загрузки. На закладке «Загруженные» кликаем зеленую кнопку сверху справа «Добавить»

Окно добавления.

Появилось меню «Добавления». Добавляете только вектора расширения CDR и DXF. Условно назовем меню предварительной загрузки.

Шесть штук на тематику 9 мая к загрузке. Через кнопку «добавить еще» добавляем дополнительно три места под загрузку.

Расширение позиций добавления.

Загрузили шесть штук, присвоили название, выбрали нужную категорию, каким поставить цену (по умолчанию в рублях), какими хотите поделиться бесплатно оставляете значение «0», нажимаете напротив каждого пункта зеленые кнопки справа «сохранить».

Редактирование загруженного.

После предварительной загрузки, сохранения, кнопка «смотреть все» и переходим к окончательному редактированию.

Смотреть все.

Открылся список загруженных. Недавно загруженные будут в статусе «на модерации», пока администраторы не проверят и не опубликуют.

Отображение.

Далее редактирование происходит при клике на поле название, на опцию «редактировать». Показано скриншотом ниже.

Редактирование после загрузки.

Видео:Как подготовить макет для лазерной резки и гравировки в иллюстратореСкачать

Оформление карточки товара.

Структура заполненной страницы, выглядит следующим образом и включает в себя четырнадцать элементов:

Заполнение.

1. Название шаблона резки (очень важно правильно называть макет, смогут быстрее найти обычные пользователи, название индексируется поисковыми системами и как назовете, так и будет отображаться в поисковиках).

2. Визуальный блок отображения картинок готового фанерного изделия из чертежа, скриншоты визуализации в графических редакторах.

3. Информационный блок описания. Авторы своими словами описывают необходимую информацию, какую считают нужным отобразить.

4. Дизайнер, опубликовавший проект. При нажатии на блок, отобразится все опубликованное автором на ресурсе.

5. Используя блок, размещайте у себя в соц. сетях, чертежи, которые вам понравились, отправляйте ссылки друзьям, клиентам.

6. Статистический блок. Оценка макета (собирается суммарно после публикаций отзывов). Количество просмотров, скачиваний.

7. Обратная связь с автором, опубликовавшим проект.

8. «Пожаловаться». Для разных ситуаций, больше предусмотрена, как защита авторов, если кто-то перепродает чужие проекты.

9. Поле категорий.

10. Поле типов оборудования и операций, использовав файлы создаете готовый продукт.

11. Поле материалов, необходимых для изготовления вещи.

12. Поле тегов, которые авторы прописывают.

13. Кнопка отзыва, где оставляете обратную связь, даете оценку и прикрепляете фото своих товаров, выполненных по текущему макету.

14. Хлебные крошки навигации. Расположены сверху названия, отображают на каком уровне вложенности стока находитесь.

Видео:Где брать макеты и как их отрисовать? Легко !Скачать

Подбор ключевых фраз.

Рекомендуем воспользоваться сервисом Яндекса wordstat.yandex для подбора ключевых фраз, для их размещения при заполнении страницы.

Запрос: упаковка бутылки. Запрос: мини бар. Запрос: для лазерной резки. Запрос: подарок мужчине.

Рассмотрим оформление (по мнению автора статьи).

Макет для лазерной резки — бинокль мини бар.

Оригинальная упаковка для бутылок, банок пива. Будет удивительным и необычным подарком для мужчин. По сути недорогой и шуточный подарок, как на день рождения мужчинам, так и на 23 февраля, иные профессиональные праздники. Если вам понравился мини бар, но у вас нет лазерного станка, то покупайте сам файл, а резку заказать у себя в городе, на портале.

Кратность 2х0,45L, также имеется отсек для сыпучих заметок.
Подробная пошаговая инструкция по сборке, на одном из фото.
Фанера 3мм, присутствует версия с компенсацией резки 0,1мм.
Размеры: 213 х 98 х 238 мм
Расход: площадь — 1 кусок размером 60*40, длина реза: 26м.
Имеется оптимизированная раскладка деталей на площади 60*40, раскладка с перемычками для выдавливания.
Возможна раскладка под разный размер поля/листа, в рамках размеров деталей.

То есть, при заполнении описания желательно указывать технические данные, добавить текст, содержащий часто запрашиваемые фразы, которые соответствуют проекту. Повысит шансы отображения проектов в поисковых системах при поиске пользователями по ключевым словам.

Видео:Урок CorelLASER. Это должен знать каждый новобранецСкачать

Общие рекомендации по оформлению.

Чтобы чаще добавляли в личные наборы не рекомендуем на изображениях лазерных изделий и скриншотах визуализаций, ставить водяные знаки, логотипы, контактные данные. Основная причина подобного понятна, что тратили время, разрабатывали сам чертеж, изделие на фрезерном ЧПУ станке, а другие берут изображения и выдают за свои, если кратко, то вам минимум обидно за подобное. При там часто бывает, что видите фото у других, пишите им, вас могут обматерить и добавить в черный список и такие случаи не единичны. Было ранее, когда многое было в новинку, простых файлов в доступе было мало, был некий макетный голод. Сейчас уже совсем иная картина в сфере: многие приобрели опыт и научились создавать интересные вещи, в свободном доступе много всего, в том числе в сообществах и на форумах, нет уже дефицита.

Водяной знак 1.

Крупные логотипы и водяные знаки со ссылкой и контактным номером телефона на картинке. На текущий момент нет ограничений на публикацию таких картинок и визуализаций, если взять как примеры, крупные торговые площадки, площадки объявлений — там запрещено правилами ресурса. Не исключено, что и тут будут введены подобные правила, не точно и потом.

Водяной знак 2.

Вопрос к авторам, наносящим такие защитные меры на свои фото: как думаете, как часто будут резчики включать в избранное и выгружать к себе в фотоальбомы, товары, социальные? Верно — будут избегать, по той же причине, по которой ставите свои логотипы. Но если глубже разобраться с этим вопросом, вам что нужно: продажи или «авторство» на картинках?

Просто небольшая симуляция: 10,100,1000 резчиков выбрали с ресурса необходимое, создали свои сборки, разместили везде у себя. Ссылки то обратные, все равно ведут сюда. Если сделали заказ у резчика, это премиум, то естественно у вас его приобретут, заказ уже есть, а значит его необходимо выполнить.

Поэтому думайте, что вам важнее в подобных вопросах: продажи или «собственность».

Видео:Какая ФАНЕРА для лазерного станка ЛУЧШЕ? Резка и гравировка БЕЗ НАГАРА. Разбор ВСЕХ сортов и марок.Скачать

RSBIS – упорядоченное облачное хранилище макетов, шаблонов, чертежей, векторов.

У вас накопилось много рабочих файлов, собранных из и все они лежат бессистемно в разных местах на компьютере, а то и нескольких: цеховой компьютер, домашний, ноутбук, что-то вообще на смартфонах, что-то в переписках с клиентами. Если эта информация не сверхсекретная и не патентованные схемы и чертежи, то делитесь с другими пользователями ресурса, либо загрузить, оформить и продавать, свои ранее выполненные заказы в цифровом виде. Они же просто лежат и условно пылятся, не принося ни прибыли, ни пользы лично Вам. Постепенно загружая, не просто заполняете ресурс, создавая огромную базу, делясь со всеми бесплатно или продавая. Вы еще создаете условную резервную копию, при том логически и тематически организованную, с использованием тегов, полей описания, изображений и иных атрибутов, что в итоге создаст удобство поиска необходимого и пользования всем каталогом, как для Вас лично, так и для всех. А с учетом функции экспорта из хранилища, то что вы загрузите, будет распространяться другими.

Видео:Резка фанеры лазером из Китая. Создаём G-код из вектораСкачать

Экспорт – способ автоматизации.

После авторизации, «выгрузка каталога» всегда находится с правой стороны, где бы не находились на портале.

Отображение главной каталога.

Чтобы начать выбирать сами макеты для лазерной резки и векторные изображения на скачивание, вам необходимо находиться в конечной категории, чтобы на экране отображались вектора.

Макеты в категории подарки на 23 февраля.

Кликаем «выгрузка каталога» и открывается «меню export».

Меню макетов резки и векторов.

1. Настройки подключения внешних ресурсов, на данный момент социальная сеть Вконтакте. Подключение ID, выбор сообщества и места для последующих операций.
2. Выбор опций, добавлять ли характеристики и стоимость с портала.
3. Закладки выгружаемые и выбранные. Во-первых, перед глазами то из чего выбираете, во-вторых, что вы уже выбрали.
4. Массовые действия «выбрать все» и «снять выделение со всего» в отображаемом окне.
5. «Сбросить настройки» — полностью сбрасывает все настройки.
6. Окно отображаемой информации для выбора.
7. Пагинация, перелистывание для просмотра и выбора.
8. Кнопка «export» — нажимаете в том, случае когда вы создали подборку для скачивания. «Задачи» — просмотреть, список выполняемых задач.

Видео:Векторизация растровой картинки в Inkscape для лазерной резки.Скачать

Экспорт макетов резки для дизайнеров и конструкторов.

На текущий момент функция тестируется администрацией и модераторами. Уже сейчас шаблоны, вектора и чертежи с портала выгружаются в фотоальбомы, а значит уже сейчас заказы, опубликованные вами, попадут при скачивании в сообщества. А значит, что уже сейчас, то что разместили, увидят большее число людей и по ссылкам из описания изображений перейдут на портал с чертежами. Сейчас все тестируются и выгружаются в данные сообщества:

Альбомы.

Откроем макеты для лазерного станка на 23 февраля

Список внутри альбома.

И тут среди всех выгруженных бесплатных, есть фото премиум авторов.

Загруженное в альбом. Загруженное в альбом макета для лазерной резки.

Ссылки активные и при нажатии переведут на портал с этими авторскими премиум макетами для лазерных станков.

Чем еще хорош «инструмент выгрузки» для дизайнеров и конструкторов?

Далее будут подключаться новые места для массовых выборок:

• Витрина Вконтакте,
• instagram,
• facebook,
• pinterest,
• telegram,
• формирование pdf документа,
• создание личных подборок и отправка по электронной почте,
• доски объявлений, торговые площадки и так далее.

Технически не все так быстро и просто, как хотелось бы. Развитие функции автоматизации описано выше. Что значит? Ответ прост, что будет во много раз облегчена публикация по разным каналам, то есть загружая в ресурс, как в агрегатор, в другие каналы (ресурсы, торговые площадки, доски объявлений) скачиваете автоматически, экономя самое драгоценное — свое время.

В дорожной карте предусмотрены «витрины», по аналогии со схемами и шаблонами, будут витрины, производимых на фрезерном ЧПУ изделий и услуг, без привязки векторов. Функция экспорта там аналогично будет подключена, как сейчас, тестируется на портале.

Видео:Настройка параметров реза | Учимся работать за лазерным станкомСкачать

Скачивание макетов для лазерной резки.

Выбираем категорию часы для лазерных станков.

Лазерные макеты часы.

Создаем пустой новый альбом, выбираем любой текущий альбом в вашем сообществе.

Альбом часы.

Подключаем профиль, сообщество и выбираем альбом куда будете скачивать макеты для резки.

Подключение в настройках.

Все настроили, все выбрали, подготовлено 639 штук, кликаем export

Выбор под выгрузку.

Подтверждаем и пошел процесс и сейчас уже «задача»

Список задач.

Закрывайте меню и пользуйтесь хранилищем дальше, прочесть статьи и посмотреть видео, все задачи будут выполняться без личного присутствия. При повторном открытии «меню export» увидите, что в задачах есть выполняемые.

Выполняемые задачи.

Чтобы начать новую подборку, вначале нажмите «Сбросить настройки», не бойтесь, даже если выполняются задачи, они будут выполняться в фоне, а сброс настроек, обнуление всех параметров предыдущей выгрузки. Все, задача завершена.

Статус: завершена.

20 минут понадобилось, для скачивания в альбом.

639 чертежей часов загружено в альбом.

639 штук, 20 минут, в среднем, скорость загрузки 32 штуки в минуту. Главная картинка, под ней характеристики, взятые с каталога и активная ссылка на место авторского проекта.

Чертеж часов в альбоме.

Чертеж часов в каталоге.

Время шефа стоит дорого, а личное бесценно!

32шт/мин — ну не круто ли? Для заполнения своего портфолио в социальных и других платформах, потом магазин, в инстаграме, создании подборок товаров, массового скачивания своих и не только векторов, чертежей, схем и шаблонов?

Видео:Вектор из Фото просто и быстро! Под лазерную гравировку!Скачать

Экспорт векторных изображений для графических дизайнеров.

Аналогичен подробно разобранному выше. Загружаете на сайт свои векторные изображения, иллюстрации, создаете свое портфолио, присваиваете подробные характеристики, назначаете цены, в общем формируете крупное и подробное портфолио. А далее с постепенным развитием и расширением метода экспорта, смело размещаете в других внешних источниках.

Могут добавлять к себе в коллекции и другие участники портала, ведь только помощь, в распространение в интернете, чаще будут забирать, выше вероятность покупок ваших premium лазерных изделий и векторов!

Видео:Где Я беру макеты для лазерной гравировки? И как быстро заготовить базу макетов!Скачать

Скачать векторные изображения.

Аналогично, описанию выше. Хотим массово скачать векторные изображения в свой паблик. Набираем в поиске «вектор», открываем результаты на весь экран, выбираем «логотипы компаний». Далее все, как описывали уже выше. Выбрали, проверили, запустили процесс, задача выполняется в фоне.

Поиск по фразе: вектор. Выгрузка векторных логотипов.

Видео:Лазерная гравировка и резка фанеры 3мм одним файлом .Скачать

Скачать шаблоны для вырезания из бумаги.

Аналогично процессам выше.

Если ведете сообщества по рукоделию, наоборот хотите создать таковые. У вас есть векторные картинки для хобби, нашли на портале таковые. Можете быстро заполнить свои профили в социальных сетях, первично загрузив свои картинки на ресурс или добавив интересные проекты каталога.

Видео:Лазерный станок | Как это сделаноСкачать

Шаблоны для вырезания из бумаги.

Переходим по пути: Главная >> Каталог >> Шаблоны для вырезания >> Животные

Выгрузка шаблонов для вырезания из бумаги.

Настраиваем и запускаем.

Выбор и запуск.

Видео:Трассировка. Как сделать изображение векторным? Какие картинки подойдут оптимально? Corel DrawСкачать

Экспортирование в качестве товаров, лазерных изделий.

Если не хотите продавать схемы лазерных изделий, сама функция экспорта вам уже интересна, как автоматический и быстрый метод заполнения позиций своими деревянными сувенирами на текущий момент фотоальбомов, а дальше как упоминали выше, то загружайте картинки фрезерных ЧПУ изделий, прикреплять свои же реальные чертежи, но цену ставить не чертежа, а конечного фанерного изделия. Вы под заказ изготавливаете какой-то оригинальный мини бар, детскую развивающую игрушку или карта мира, то в поле цена ставите стоимость деревянного сувенира. Для вас будет удобным облачным хранилищем и автоматическим способом распространения вашей номенклатуры в социальных сетях и торговых площадках в дальнейшем.

Видео:Как нарисовать шкатулку в программ CorelDRAW/ CorelDRAW для начинающих/ Лазерная резка.Скачать

Макеты для лазерной резки.

Этап все прошли, с момента первой настройки лазерного, ЧПУ фрезерного станка. Что загрузить в свои альбомы, витрину, если еще ничего не изготовили? Давайте проведем небольшой анализ Вконтакте в условной нише лазерной резки? Открываем поиск сообществ, вводим контрольные ключевые фразы: лазерная резка, гравировка, фото рамки, сувениры, деревянные поделки и им подобные и смотрим выдачу сообществ из поиска, а потом их альбомы и товары.

Скрин первого сообщества. Скрин второго сообщества из поиска. Скрин третьего сообщества из поиска.

Думаем, что трех случаев вполне хватит. Они подтверждают написанное выше, многие резчики, что начинающие, что опытные используют изображения изделий, на базе распространенных чертежей. Кто-то изначально и принципиально подобный метод не практикует, пополняя свое портфолио и товары только свои фото, вырабатывая и определяя свой фирменный стиль подачи товара и материала в целом. Личное дело каждого, но оба метода допустимы. Тем более, что даже те, кто отрабатывают свой собственный фирменный стиль и фотографируя только произведенное собственно, они тоже обращаются к распатроненным шаблонам и чертежам, берут их за основу, редактируют и на базе уже создают свои лазерные изделия. Хорошие художники копируют, великие художники воруют. Оба метода развития и пополнения своих портфолио приветствуем, а экспорт будет полезен в обоих случаях.

Для владельцев производств.

Чем же полезен метод для опытных владельцев станков, которые не пользуются общедоступными чертежами и изображениями на их базе?

Как и писали выше: 1. Возможно использовать платформу, как облачное резервное хранилище с функцией упорядоченного, с подробными условиями хранения. 2. Продавайте на свое усмотрение те идеи, которые сами предпочтете. 3. Ставьте цену не файлов, а самих конечных лазерных изделий и в дальнейшем использовать возможность для быстрого заполнения товаров, альбомов и т.д. в различных местах. 4. Создавайте наборы и коллекции, генерировать ссылки, pdf и отправлять своим заказчикам, как предложение из ваших же сувениров. 5. Еще одно место, с помощью которых о вас будут знать, а не имея личного сайта, информация о дизайнах будет проиндексирована и доступна в Яндекс и Гугл, что в свою очередь приведет внимание к вашему, а значит и увеличит продажи.

Для рекламных агентств.

Уверены, что для опытных рекламщиков повторять и расписывать все плюсы самого ресурса и инструмента — не стоит. Они прекрасно уже уловили всю суть и полезность, а некоторые из них уже прикинули у себя в голове, как использовать на практике, как ускоряется и упрощается взаимодействие с заказчиками. Кто-то уже понял, что тут, в агрегаторе возможно найти, как дизайнеров на задачи под заказ, так и сами производства, при том не только с ЧПУ станками, а еще и с другим парком промышленного и рекламного оборудования. Тут еще дадим небольшую подсказку, в дальнейшем на сайте будет модуль «услуги», что еще облегчит взаимодействие между: конечными клиентами, посредниками, дизайнерами, производителями, поставщиками расходного материала и станков. Но всему свое время, сейчас в плане разработки, но пишем заранее. Также для рекламщиков, средних и крупных производств будет интересна CRM система, которую можете пощупать, потрогать и протестировать, зарегистрировавшись и активировав модуль «производство» в личном кабинете профиля.

Скачать макеты.

Составляете любые подборки, начиная от международных праздников: ПРАЗДНИКИ января: 1. Новый год. 5. Международный разгрузочный день. 11. Международный день «спасибо». 14. Старый Новый год. 21. Всемирный день снега (Международный день зимних видов спорта). 25. День студентов (Татьянин день). ПРАЗДНИКИ февраля: 14. День святого Валентина (День всех влюбленных). Международный день дарения книг. День компьютерщика. 16. Новый год по лунному календарю. 13. Всемирный день радио. 23. День защитника Отечества. ПРАЗДНИКИ марта: 1. Всемирный день комплимента. 16. Всемирный день сна. 17. День святого Патрика. 22. Международный день таксиста. 8. Международный женский день.

Продолжая профессиональными праздниками: Праздники января: 12. День прокуратуры РФ. 13. День Российской печати. 21. День инженерных войск. Праздники февраля: 08. Российской науки. 08. Военного топографа. 09. Гражданской авиации России. 18. Транспортной полиции РФ. 27. Сил специальных операций Российской Федерации. Праздники марта: 01. Криминалиста. 10. Архивов. 14. Геодезии и картографии. 16. Службы ОБХСС (ОБЭП). 18. Налоговой полиции. 19. Моряка. 23. Метеоролога. 27. Внутренних войск МВД России.

Лазерные новый год. Сборные модели. Макеты 23 февраля. Макеты 8 марта.

Такими событиями и персонализированными праздниками, как: религиозные, национальные, клубные, корпоративные, дни рождения и юбилеи, именины, персональные мужские и женские подарки, детские, веселые и смешные подарки и сувениры.

Кроме праздничных подборок, составляйте какие сами, захотите, отталкиваясь от материалов, тегов, описания, оборудования или технологий. Полет фантазии на применение никоим образом не ограничен, а наоборот старались реализовать технически все так, чтобы вам было максимально удобно, как пользоваться самим ресурсом, так и совершать массовые скачивания из него.

Коммерческое предложение на услуги.

Что такое коммерческое предложение. Предложение о сотрудничестве с характеристиками товара, услуг и выгод для потенциального клиента. Отправляя КП рассчитываем получить обратную связь, а впоследствии продать продукт. КП создаете в простом текстовом документе, в виде презентации, PDF-документа или письма.

Типы коммерческих предложений
КП отправляется по электронной почте, выдается перед началом мероприятия или деловой встречи, во время или после. 3 вида коммерческих предложений: «холодные», «тёплые» и «горячие». Первое, разрабатывается для получателей, которые ничего не знают о товарах и услугах. Второе, оно же «Теплое» или «Комбинированное» — посылается адресату, который уже знает про вас, ранее с вами взаимодействовал или обращался к услугам. Обычно его отсылают тем, кто мог бы быть заинтересован, не проявлял желания получить КП. «Горячее» — отправляют клиенту после встречи, звонка или переговоров в случае, когда человек сам запросил КП, попросил подробнее рассказать о товаре и услугах.

Коммерческие предложения.

Первично будет симбиоз между формированием КП и личных коллекций с возможностью доступа по ссылке, как многие привыкли «давать доступ» к файлам и папкам в своих облачных хранилищах. Далее вполне возможна функция генерации PDF документа с вложенными туда изображений и описанием, для пересылки по почте, в мессенджерах. Вероятны и полноценные шаблоны с реквизитами и логотипами, включая выгруженные подборки, как часть КП или как отдельное приложение к КП. Как ранее было указано, сейчас все на стадии проектирования, технической реализации.

Требования к макетам

Лазерная резка

Файлы для резки должны быть представлены в кривых в программе CorelDraw до X7 включительно. В работу также принимаются файлы AutoCAD и Adobe Illustrator.

Объекты должны иметь масштаб 1:1, размер объектов в файле задается в миллиметрах.

Минимальное расстояние между объектами зависит от материала, но в любом случае не должен быть менее 1-1,5 мм. Например, для фанеры 4 мм толщина реза составляет 0,2-0,3 мм, для оргстекла (акрила)толщиной 3 мм толщина реза составляет 0,15 мм.

В некоторых случаях будет эффективнее совместить детали так, чтобы они имели общую стенку. Такой подход уменьшит метраж реза и сэкономит материал.

Все объекты для резки должны быть без заливки. Толщина линии «Hair Line» («Волосяная линия»).

Все шрифты необходимо перевести в кривые.

Элементы, созданные с помощью эффектов и стилей, также должны быть преобразованы в кривые.

Нельзя допускать формирование изображений толщиной кривых. Следует превращать толщины линий в объект.

Кривые не должно содержать разомкнутых точек в замкнутых контурах. Проверить наличие незамкнутых линий можно применив заливку проверяемому объекту. Если заливка получается, значит линия объекта замкнуты правильно, если нет, где-то есть разрыв.

Просмотреть макет в режиме «Wireframe» (Outline, Контур). Не допускать наложение контуров. Такие контуры необходимо «слить» в один .

Лазерная гравировка

В зависимости от желаемого конечного результата для гравировки используются как векторные, так и растровые изображения. Векторные изображения — лазер выжигает линией по контуру рисунка. Растровое изображение представляет собой совокупность черно-белых точек — лазер, соответственно рисунку, выжигает одинаковые точки в разных местах заготовки.

Для векторных изображений применимы все требования, указанные для ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ (см. выше).

Качество конечного продукта гравировки зависит в большой степени от качества изображения. Разрешение фотографии должно быть минимум 333 dpi. При необходимости Вы можете увеличить разрешение в Вашем графическом редакторе, изменив растр (bitmap или для CorelDraw resample (ресамплинг)).

Анодированный алюминий можно гравировать с разрешением изображения 600-1000 dpi, так как точки растра не увеличиваются на данном материале во время лазерной обработки.

Для древесины или стекла 333 dpi вполне достаточно, так как каждая точка растра при гравировке становится больше чем в графическом редакторе. Это связано с качеством поверхности.

Для акрила или ламината подходит разрешение 500-600 dpi.

Для лазерной гравировки изображения на пластике в большинстве случаев достаточно меньшего разрешения фотографии (333-500 dpi), так как точки растра не перекрывают друг друга.

Если гравировка по контуру, форматы файлов: CDR, AI.

Если гравировка на основе растрового изобраржения, принимаются в работу файлы BMP. Параметры: Mode → Bitmap, Depth → 1 Bit.

Важно!

Исправление ошибок или подготовка к работе макета заказчика производится за дополнительную плату.