Вектор 410 подшипник измельчителя (4 видео)

Наши преимущества

Качество запчастей, доступные цены, надежность, оперативность, квалифицированный персонал, поставка запасных частей по всей России

Содержание

Запчасти к комбайнам Акрос и Вектор
Измельчитель соломы навесной
Вектор 410 подшипник измельчителя
🎥 Видео

Видео:Про шкив барабана и шкив измельчителя.Скачать

Запчасти к комбайнам Акрос и Вектор

ACROS и VECTOR — зерноуборочные комбайны нового поколения, обеспечивающие высокую производительности при сборе урожая. У нас Вы можете заказать запчасти для комбайна «Акрос» и «Вектор» в Ростове, которые обеспечат безотказность работы вашей техники, так как поставляются с завода-изготовителя. Отличаются высоким качеством и отсутствием дефектов.

Видео:Смазка закрых подшипниковСкачать

Измельчитель соломы навесной

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СОЛОМЫ НАВЕСНОЙ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

п. Переволоцкий 2009г.

2.Устройство и работа…………………………………… ………… 3

2.1. Устройство измельчителя…………………………………… 3

2.2. Работа измельчителя………………………………………… 5

3. Технические характеристики……………………………………. 5

4. Указания мер безопасности…………………………………….. 6

5. Подготовка к работе……………………………………………… 6

5.1. Монтаж привода измельчителя. …………………….……. 6

5.2 Доработка элементов комбайна ………………………….…. 8

5.3. Монтаж измельчителя ………………………………….…. 9

6. Правила эксплуатации…………………………………………… 10

7. Техническое обслуживание……………………………………… 10

8. Правила хранения и транспортировки………………………….. 11

9. Каталог деталей режущего аппарата….……………………..….. 12

Руководство по эксплуатации является документом, содержащим сведения об измельчителе соломы навесном ИСН-1500 и предъявляющем требование к его монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию.

Приспособление для измельчения соломы ИСН «Вектор» предназначено для измельчения не зерновой части культур в процессе уборки урожая, на фракции 30-110 мм и рассеивание на ширину жатвенной части комбайна.

Измельчитель разработан и производится для комбайна «Вектор» по заказу аграриев Оренбургской области в связи с переходом на ресурсосберегающие технологии в земледелии.

Данное приспособление является быстросъемным и не требует снятия копнителя с комбайна. Монтаж возможно выполнить в полевых условиях двумя механизаторами за 15 минут.

Простота конструкции, легкий монтаж, доступность в обслуживании и ремонте, эффективное измельчение и рассеивание пожнивных остатков делают измельчитель незаменимым в процессах ресурсосберегающих технологий.

2.Устройство и работа

Измельчитель состоит из следующих составных частей (рис.1)

2.2. Работа измельчителя.

Привод измельчителя осуществляется от приводного шкива с дополнительными ручьями вала отбойного битера через дополнительный шкив заднего контрпривода двумя парами клиновых ремней (рис.2).

Работа измельчителя в режиме измельчения – разбрасывания происходит следующим образом: обмолоченная масса соломы, падая с клавиш соломотряса, попадает в зону резания между режущими ножами вращающегося барабана и неподвижными противорежущими ножами, измельчается.

Режущими ножами измельченная масса выбрасывается по направляющему щитку на разбрасыватель, от изогнутых лопастей которого рассеивается по полю.

Расчетные номинальные параметры соответствуют ТУ .

— Тип приспособления — навесное на комбайн «Вектор»

— Привод — от вала отбойного битера

— Производительность — соответствует пропускной способности комбайна

— Средняя длина резки соломы, мм 30

— Ширина разбрасывания измельченной соломы, м 1,5-6,0

— Срок службы приспособления, лет 10

— Габаритные размеры, мм:

— Масса общая, кг 325

— частота вращения, об/мин 2000

4. Указания мер безопасности.

Монтаж измельчителя на комбайн производить не менее чем двумя работниками с применением подъемных механизмов грузоподъемностью не менее 500 кг.

Перед запуском в работу измельчителя убедитесь в:

— отсутствие посторонних предметов на соломотрясе комбайна и в самом измельчителе;

-надежности крепления измельчителя;

-наличии, исправности и надежности крепления всех режущих и противорежущих ножей;

-отсутствии людей сзади и по бокам копнителя на расстоянии не менее 10 метров.

Обслуживание измельчителя производить только при заглушенном двигателе.

Эксплуатация, уход и обслуживание должны производиться согласно общим правилам техники безопасности при работе на зерноуборочных комбайнах и «Правил по охране труда в растениеводстве», утвержденных приказом Минсельхоза РФ № 000 от 01.01.2001г.

Работающий с измельчителем персонал должен быть ознакомлен с настоящим руководством.

5. Подготовка к работе.

Подготовка измельчителя к работе включает в себя монтаж привода измельчителя (рис. 2), доработку элементов комбайна (рис. 3), (рис. 4) и монтаж измельчителя на комбайн (рис. 1), (рис. 5).

5.1. Монтаж привода измельчителя.

1. Распаковать ящик с комплектующими и ЗИП, проверить комплектность и целостность измельчителя.

2. Снять с комбайна 4-х ручьевой шкив с вала отбойного битера (рис. 2), взамен которого установить 7–ми ручьевой шкив 1 из комплекта ЗИП.

3. Снять шкив 2 с заднего контрпривода, от стенки комбайна на вал установить дистанционную втулку 3 из комплекта ЗИП, поставить 4-х ручьевой шкив 4 из комплекта ЗИП, затем установить шайбу 5 ранее снятую со шкивом 2, после чего установить шкив 2, перевернув его обратной стороной.

4. Установить на ось натяжного ролика 6 заднего контрпривода дополнительное натяжное устройство, состоящее из шкива натяжного 7, пружины 8, тяг 9 и 10.

5. Установить на существующие крепежные места крепления боковины копнителя кронштейн 11 для устройства натяжного 12.

6. Установить натяжное устройство 12 проушиной крепления вниз на ось кронштейна 11, как показано на рисунке.

7. Установить кронштейн 13 для тяги натяжной 14, установить тягу.

5.2 Доработка элементов комбайна.

1. Разделать окно в боковине копнителя, под приводные ремни измельчителя по прилагаемой рамке (рис. 3) (разметить по внутренней кромке) наложить рамку на разделанное окно, разметить и просверлить крепежные отверстия. Закрепить рамку болтами М6.

Рисунок 3. Схема разделки боковины копнителя.

2. Снять днище копнителя комбайна.

3. Приварить кронштейны на раму комбайна по схеме (рис. 4).

Рисунок 4. Схема приварки кронштейнов (комбайн — вид сзади).

5.3. Монтаж измельчителя.

При монтаже соблюдать указания мер безопасности, изложенные в настоящем руководстве.

Порядок сборки и установки измельчителя на комбайн:

1. Установить капот 1 (рис. 1) на корпус измельчителя 2.

2. Установить стойки 3 к корпусу измельчителя 2.

3. Установить быстросъемную опору 4.

4. Установить измельчитель на ровной грунтовой поверхности.

5. Раскрытым копнителем наехать таким образом, чтобы измельчитель оказался в его пространстве, и отверстие в стойках измельчителя были расположены напротив отверстий для крепления днища копнителя.

6. Закрепить лебедку на раме копнителя над измельчителем при помощи металлического прута диаметром не менее 20 мм (рис. 5).

7. Закрепить стропы за барабан измельчителя, выведя петли в монтажное отверстие в крыше капота, как показано на рисунке.

Рисунок 5. Схема строповки измельчителя.

8. Поднимая лебедкой измельчитель, совместить отверстия стоек с отверстиями в месте крепления днища копнителя.

9. При помощи специальных болтов закрепить стойки измельчителя, не затягивая гайки.

10. Соединить корпус 2 регулировочными тягами 6 к приваренным кронштейнам 7 (рис. 1).

11. Устранить возможный перекос измельчителя относительно комбайна регулировочными тягами 6.

12. Затянуть контргайки тяг 6.

13. Затянуть гайки на опорных крепежных болтах 5.

14. Снять быстросъемную опору и лебедку.

15. К корпусу 2 прикрутить разбрасыватель 8.

16. Надеть приводные ремни и отрегулировать их натяжение натяжными устройствами 6,7 и 12 (рис. 2).

Демонтаж измельчителя проводится в обратной последовательности.

6. Правила эксплуатации и регулировки.

Измельчитель ИСН «Вектор» навешивается на комбайн только по необходимости, для измельчения соломы в процессе уборки.

Оптимальный режим работы измельчителя — при максимальных рабочих оборотах двигателя комбайна.

Ширина разбрасывания в зависимости от влажности измельчаемой массы регулируется углом подъема разбрасывателя и перемещение изогнутых лопастей разбрасывателя.

Натяжение ремней привода производится натяжными устройствами.

Измельчитель должен быть немедленно остановлен при появлении посторонних шумов и стуков и при повышенной вибрации.

7. Техническое обслуживание.

Техническое обслуживание при эксплуатации включает в себя:

— наблюдение за работой измельчителя, выполнение правил эксплуатации, изложенных в настоящем руководстве, а также своевременное устранение неисправностей.

Техническое обслуживание измельчителя производится ежесменно наряду с общими мероприятиями по обслуживанию комбайна и включает в себя:

— смазку подшипниковых узлов опор барабана;

— контроль всех резьбовых и других крепежных соединений;

— своевременную замену поврежденных ножей, разрушение одного или нескольких ножей приводит к повышенной вибрации измельчителя в процессе работы.

— проверка и, при необходимости, натяжение ремней привода.

Техническое обслуживание при хранении включает в себя:

— консервацию ножей и рабочих поверхностей шкивов;

— смазку подшипниковых узлов опор барабана;

— хранение ремней привода производить по общим правилам хранения клиновых ремней наряду с другими ремнями комбайна.

Техническое обслуживание измельчителя проводится механизатором, работающим на комбайне, где установлен данный измельчитель.

При техническом обслуживании соблюдать правила техники безопасности, действующие в организации, где применяется измельчитель.

Внимание! Барабан измельчителя прошел динамическую балансировку по 5-му классу точности ГОСТ . Наибольший допустимый остаточный дисбаланс для двух плоскостей

коррекции — по 820 гмм.

Внимание! Повышенная вибрация может привести к значительному сокращению срока службы измельчителя или даже его выходу из строя.

8. Правила хранения и транспортирования.

Измельчитель может храниться как навешенным на комбайн, так и отдельно, на открытой или закрытой площадке, установленный на опоры.

В других положениях хранение не допускается.

При хранении предохранять измельчитель от механических и других видов повреждений.

Транспортировка измельчителя допускается любым видом транспорта.

9. Каталог деталей режущего аппарата.

Видео:Измельчитель Вектор-410Скачать

Вектор 410 подшипник измельчителя

Комбайн РСМ-101 «Вектор». ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДШИПНИКОВЫХ ОПОР — ЧАСТЬ 1

В период эксплуатации комбайна обслуживание подшипников проводите в соответствии со схемами (рисунки Д.1, Д.2) и перечнями подшипников (таблицы Д.1

Схемы и перечни подшипников распространяются на основное исполнение комбайна в комплектации с ИРС, а так же на сменные агрегаты.

Неправильная эксплуатация подшипников качения снижает надежность их работы.

Одним из основных признаков качественной работы подшипниковых опор является отсутствие резкого шума и повышенного нагрева.

Независимо от температуры окружающей среды нагрев подшипников, смазанных смазкой Литол-24, не должен превышать 100 °С.

Основными причинами нагрева и преждевременного выхода из строя подшипников является неправильный монтаж и демонтаж, загрязнения, попадающие в подшипник вместе со смазкой при монтаже, обслуживании или повреждении уплотнений, недостаток или избыток смазочного материала.

В ряде сборочных единиц комбайна установлены шарикоподшипники с двусторонними уплотнениями, которые крепятся на валу конусными закрепительными втулками или эксцентричным стопорным кольцом, а также имеют стопорный штифт на наружной сферической поверхности от проворота в корпусе. При их эксплуатации обращайте внимание на следующее:

— при демонтаже подшипника на конусной закрепительной втулке с вала отверните гайку, совместив ее с торцом закрепительной втулки, и коротким резким ударом, через специальную оправку, выбейте втулку из внутреннего кольца. Легкие удары могут привести к деформации резьбовой части втулки. Во избежание сдвига вала на противоположной опоре поставьте в торец вала упор;

— при замене подшипника разовой смазки со стопорным штифтом на наружном сферическом кольце во избежание повреждения или среза головки штифта подшипник ориентируйте в корпусе так, чтобы штифт попадал в тот же паз, в котором он находился после заводской сборки;

— гайку на закрепительную втулку устанавливайте большей фаской к стопорной шайбе, усики которой не должны касаться уплотнения;

— затяжку гаек закрепительных втулок или эксцентричного стопорного кольца производите только специальным динамометрическим ключом с моментом затяжки согласно таблице Д1.