Комплексное покрытие вектор 1025 (8 видео)

Вектор 1025

МАСТИКА «ВЕКТОР 1025» ТУ 5775-004-17045751-99

Области применения мастики

Для защиты от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей (любого типа прокладки) и сопутствующих им конструктивных элементов в многослойном комбинированном покрытии «Вектор» (рекомендована СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», РД 153-34.0-20.518-2003). Для защиты различных металлоконструкций от атмосферной коррозии в качестве грунтовочного состава с последующим нанесением эмалей типа ПФ.

Для защиты от коррозии металлических поверхностей гидротехнических сооружений (рекомендована РД ГМ-01-02 «Защита от коррозии механического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений»)

Технологические свойства мастики

два тарных места с заранее дозированными в необходимом соотношении компонентами (емкость с компонентом 1, емкость с компонентом 2)

Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) без ускорителя полимеризации, час

Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) с ускорителем полимеризации, час

Расход мастики при однослойном нанесении, г/м 2

Вязкость мастики после добавления 10% растворителя по ВЗ-4, сек

Состояние мастики при поставке
Вязкость мастики после смешивания компонентов 1 и 2 по ВЗ-4, сек	50-55
Сухой остаток, %, не менее	75
Жизнеспособность мастики, час	до 24
Режим сушки	естественная воздушная сушка
сольвент, ацетон
ручной (кисть, валик), пневматическое и безвоздушное напыление.

Декоративные и физико-химические свойства покрытия Перейти к заказу

Содержание

ВЕКТОР-1025
Мастика Вектор 1025 — расход на 1 м2.
Какой расход мастики Вектор 1025?
Технические свойства Вектор 1025.
Область применения мастики Вектор 1025.
Заключения.
📽️ Видео

Видео:Смешивание компонентов 1и 2. Мастика Вектор 1025, 1214, 1236Скачать

ВЕКТОР-1025

ВЕКТОР-1025 — двухкомпонентная полиуретановая мастика холодного отверждения на основе синтетических полимерных смол, преимущественно используемая в системах покрытий в качестве слоя, непосредственно контактирующего с металлической поверхностью.

Мастика ВЕКТОР-1025 предназначена для формирования комплексного многослойного покрытия на металлических трубопроводах и вспомогательных конструкция инженерных тепловых сетей, что многократно увеличивает срок службы трубопроводов канальной прокладки, использующих подвесную теплоизоляцию.

Наиболее распространенное комплексное многослойное покрытие состоит из двух грунтовочных слоев мастики ВЕКТОР-1025 и одного финишного покровного слоя мастики ВЕКТОР-1214.

Комплексное многослойное покрытие может наноситься на детали трубопроводов как в стационарных условиях на специально оборудованных окрасочных участках, так и в полевых условиях при монтаже и ремонте трубопроводов. Допускается нанесение мастики на трубопроводы действующих тепловых сетей при температурах металлической поверхности, достигающих 75ºС.

ВЕКТОР-1025 поставляется как двухупаковочный материал, состоящий из двух жидких полимерных компонентов, упакованных в металлическую тару и подлежащих смешиванию непосредственно перед самым моментов нанесения мастики. При этом смешение компонентов 1 и 2 необходимо проводить строго в тех пропорциях, которые рекомендованы производителем.

Для удобства применения мастики в полевых условиях применяется удобная двухтарная расфасовка компонентов, в которой масса компонента 1 в первом тарном месте строго химически эквивалентна по своей реакционной способности массе компонента 2 во втором.

Непосредственно перед самым моментом нанесения мастики ВЕКТОР-1025 оба ее компонента следует тщательно механически перемешать до полной однородности специальными электроприводными мешалками до полного поднятия образовавшегося в процессе хранения материала плотного осадка на дне тары. После этого компонент из меньшей емкости следует полностью добавить во вторую большую емкость с другим компонентом, где и произвести тотчас же их полное смешивание. Использование палок, кусков металлической арматуры и гаечных ключей для этой цели категорически запрещено. Полученная готовая к применению мастика в виде смеси двух компонентов должна быть однородной по цвету и консистенции.

Для доведения получившейся мастики ВЕКТОР-1025 до рабочей вязкости допускается использовать в качестве разбавителей нефтяной сольвент (нефрас А-130/150), ортоксилол, толуол, а также ацетон и метоксипропилацетат. Эти же растворители следует использовать и при промывке окрасочного оборудования. Во избежание возможных проблем вследствие поставки некачественных растворителей, их следует приобретать только в комплекте с самой мастикой.

Жизнеспособность мастики ВЕКТОР-1025 после смешивания компонентов при условии хранения в закрытой таре составляет не менее трех часов и может существенно сокращаться при высоких температурах и контакте материала с влажным воздухом.

Время отверждения покрытия, получаемого вследствие нанесения мастики ВЕКТОР-1025 на металлическую поверхность составляет 18-20 часов при нормальных условиях. Полное отверждение данного материала происходит в течение недели.

Для ускорения полимеризации мастик ВЕКТОР-1025 и ВЕКТОР-1214 следует использовать специальный ускоритель полимеризации. При этом стоит помнить, что добавление такого ускорителя резко снижает жизнеспособность мастики после смешения компонентов.

Подготовка металлической поверхности перед нанесением мастики ВЕКТОР-1025 заключается в механическом удалении окалины, плохо сцепленной ржавчины, всевозможных загрязнений и старых лакокрасочных покрытий, имеющих слабое сцепление с основой. Для этих целей можно использовать как механическим (используя щетки, скребки и шлифовальную бумагу в виде специальных кругов), так и абразивоструйным методом.

В местах сварных швов околошовную зону следует тщательно зачистить от остатков шлама и сварочных брызг. При наличии на покрываемом металле масляных и жировых загрязнений органической природы их необходимо удалить путем обезжиривания одним из перечисленных выше растворителей.

Наличие на поверхности металла видимых следов влаги в виде капель категорически не допускается.

Нанесение грунтовочного слоя необходимо производить не позднее чем через четыре часа после окончания всех операций по подготовке поверхности.

Мастику ВЕКТОР-1025 рекомендуется наносить не менее чем в два слоя в первую очередь с целью устранения имеющихся геометрических дефектов металлической подложки: раковин, царапин, мелких язв и вмятин, — а также стабилизации ее состояния и обеспечения высокой адгезии последующего покровного слоя.

Максимальная толщина слоя мастики ВЕКТОР-1025, наносимого за один проход, не должна превышать 50-80мкм.

Нанесение последующего слоя допускается осуществлять только лишь при высыхании предыдущего до степени 3 согласно ГОСТ 19007-73. Максимальный временной межслойный интервал не должен превышать 24 часа во избежание возможных проблем с межслойной адгезией.

Мастику ВЕКТОР-1025 необходимо регулярно тщательно перемешивать в процессе нанесения во избежание расслаивания состава и возникающего при этом вследствие седиментации пигментов и наполнителей нарушения однородности.

После окончательного отверждения мастики ВЕКТОР-1025 на поверхности металла должна образоваться твердая, прочно сцепленная с поверхностью однородная без посторонних включений полимерная пленка красно-коричневого цвета.

Видео:Мастика Вектор 1024,1214,1236, Магистраль на сайте мастика вектор рфСкачать

Мастика Вектор 1025 — расход на 1 м2.

Антикоррозийная мастика «Вектор 1025» является одним из немногих покрытий, способных продлить эксплуатационный срок тепловых сетей, которые прокладываются стандартным способом. Данное покрытие защищает наружные металлические поверхности трубопроводов, опорных конструкций из металла и конструктивных элементов от коррозионных образований, а также создаст гидроизолирующий слой на тепловых магистралях.

Видео:Вектор 1025. Подделка kraska.sale/vector продукции ПК КУРС! Реальное видео заказчика!!! Часть 2.Скачать

Какой расход мастики Вектор 1025?

Расход материала для нанесение одного слоя составляет на 1м2 130-150 грамм мастики, при нанесении последующих слоев количество расходуемого материала уменьшается и составляет на квадратный метр 120 грамм.

Следует отметить, что защитные покрытия, обработанные данной мастикой, сохраняют свои функциональные, технические свойства около 18 лет.

Обратите внимание, что мастика отлично зарекомендовала себя при температурном режиме от -35°С до +170°С.

Технические свойства Вектор 1025.

Состояние мастики при поставке:

Вязкость мастики после смешивания компонентов 1 и 2 по ВЗ-4:

естественная воздушная сушка

Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) без ускорителя полимеризации:

Продолжительность сушки покрытия (интервал межслойной сушки) с ускорителем полимеризации:

Расход мастики при однослойном нанесении:

Вязкость мастики после добавления 10% растворителя по ВЗ-4:

ручной (кисть, валик), пневматическое и безвоздушное напыление.

Декоративные и физико-химические свойства покрытия:

Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл:

Прочность пленки покрытия при ударе, см:

Эластичность покрытия при изгибе, мм:

Применение антикоррозионных покрытий «Вектор» для защиты трубопроводов тепловых сетей, различных металлоконструкций регламентируется следующими нормативными документами:

СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»;
РД 153-34.0-20.518-2003 «Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии»;
РДГМ01-02. «Защита от коррозии механического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений» Треста «Гидромонтаж»;
Российским Речным регистром, Свидетельство о признании №3545
Сертификат соответствия Ст.RU.НПРТ.С.00018 Системы добровольной сертификации в теплоснабжении «Теплосетификация»

Область применения мастики Вектор 1025.

защита от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей (любого типа прокладки) и сопутствующих им конструктивных элементов в многослойном комбинированном покрытии «Вектор» (рекомендована СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети, РД 153-34.0-20.518-2003»)
защита различных металлоконструкций от атмосферной коррозии в качестве грунтовочного состава с последующим нанесением эмалей типа ПФ
защита от коррозии металлических поверхностей гидротенхических сооружений (рекомендована РД ГМ-01-02 «Защита от коррозии механического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений»)
защита от атмосферной и водной коррозии металлических поверхностей речных судов (Свидетельство о признании ФАУ «Российский Речной Регистр»)
защита баков-аккумуляторов горячей воды;
защита трубопроводов тепловых сетей;
защита фасадных газопроводов;
подготовка поверхности труб под различные виды изоляции;
подготовка поверхностей под большинство ЛКМ.
Нанесение антикоррозийного покрытия

Заключения.

Данный продукт очень хорошо подойдет для защиты от коррозии металлических поверхностей гидротехнических сооружений (рекомендована РД ГМ-01-02 «Защита от коррозии механического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений»). Поэтому знать его расход необходимо знать в первую очередь, что бы не купить лишнего.