Длина окружности газового баллона

Параметры пропановых баллонов определяются нормативами ГОСТ 15860-84.

Диаметр типовых моделей составляет от 222 (мм) до 299 (мм), длина — от 295 (мм) до 1015 (мм).

Основные размеры стальных сварных баллонов с запорными устройствами, предназначенных для транспортирования и хранения пропана, в соответствии с положениями ГОСТ 15860-84 (Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1.6 МПа. Технические условия):

• объём баллона (V);
• толщина стенки баллона (S);
• диаметр баллона (D);
• диаметр башмака баллона (D1);
• длина баллона (Н).

Единицы измерения параметров пропановых баллонов – миллиметры (мм) и литры (л).

Стандартные типоразмеры пропановых баллонов (формат обозначения габаритных размеров – диаметр/длина):

• 222х295 (мм);
• 222х425 (мм);
• 222х485 (мм);
• 292х590 (мм);
• 299х590 (мм);
• 292х1015 (мм);
• 299х1015 (мм).

Баллоны для хранения сжиженного пропана должны изготавливаться следующих типов: модели без обечайки с клапаном, модели с обечайкой и клапаном, модели с обечайкой и вентилем, модели без обечайки с вентилем.

Вес сжиженного пропана в стандартных баллонах в зависимости от их объёма может варьироваться от 2 (кг) до 21.2 (кг).

Важно: масса пустых стандартных баллонов в зависимости от их объёма может варьироваться от 4 (кг) до 22 (кг).

Пример условного обозначения пропанового баллона типа 3, объёмом 50 (л), с толщиной стенки 2.5 (мм), исполнения К: Баллон 3-50-2.5 — К ГОСТ 15860-84.

Параметры пропановых баллонов:

Дополнительно:

Общий вид Общие характеристики пропановых баллонов	S Толщина стенки баллона в (мм)

D
Диаметр баллона в (мм)

Н
Длина баллона в (мм)

(Баллоны пропановые)от 2 (мм) до 3 (мм)от 222 (мм) до 299 (мм)от 295 (мм) до 1015 (мм)

V (л) Объём баллона в (л)

S (мм)
Толщина стенки баллона в (мм)

D (мм)
Диаметр баллона в (мм)

D1 (мм)
Диаметр башмака баллона в (мм)

Н (мм)
Длина баллона в (мм)

5222220029512от 2 до 2.2от 222 до 250200от 425 до 48527от 2.5 до 3от 292 до 29927059050от 2.5 до 3от 292 до 299от 292 до 2991015

Бренды Название производителя

S (мм)
Толщина стенки баллона в (мм)

D (мм)
Диаметр баллона в (мм)

Н (мм)
Длина баллона в (мм)

СваркаТрейдингот 2 до 3от 222 до 299от 295 до 1015ПромРесурсот 2 до 3от 222 до 299от 295 до 1015Биомедот 2 до 3от 222 до 299от 295 до 1015Ресиверот 2 до 3от 222 до 299от 295 до 1015СварЛайнот 2 до 3от 222 до 299от 295 до 1015Рекомот 2 до 3от 222 до 299от 295 до 1015НВП Автогенот 2 до 3от 222 до 299от 295 до 1015Диоксидот 2 до 3от 222 до 299от 295 до 1015Вся Сваркаот 2 до 3от 222 до 299от 295 до 1015Донметот 2 до 3от 222 до 299от 295 до 1015

Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

Комментарии. Есть вопросы? Ответим на все.

Объем, размеры и устройство газового баллона

Газовый баллон — стальная емкость, предназначенная для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением.

Газовые баллоны изготовляют из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных газов допускается применение сварных корпусов при рабочем давлении менее 3 МПа.

Некоторые стандарты допускают изготовление корпуса из алюминия или композитных материалов, например ISO 11439. В качестве композитного материала применяют полимер, армированный углеродным волокном, который имеет очень высокие прочностные показатели. Газовые баллоны из композитных материалов сложнее в изготовлении, но у них есть главное преимущество — малый вес.

Содержание

Газовые баллоны используются для хранения не только пропана, который чаще всего применяется в быту, но и для других газов, например, кислород, который применяют в медицине, также для хранения водорода, азота, аргона, гелия, сварочных смесей и многих других газов.

Существует множество разновидностей газовых баллонов, которые характеризуются:

• Материал корпуса
  • стальные
  • алюминиевые
  • композитные
• Назначение
  • бытовые
  • промышленные
  • автомобильные
  • туристические
  • медицинские
• Газ-наполнитель
  • аргон
  • азот
  • ацетилен
  • водород
  • гелий
  • кислород
  • пропан
  • сварочные смеси
  • и т.д.
• Способ подключения к вентилю
  • хомут
  • резьба
• Тип резьбы на вентиле
  • Правая 3/4″ трубная
  • Левая 21,8 мм, 14 ниток на 1″

В данной статье будут рассмотрены газовые баллоны изготавливаемые по ГОСТ 949 и ГОСТ 15860, поскольку они повсеместно используются в производстве и в быту.

Устройство газового баллона

Прежде чем перейти к рассмотрению размера и объема газового баллона необходимо сказать несколько слов об его устройстве. Все они имеют схожую конструкцию — стальной цилиндрический сосуд, который имеет выпуклое днище, на которое напрессовывается или приваривается башмак, а вверху заканчивается горловиной. В горловине имеется конусное отверстие, куда ввертывается запорный вентиль, соответствующий определенному газу. С целью защиты вентиля от повреждений на горловину навертывается предохранительный колпак.

Корпус баллона для пропана изготавливается сварным и состоит из верхнего и нижнего днища, которые свариваются вместе или привариваются к обечайке.

Сварное соединение выполняется на подкладном кольце, но допускается производить внутреннюю обжимку одной из деталей.

Баллоны для пропана емкостью до 50 л допускается изготавливать путем приварки верхнего и нижнего днища между собой, без использование обечайки. Преимущества данной конструкции – это уменьшение количества сварных швов и трудоемкости изготовления.

При этом существуют модификации с приварным воротником на верхнее днище, что предохраняет вентиль от повреждений и дополнительно обеспечивает удобство в переноске.

Объем газового баллона

Объем газового баллона зависит от многих факторов, но главными являются – где он будет использоваться и вида газа, который в нем находится. В соответствии с требованиями ГОСТ 949 изготавливают стандартные газовые баллоны объемом от 0,4 до 50 литров с рабочим давлением до 19,6 МПа, предназначенные для хранения и перевозки сжиженных, сжатых и растворённых газов при температуре от -50 до +60ºС. Ну а ГОСТ 15860 содержит требования для газовых баллонов емкостью 5, 12, 27 и 50 л для транспортировки и хранения сжиженных углеводородных газов (пропан, бутан и их смеси) при давлении до 1,6 МПа.

Основные типы и объем газовых баллонов, применяемых в производстве для хранения и транспортировки газов представлены в таблице ниже:

Объем баллона, л

Стандарт на технические требования

0,4азот
аммиак
аргон
бутан
бутилен
водород
воздух
гелий
кислород
ксенон
метан
пропан и другие горючие газы
сернистый ангидрид
углекислота
фосген
хладон
хлор
хлорметил
хлорэтил
этилен
сварочные смесиГОСТ 9490,71,01,32,02,03,03,04,05,06,07,08,010,012,020,025,032,040,050,05пропан
бутан
смесь пропана и бутанаГОСТ 15860122750

Для хранения и транспортировки аргона, гелия, углекислого газа в сварочном производстве наибольшее распространение получили баллоны емкостью 40 литров, которые производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 949. А для пропана и бутана чаще всего применяют газовые баллоны объемо 50 литров изготавливаемые по ГОСТ 15860.

Размеры газовых баллонов

Размеры газовых баллонов (диаметр, высота, толщина стенки), как об этом не трудно догадаться, зависят от необходимого объема. Поэтому в разделах ниже мы более детально рассмотрим все эти параметры в отдельности и в конце объединим габариты в одну общую таблицу.

Диаметр газового баллона

Диаметр газового баллона стандартизирован и зависит от его объема. К примеру, по ГОСТ 949 они могут быть диаметром от 70 мм до 219 мм, а для пропана и бутана от 222 мм до 299 мм.

Чтобы не писать кучу лишнего текста мы собрали эти данные в таблицу.

Объем, л	Диаметр газового баллона, мм	Вид газа (стандарт на технические требования)
0,4	70	азот аммиак аргон бутан бутилен водород воздух гелий кислород ксенон метан пропан и другие горючие газы сернистый ангидрид углекислота фосген хладон хлор хлорметил хлорэтил этилен сварочные смеси (ГОСТ 949)
0,7
1,0	89
1,3
2,0
2,0	108
3,0
3,0	140
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0	140
10,0
12,0
20,0	219
25,0
32,0
40,0
50,0
5	222	пропан бутан смесь пропана и бутана (ГОСТ 15860)
12	222 или 250
27	292 или 299
50

Толщина газового баллона

Толщина газового баллона зависит не только от объема и рабочего давления, но и от марки стали из которой он изготавливается.

Объем, л	Минимальная толщина стенки в мм на давление, МПа (кгс/см 2 )					Вид газа (стандарт на технические требования)
	из углеродистой стали			из легированной стали
	9,8 (100)	14,7 (150)	19,6 (200)	14,7 (150)	19,6 (200)
0,4	1,6	2,2	2,9	1,6	1,9	азот аммиак аргон бутан бутилен водород воздух гелий кислород ксенон метан пропан и другие горючие газы сернистый ангидрид углекислота фосген хладон хлор хлорметил хлорэтил этилен сварочные смеси (ГОСТ 949)
0,7
1,0	1,9	2,8	3,6	1,9	2,5
1,3
2,0
2,0	2,4	3,4	4,4	2,4	3,0
3,0
3,0	3,1	4,4	5,7	3,1	3,9
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0	3,1	4,4	5,7	3,1	3,9
10,0
12,0
20,0	5,2	6,8	8,9	5,2	6,0
25,0
32,0
40,0
50,0

Для транспортировки пропана применяют баллоны с толщиной от 2,0 мм до 3,0 мм поскольку он хранится при давлении 1,6 МПа.

Объем, л	Минимальная толщина стенки в мм на давление, 1,6 МПа (16 кгс/см 2 )	Вид газа (стандарт на технические требования)
5	2,0	пропан бутан смесь пропана и бутана (ГОСТ 15860)
12
27	2,5
50

Высота газового баллона

Высота газового баллона зависит от вида газа, который в нем храниться и транспортируется. Наверно многие замечали, что баллоны для активных и инертных газов имеют маленький диаметр, но более высокие, а для пропана наоборот – более низкие, но их диаметр больше.

В целях обеспечения безопасной работы и применение вспомогательного оборудования предназначенного только для этого вида газа, используют специальные вентили, которые исключают возможность применения редуктора, не предназначенного для этого газа. Стандартные газовые баллоны по ГОСТ 949 объемом до 12,0 литров преимущественно изготавливается без башмаков. В таблице ниже предоставлена высота корпуса без учета высоты газового вентиля, защитного колпака и башмака.

Следовательно, к высоте корпуса необходимо прибавить:

• 130-150 мм – длина вентиля и/или защитного колпака
• 10-20 мм – зазор между днищем и опорной плоскостью башмака (если он используется)

Объем, л	Высота корпуса в мм на давление, МПа (кгс/см 2 )					Вид газа (стандарт на технические требования)
	из углеродистой стали			из легированной стали
	9,8 (100)	14,7 (150)	19,6 (200)	14,7 (150)	19,6 (200)
0,4	165	170	175	165	165	азот аммиак аргон бутан бутилен водород воздух гелий кислород ксенон метан пропан и другие горючие газы сернистый ангидрид углекислота фосген хладон хлор хлорметил хлорэтил этилен сварочные смеси (ГОСТ 949)
0,7	255	260	270	255	255
1,0	240	250	255	240	245
1,3	295	305	315	295	300
2,0	425	440	455	425	435
2,0	320	330	340	320	325
3,0	445	460	480	445	455
3,0	310	325	335	310	320
4,0	385	400	415	385	395
5,0	460	475	495	460	470
6,0	535	555	575	535	550
7,0	610	630	660	610	625
8,0	680	710	740	680	700
10,0	830	865	900	830	850
12,0	975	1020	1060	975	1005
20,0	730	740	770	730
25,0	890	900	935	890
32,0	1105	1120	1165	1105
40,0	1350	1370	1430	1350
50,0	1660	1685	1755	1660

Поскольку вентили и клапаны для пропана и бутана имеют стандартное устройство и их размеры заранее известны, то в таблице ниже указана длина не только корпуса, но и высота газового баллона в целом. Мы еще раз напомним о том, что вентили для данных видов горючих газов имеют левую резьбу и требуют применения редукторов, предназначенных только для этих газов.

Объем, л	Высота в мм на давление, 1,6 МПа (16 кгс/см 2 )		Вид газа (стандарт на технические требования)
	корпуса	баллона
5	206	295	пропан бутан смесь пропана и бутана (ГОСТ 15860)
12	397	485
	336	425
27	487	590
	506
50	840	1015
	876

Масса газового баллона

Масса газового баллона или как её неправильно называют «вес газового баллона» является также важным показателем поскольку позволяет установить сколько еще осталось газа.

Напоминаем, что вес – это векторная величина и измеряется в ньютонах, а масса – скалярная величина и измеряется в килограммах.

Особенно это актуально для пропана поскольку известно, что в баллон объемом 50 литров помещается 21,2 кг пропана, а масса пустого составляет 19 кг (при толщине стенки 2,5 мм). Таким образом взвесив баллон, можно точно установить количество газа в нем.

В таблице ниже указана масса корпуса баллона без учета колпака, вентиля, башмака и кольца. Во всех случаях массу кольца принимают приблизительно равной 0,3 кг.

Объем, л	Масса корпуса в кг на давление МПа (кгс/см 2 )					Вид газа (стандарт на технические требования)
	из углеродистой стали			из легированной стали
	9,8 (100)	14,7 (150)	19,6 (200)	14,7 (150)	19,6 (200)
0,4	0,6	0,8	1,0	0,6	0,7	азот аммиак аргон бутан бутилен водород воздух гелий кислород ксенон метан пропан и другие горючие газы сернистый ангидрид углекислота фосген хладон хлор хлорметил хлорэтил этилен сварочные смеси (ГОСТ 949)
0,7	0,9	1,2	1,5	0,9	1,0
1,0	1,2	1,8	2,3	1,2	1,6
1,3	1,5	2,2	2,8	1,5	1,9
2,0	2,1	3,1	4,0	2,1	2,7
2,0	2,5	3,7	4,7	2,5	3,1
3,0	3,4	5,0	6,4	3,4	4,3
3,0	4,1	6,0	7,9	4,1	5,3
4,0	5,0	7,3	9,6	5,0	6,5
5,0	5,8	8,5	11,4	5,8	7,6
6,0	6,7	9,8	13,1	6,7	8,8
7,0	7,6	11,1	14,9	7,6	9,9
8,0	8,5	12,4	16,6	8,5	11,1
10,0	10,2	15,0	20,1	10,2	13,4
12,0	11,9	17,6	23,5	11,9	15,6
20,0	28,5	32,3	42,0	28,5
25,0	34,0	38,7	50,5	34,0
32,0	42,0	47,7	62,5	42,0
40,0	51,5	58,5	76,5	51,5
50,0	62,5	71,3	93,0	62,5

Масса вентиля

Вид газа	Масса вентиля, кг
азот, аргон, воздух, гелий, кислород, углекислота, сварочные смеси	0,55
аммиак, хлор	0,52
ацетилен	0,6
пропан, бутан	0,32

Масса колпака

Тип материала	Масса колпака, кг
Сталь	1,8
Волокнит	0,5
Силумин	0,37
Пластик	0,1

Масса башмака

Как было написано ранее, газовые баллоны объемом до 12,0 литров обычно изготавливают без башмаков.

Объем, л	Масса башмака, кг
20,0	5,2
25,0
32,0
40,0
50,0

Теперь, когда у нас есть понимание про массу каждого элемента в отдельности, можно рассчитать вес пустого баллона.

Пример 1: Сколько весит кислородный баллон объемом 40 литров изготовленный из легированной стали с пластиковым колпаком, на давление 19,6 МПа:

• 51,5 кг – масса корпуса
• 0,55 кг — масса вентиля
• 0,1 кг — масса колпака
• 5,2 кг — масса башмака
• 0,3 кг — масса кольца

Итого: 51,5 + 0,55 + 0,1 + 5,2 + 0,3 = 57,65 кг

Пример 2:Сколько весит ацетиленовый баллон объемом 40 литров изготовленный из углеродистой стали на давление 19,6 МПа с колпаком из силумина:

• 76,5 кг – масса корпуса
• 0,6 кг – масса вентиля
• 0,37 – масса колпака
• 5,2 кг – масса башмака
• 0,3 кг – масса кольца

Итого: 76,5 + 0,6 + 0,37 + 5,2 + 0,3 = 82,97 кг

Пример 3:Сколько весит баллон с углекислотой объемом 40 литров изготовленный из легированной стали на давление 19,6 МПа с колпаком из стали:

51,5 кг – масса корпуса

0,55 кг — масса вентиля

1,8 кг — масса колпака

5,2 кг — масса башмака

0,3 кг — масса кольца

Итого: 51,5 + 0,55 + 1,8 + 5,2 + 0,3 = 59,35 кг

Настало время поиска ответа на вопрос о том, сколько весит баллон пропана. Таблице ниже в колонке масса корпуса указан вес без учета вентиля, колпака и кольца. А в предпоследнем правом столбце — вес газового баллона в полной комплектации.

Объем, л	Толщина стенки, мм	Масса корпуса в кг на давление, 1,6 МПа (16 кгс/см 2 )	Масса баллона в кг с учетом вентиля, колпака и кольца	Вид газа (стандарт на технические требования)
5	2,0	4,0	4,2	пропан бутан смесь пропана и бутана (ГОСТ 15860)
12	2,0	6,0	6,3
	2,2	6,5	6,8
27	2,5	13,0	13,3
	3,0	14,5	14,8
50	2,5	19,0	19,4
	3,0	22,0	22,4

В таблицах ниже мы собрали воедино всю представленную выше информацию о размерах газовых баллонов в том числе об объеме, массе, диаметре и толщине, которую можно сохранить себе и пользоваться в случае необходимости.

В качестве небольшого заключения хочется сказать, что в данной статье предоставлена информация об основной части всего разнообразия емкостей для хранения газов. Ввиду поставки баллонов из-за границы на прилавках магазинов появляются различные их модификации, которые изготавливаются не по отечественным стандартам и иногда имеют совершенно другую конфигурацию, размеры и объемы. Также свою долю в увеличение номенклатуры вносят автомобилисты, так как в машинах применяются другие виды баллонов и кулибины, которые переделывают углекислотные огнетушители в емкости для хранения сварочных газов.

Мангал из газового баллона своими руками: инструкция по изготовлению

Отдых на свежем воздухе под шашлык – отличное времяпровождение не только летом. Мангалом можно пользоваться в любое время года, а если на даче есть крытая площадка, то и вне зависимости от погоды.

В настоящее время промышленность выпускает широкий ассортимент мангалов, они имеют различные размеры, конструктивные особенности и стоимость. Можно найти очень удачные инженерные решения, но не всегда они удовлетворяют потребителей по цене.

Еще одна проблема – некоторые недобросовестные производители для изготовления мангалов исползают дешевую и низкокачественную сталь. Такие мангалы после нескольких пикников изгибаются и деформируются, пользоваться ними далее крайне неудобно.

Мангал из газового баллона своими руками

Преимущества и недостатки мангала из газового баллона

В статье рассматривается именно такой тип мангала, чем вызвано повышенное внимание пользователей к нему?

1. Низкая стоимость. Старые газовые баллоны можно купить по цене металлолома, что намного дешевле, чем приобретать сортовой металл на специализированных базах. Кроме того, не все они имеют желание отрезать от больших листов маленькие куски, а для мангала не требуется много металла.

Мангалы из баллонов отличаются небольшой себестоимостью

Мангалы из газовых баллонов служат очень долго

Мангал из газового баллона своими руками изготавливается буквально за несколько часов

Но есть и недостатки, о них всегда надо знать.

1. Стойкий и очень неприятный запах. Это следствие того, что в баллонах хранится газ, а к нему в целях безопасности добавляется специальное химическое вещество именно с таким запахом. Дело в том, что чистый метан не имеет запаха, это очень усложняет обнаружение протечек. Газа в помещении может накаливаться большое количество, как следствие – взрыв и полное разрушение жилых помещений. Сильный неприятный запах позволяет своевременно обнаружить проблемы и принять все меры по их ликвидации. Для удаления запаха надо длительный период времени, сразу готовить шашлыки невозможно. Надо открыть крышку корпуса и выжигать мангал на сильном огне, тлеющие угли с этой задачей не справятся.
2. Ограниченность длины и ширины. Для мангала чаще всего используются газовые баллоны объемом 50 л. Длина такой емкости 96 см, а диаметр всего 30 см. Толщина стенки 3 мм. Небольшой диаметр не позволяет готовить длинные шашлыки, а именно под них делаются шампуры. Придется искать короткие или обрезать стандартные.
3. Риски разрыва. Это очень большая опасность, категорически запрещается делать какие-либо слесарные и сварочные работы с непроверенным баллоном. Надо не только выпустить все остатки газа, но и несколько раз полностью заполнить объем баллонов водой, оставить его открытым на несколько дней. Приступать к изготовлению можно лишь после полного удаления газа из баллона.
4. Круглая форма дна. Толщина угля неодинакова, у краев она минимальная. Как следствие, не все участки шашлыка нагреваются одинаково, готовить пищу в таких условиях могут только опытные мастера своего дела.

Самодельный мангал можно выполнить в виде животного, ракеты или любого другого объекта

Типы мангалов

Из газового баллона можно сделать несколько конструкций различных по сложности и назначению изделий.

Тип мангала	Краткое описание эксплуатационных характеристик
Относительно простая конструкция, часть баллона отрезается и приспосабливается под дверку. Внутрь насыпаются горящие угли и устанавливаются шампуры с мясом или сетка для барбекю. Никаких дополнительных конструкций не делается, для изготовления требуется только один баллон.
	Соединяется большой баллон с малым, для увеличения тяги к большому крепится дымоход. Более сложная конструкция, в зависимости от места размещения огня может использоваться как мангал или коптильня. В связи с тем, что дым не имеет возможности остывать, продукты получаются только горячего копчения.
	Последовательно присоединяются три газовых баллона, самая сложная конструкция. В нем готовится гриль, шашлык, барбекю, можно коптить различные продукты. Дополнительно устанавливаются дымоходы и термометры, приделываются поддувала для контроля потока свежего воздуха и т. д.

Для примера мы рассмотрим процесс изготовления простейшего мангала.

Пошаговая инструкция по изготовлению мангала

Подготовьте инструменты. Имейте в виду, что металл у газового баллона очень качественный, все сверла должны быть идеально заточенными и только из специальных режущих сталей. Дрель мощная, двигатель не менее 2 кВт, маломощный быстро перегревается, изоляция обмоток статора и ротора теряет свои первоначальные свойства, возникает короткое замыкание.

Для изготовления требуется сварочный аппарат с возможностью регулировки силы тока, диаметр электродов 2–4 мм. Еще придется работать болгаркой, если есть в наличии шлифовальная машинка – отлично, для нее также будет дело.

Техника безопасности при работе с болгаркой

Несущая рама делается из проката, для облегчения конструкции рекомендуется использовать уголки или квадратные трубы. Из покупных деталей нужно подготовить петли и ручку. Не покупайте дешевые петли, они быстро поломаются.

Шаг 1. Тщательно удалите из баллона остатки газа. Полностью откройте вентиль, пошатайте баллоном в различные стороны. Поставьте его на солнце, путь стенки немного нагреются. Обязательно наполните емкость под завязку водой. В таком состоянии выкрутите вентиль, вылейте воду и повторите операцию.

Заполнение баллона водой

Шаг 2. После очистки баллона можно приступать к его разметке. Процесс состоит из нескольких этапов.

Измерьте окружность баллона, в нашем случае она равняется 97 см. Один сантиметр не учитывайте, оставляйте его на ширину центрального заводского сварного шва баллона. Остается 96 см, это число следует разделить на четыре части, полнится по 24 см на каждую часть. Запомните данные, это отправная точка во всех дальнейших разметках.

Дело в том, что устойчивость обеспечивает не только шов, но и металл около него. Если эту связь разрезать болгаркой, то параметры прочности значительно уменьшаются.

Можно написать на баллоне, чтобы потом не перепутать. Если считаете, что десять шампуров очень много, мясо будет слишком близко располагаться, то уменьшите количество шампуров. Следите, чтобы они были параллельными, расстояние между метками спереди и сзади должно быть одинаковым.
От задней линии отступите еще 10 см и проведите линию. Это место вырезания крышки.

Место вырезания крышки

Проверьте правильность разметки. У вас должен быть контур крышки, она полностью вырезается из стенки баллона. На задней стороне располагаются метки под отверстия для шампуров, а на передней под вырезы. Все в норме – продолжайте работу.

Метки под отверстия для шампуров

Шаг 3. Аккуратно по маркеру прорежьте продольную линию. Работать надо сзади баллона.

Как держать болгарку во время работы

Прорезание по линии

Важно. Соблюдайте правила техники безопасности работы с болгаркой.

Некоторые неопытные мастера неправильно выбирают направление вращения диска. Они его выставляют таким образом, чтобы искры отлетали от работающего. В таком положении намного удобнее работать: линия не засоряется стружкой, мелкие горящие металлические крошки не попадают на работающего. Но по технике безопасности так устанавливать направление вращения диска категорически запрещается. Дело в том, что диск во время резания может зажиматься, появляется очень большая сила инерции, которая отбрасывает болгарку на мастера, в большинстве случаев это заканчивается очень тяжелыми травмами. Удержать в руках болгарку невозможно, не стоит надеяться на свою физическую силу.

Во время работы пользуйтесь очками и защитной одежной, они надежно защищают от летящих искр.

Шаг 4. Выставьте на одинаковом расстоянии три петли и приварите их к баллону. Мы уже упоминали, что петли должны быть прочными и из качественного металла.

Настоятельно рекомендуется использовать специальные петли с ограниченным углом поворачивания. Это намного упрощает процесс пользования мангалом, при открывании крышка не падает полностью, а задерживается на необходимом уровне. Нет надобности придумывать дополнительные устройства фиксации ее положения.

Шаг 5. Очень внимательно и аккуратно вырежьте крышку по периметру.

Не спешите, исправить брак потом невозможно. Кривые дырки не повлияют на пользовательские качества мангала, но значительно ухудшают его внешний вид.

Шаг 6. Откройте крышку.

Крышку нужно открыть

Как мы уже упоминали, приготовьтесь к очень неприятному запаху. Для естественного улетучивания понадобится несколько суток, но можно процесс ускорить и мангал прожарить сильным нагревом. Если не спешите, то пусть вонь выветривается естественным образом. Если мангалом надо пользоваться в ближайшее время, то надо его выжигать.

Шаг 7. На задней линии накерните места под высверливания десяти отверстий для шампуров. Поверхность полукруглая, сверло будет соскальзывать. Для предупреждения такого неприятного явления керните сильно, выемка должна достигать глубины не менее одного миллиметра.

Для облегчения процесса высверливания первый поход делайте сверлом небольшого диаметра. Только после подготовки подгоняйте отверстия под необходимый диаметр.

Высверливание отверстий для шампуров

Шаг 8. С противоположной стороны болгаркой прорежьте П-образные выемки.

Ширина должна отвечать диаметру отверстий. А диаметр, соответственно, ширине металлической части шампура. Квадратным напильником поправьте кромки и подгоните все вырезы под один размер.

Шаг 9. Приварите ручку крышки. Перед этим обязательно надо убрать краску с поверхности баллона на участках наложения шва, пользуйтесь болгаркой. Ручка должна иметь деревянную вставку, в противном случае появятся сложности при открывании крышки. Пластиковые вставки не годятся, они боятся нагрева.

Шаг 10. С двух сторон отверстия крышки на расстоянии примерно 5–10 см сделайте поперечные пропилы для подачи воздуха.

Поперечные пропилы для подачи воздуха

Как показывает практика использования таких мангалов, делать пропилы снизу не имеет смысла. Они быстро забиваются, поддув полностью пропадает. Если не верите – можете пилить, хуже от этого не будет, баллон имеет достаточную прочность, чтобы выдержать большое количество разрезов без критической потери прочности.

Шаг 11. Очистите поверхность баллона от ржавчины и старой краски, подготовьте его под покраску.

Работать легче и быстрее пескоструйным аппаратом, но он имеется только у профессиональных мастеров. Любителям придется пользоваться круглошлифовальной машинкой и металлической щеткой. Это пыльная и долгая работа, но без нее не обойтись.

Теперь осталось сделать подставку под мангал.

Изготовление ножек

В нашем случае они изготавливаются из профильной трубы 10×20 мм, это удачный выбор – такая труба мало весит и имеет достаточные показатели прочности.

Шаг 1. Определитесь с высотой мангала, выставьте в нужном положении ножки с одной стороны баллона. Прихватите их между собой, под угольник строго под прямым углом приварите к мангалу.

Шаг 2. Такие же действия проделайте и с другой стороны баллона, соедините конструкции горизонтальной перекладиной.

Отрежьте лишний кусок трубы.

Лишний кусок трубы отпиливают болгаркой

Практический совет. Вентиль с краном лучше оставьте, во время приготовления шашлыков он послужит вешалкой для полотенца. Кроме того, поможет переносить мангал на новое место.

Шаг 3. Купите специальную термоустойчивую краску, она выдерживает нагрев до +800°С. Так утверждают производители, а как на самом деле – покажет практика.

Термоустойчивая краска, нанесение из баллончика

Краска продается в баллонах, читайте инструкцию и наносите состав. Деревянную ручку предварительно обмотайте изолентой, так она защищается от окрашивания. По завершении процесса изолента убирается. После высыхания краски можно делать первое испытание мангала. Сразу обращайте внимание, как горят угли, равномерно ли прожаривается мясо по всей длине мангала. Обнаруженные проблемы исправляйте, мангал должен обеспечивать качественную поджарку шашлыков.

Мангал с открытой крышкой

Мангал с закрытой крышкой

В дальнейшем к нижней части ножек рекомендуется приварить специальную полочку. На ней можно хранить уголь или дрова, посуду с маринованным мясом, воду для регулировки интенсивности горения углей, приправы и кухонные принадлежности.

Видео – Мангал из баллона своими руками

Отдых на свежем воздухе в конце напряженной рабочей недели – отличный способ не только восстановить физические силы, но и успокоить нервную систему. Теперь вы можете самостоятельно изготовить мангал из старого газового баллона, но это еще не все. Около него надо обязательно поставить скамейки из дерева. Существуют различные вариант: переносные и стационарные, большие и маленькие, сложные и простые. На страницах нашего сайта есть подробная пошаговая инструкция по их изготовлению. Ознакомьтесь с ней перед принятием окончательного решения.

📹 Видео