Знак треугольника на чертеже

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система конструкторской документации

УКАЗАНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Unified system for design documentation. Representation of limits of forms and surface lay-out on drawings

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 января 1979 г. № 31 срок введения установлен

Настоящий стандарт устанавливает правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах изделий всех отраслей промышленности.

Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 24642-81.

Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 24643-81.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 368-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Видео:Пересечение двух плоскостей. Плоскости в виде треугольникаСкачать

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями.

Вид допуска формы и расположения поверхностей должен быть обозначен на чертеже знаками (графическими символами), приведенными в таблице.

Допуск профиля продольного сечения

Допуск пересечения, осей

Суммарные допуски формы и расположения

Допуск радиального биения

Допуск торцового биения

Допуск биения в заданном направлении

Допуск полного радиального биения

Допуск полного торцового биения

Допуск формы заданного профиля

Допуск формы заданной поверхности

Формы и размеры знаков приведены в обязательном приложении 1.

Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей приведены в справочном приложении 2.

Примечание . Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы.

— знак суммарного допуска параллельности и плоскостности;

— знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности;

— знак суммарного допуска наклона и плоскостности.

1.2. Допуск формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.

1.3. При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:

указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);

числовое значение допуска в миллиметрах;

указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);

указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).

1.4. При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных на чертеже числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в чертеже допусками формы и расположения, в технических требованиях чертежа должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 25069-81 или другие документы, устанавливающие неуказанные допуски формы и расположения.

Например: 1. Неуказанные допуски формы и расположения — по ГОСТ 25069-81.

2. Неуказанные допуски соосности и симметричности — по ГОСТ 25069-81.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Видео:Определение натуральной величины треугольника АВС методом вращения вокруг горизонтали или фронталиСкачать

2. НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ДОПУСКОВ

2.1. При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (черт. 1, 2), в которых помещают:

в первой — знак допуска по таблице;

во второй — числовое значение допуска в миллиметрах;

в третьей и последующих — буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения (пп. 3.7; 3.9).

2.2. Рамки следует выполнять сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел.

Графическое изображение рамки приведено в обязательном приложении 1.

2.3. Рамку располагают горизонтально. В необходимых случаях допускается вертикальное расположение рамки.

Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями.

2.4. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой (черт. 3).

Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению измерения отклонения. Соединительную линию отводят от рамки, как показано на черт. 4.

В необходимых случаях допускается:

проводить соединительную линию от второй (последней) части рамки (черт. 5а);

заканчивать соединительную линию стрелкой и со стороны материала детали (черт. 5б).

2.5. Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности или ее продолжением, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (черт. 6, 7).

2.6. Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (черт. 8а, б). При недостатке места стрелку размерной линии допускается совмещать со стрелкой соединительной линии (черт. 8в).

Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения допуска формы и расположения, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения допуска формы или расположения (черт. 9).

2.7. Если допуск относится к боковым сторонам резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с черт. 10а.

Если допуск относится к оси резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с черт. 10б.

2.8. Если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии) и из чертежа ясно, для каких поверхностей данная ось (плоскость симметрии) является общей, то рамку соединяют с осью (плоскостью симметрии) (черт. 11а, б).

2.9. Перед числовым значением допуска следует указывать:

символ Æ , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают диаметром (черт. 12а);

символ R , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают радиусом (черт. 12б);

символ Т, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, а также позиционные допуски (для случая, когда поле позиционного допуска ограничено двумя параллельными прямыми или плоскостями) указывают в диаметральном выражении (черт. 12в);

символ Т/2 для тех же видов допусков, если их указывают в радиусном выражении (черт. 12г);

слово «сфера» и символы Æ или R , если поле допуска сферическое (черт. 12д).

2.10. Числовое значение допуска формы и расположения поверхностей, указанное в рамке (черт. 13а), относится ко всей длине поверхности. Если допуск относится к любому участку поверхности заданной длины (или площади), то заданную длину (или площадь) указывают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией (черт. 13 б, в), которая не должна касаться рамки.

Если необходимо назначить допуск на всей длине поверхности и на заданной длине, то допуск на заданной длине указывают под допуском на всей длине (черт. 13г).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Если допуск должен относиться к участку, расположенному в определенном месте элемента, то этот участок обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами согласно черт. 14.

2.12. Если необходимо задать выступающее поле допуска расположения, то после числового значения допуска указывают символ

Контур выступающей части нормируемого элемента ограничивают тонкой сплошной линией, а длину и расположение выступающего поля допуска — размерами (черт. 15).

2.13. Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке допуска, следует наносить над рамкой под ней или как показано на черт. 16.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. Если для одного элемента необходимо задать два разных вида допуска, то допускается рамки объединять и располагать их согласно черт. 17 (верхнее обозначение).

Если для поверхности требуется указать одновременно условное обозначение допуска формы или расположения и ее буквенное обозначение, используемое для нормирования другого допуска, то рамки с обоими условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (черт. 17, нижнее обозначение).

2.15. Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков, обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем ко всем нормируемым элементам (черт. 18).

2.16. Допуски формы и расположения симметрично расположенных элементов на симметричных деталях указывают один раз.

Видео:Определение натуральной величины треугольника АВС методом замены плоскостей проекцииСкачать

3. ОБОЗНАЧЕНИЕ БАЗ

3.1. Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При выполнении чертежей с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозначающий базу, не зачернять.

Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторонним, высотой приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел.

3.2. Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности (черт. 19а) или на ее продолжении (черт. 19б). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.

3.3. Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии (черт. 18).

В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается заменять треугольником, обозначающим базу (черт. 20).

Если базой является общая ось (черт. 21а) или плоскость симметрии (черт. 21б) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Если базой является ось центровых отверстий, то рядом с обозначением базовой оси делают надпись «Ось центров» (черт. 22).

Допускается обозначать базовую ось центровых отверстий в соответствии с черт. 23.

3.5. Если базой является определенная часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами в соответствии с черт. 24.

Если базой является определенное место элемента, то оно должно быть определено размерами согласно черт. 25.

3.6. Если нет необходимости выделять как базу пи одну из поверхностей, то треугольник заменяют стрелкой (черт. 26б).

3.7. Если соединение рамки с базой или другой поверхностью, к которой относится отклонение расположения, затруднительно, по поверхность обозначают прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, закапчивающейся треугольником, если обозначают базу (черт. 27 а ), или стрелкой, если обозначаемая поверхность не является базой (черт. 27 б ). При этом букву следует располагать параллельно основной надписи.

3.8. Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения базы, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения базы (черт. 28).

3.9. Если два или несколько элементов образуют объединенную базу и их последовательность не имеет значения (например, они имеют общую ось или плоскость симметрии), то каждый элемент обозначают самостоятельно и все буквы вписывают подряд в третью часть рамки (черт. 25 , 29 ).

3.10. Если необходимо задать допуск расположения относительно комплекта баз, то буквенные обозначения баз указывают в самостоятельных частях (третьей и далее) рамки. В этом случае базы записывают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (черт. 30).

Видео:Начертательная геометрия. 1 урок. Метод конкурирующих точекСкачать

4. УКАЗАНИЕ НОМИНАЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля, указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (черт. 31).

Видео:Построение треугольника в трёх проекцияхСкачать

5. ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ

5.1. Зависимые допуски формы и расположения обозначают условным знаком , который помещают:

после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента (черт. 32а);

после буквенного обозначения базы (черт. 32б) или без буквенного обозначения в третьей части рамки (черт. 32г), если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента;

после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (черт. 32в) или без буквенного обозначения (черт. 32д), если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов.

5.2. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым.

Видео:Способ замены (перемены) плоскостей проекции. Определение истинной величины отрезка и плоской фигурыСкачать

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Видео:Построение натуральной величины треугольника методом вращенияСкачать

ФОРМА И РАЗМЕРЫ ЗНАКОВ

Видео:Обозначение шероховатости на чертежах Старое и новоеСкачать

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Видео:Чтение машиностроительных чертежей деталей. Технические требования и обозначенияСкачать

ПРИМЕРЫ УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Указания допусков формы и расположения условным обозначением

1. Допуск прямолинейности

Допуск прямолинейности образующей конуса 0,01 мм.

Допуск прямолинейности оси отверстия Æ 0,08 мм (допуск зависимый).

Допуск прямолинейности поверхности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 100 мм.

Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0,06 мм, в продольном направлении 0,1 мм.

2. Допуск плоскостности

Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм.

Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм на площади 100 ´ 100 мм.

Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости 0,1 мм.

Допуск плоскостности каждой поверхности 0,01 мм.

3. Допуск круглости

Допуск круглости вала 0,02 мм.

Допуск круглости конуса 0,02 мм.

4. Допуск цилиндричности

Допуск цилиндричности вала 0,04 мм.

Допуск цилиндричности вала 0,01 мм на длине 50 мм. Допуск круглости вала 0,004 мм.

5. Допуск профиля продольного сечения

Допуск круглости вала 0,01 мм.

Допуск профиля продольного сечения вала 0,016 мм.

Допуск профиля продольного сечения вала 0,1 мм.

6. Допуск параллельности

Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм.

Допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей относительно поверхности А 0,1 мм.

Допуск параллельности каждой поверхности относительно поверхности А 0,1 мм.

Допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм.

Допуск параллельности осей отверстий в общей плоскости 0,1 мм.

Допуск перекоса осей отверстий 0,2 мм.

База — ось отверстия А.

Допуск параллельности оси отверстия относительно оси отверстия А 00,2 мм.

7. Допуск перпендикулярности

Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм.

Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно оси отверстия А 0,06 мм.

Допуск перпендикулярности оси выступа относительно поверхности А Æ 0,02 мм.

Допуск перпендикулярности осп выступа относительно основания 0, l мм.

Допуск перпендикулярности оси выступа в поперечном направлении 0,2 мм, в продольном направлении 0,1 мм.

Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно поверхности Æ 0,1 мм (допуск зависимый).

8. Допуск наклона

Допуск наклона поверхности относительно поверхности А 0,08 мм.

Допуск наклона оси отверстия относительно поверхности А 0,08 мм.

9. Допуск соосности

Допуск соосности отверстия относительно отверстия Æ 0,08 мм.

Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси Æ 0,01 мм (допуск зависимый).

10. Допуск симметричности

Допуск симметричности паза Т 0,05 мм.

База — плоскость симметрии поверхностей А

Допуск симметричности отверстия Т 0,05 мм (допуск зависимый).

База — плоскость симметрии поверхности А.

Допуск симметричности осп отверстия относительно общей плоскости симметрии пазов АБ Т 0,2 мм и относительно общей плоскости симметрии пазов ВГ Т 0,1 мм.

11. Позиционный допуск

Позиционный допуск оси отверстия Æ 9,06 мм.

Позиционный допуск осей отверстий Æ 0,2 мм (допуск зависимый).

Позиционный допуск осей 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый).

База — ось отверстия А (допуск зависимый).

Позиционный допуск 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый).

Позиционный допуск 3-х резьбовых отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый) на участке, расположенном вне детали и выступающем на 30 мм от поверхности.

12. Допуск пересечения осей

Допуск пересечения осей отверстий Т 0,06 мм

13. Допуск радиального биения

Допуск радиального биения вала относительно оси конуса 0,01 мм.

Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм

Допуск радиального биения участка поверхности относительно оси отверстия А 0,2 мм

Допуск радиального биения отверстия 0,01 мм

Первая база — поверхность Л. Вторая база — ось поверхности В.

Допуск торцового биения относительно тех же баз 0,016 мм.

14. Допуск торцового биения

Допуск торцового биения на диаметре 20 мм относительно оси поверхности А 0,1 мм

15. Допуск биения в заданном направлении

Допуск биения конуса относительно оси отверстия А в направлении, перпендикулярном к образующей конуса 0,01 мм.

16. Допуск полного радиального биения

Допуск полного радиального биения относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм.

17. Допуск полного торцового биения

Допуск полного торцового биения поверхности относительно оси поверхности 0,1 мм.

18. Допуск формы заданного профиля

Допуск формы заданного профиля Т 0,04 мм.

19. Допуск формы заданной поверхности

Допуск формы заданной поверхности относительно поверхностей А, Б, В, Т 0,1 мм.

20. Суммарный допуск параллельности и плоскостности

Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания 0,1 мм.

21. Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности

Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности относительно основания 0,02 мм.

22. Суммарный допуск наклона и плоскостности

Суммарный допуск наклона и плоскостности поверхности относительно основания 0,05 ми

1. В приведенных примерах допуски соосности, симметричности, позиционные, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности указаны в диаметральном выражении.

Допускается указывать их в радиусном выражении, например:

В ранее выпущенной документации допуски соосности, симметричности, смещения осей от номинального расположения (позиционного допуска), обозначенные соответственно знаками или текстом в технических требованиях, следует понимать как допуски в радиусном выражении.

2. Указание допусков формы и расположения поверхностей в текстовых документах или в технических требованиях чертежа следует приводить по аналогии с текстом пояснении к условным обозначениям допусков формы и расположения, приведенным в настоящем приложении.

При этом поверхности, к которым относятся допуски формы и расположения или которые приняты за базу, следует обозначать буквами или проводить их конструкторские наименования.

Допускается вместо слов «допуск зависимый» указывать знак и вместо указаний перед числовым значением символов Æ ; R ; Т; Т/2 запись текстом, например, «позиционный допуск оси 0,1 мм в диаметральном выражении» или «допуск симметричности 0,12 мм в радиусном выражении».

3. Во вновь разрабатываемой документации запись в технических требованиях о допусках овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности должна быть, например, следующей: «Допуск овальности поверхности А 0,2 мм (полуразность диаметров).

В технической документации, разработанной до 01.01.80, предельные значения овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности определяют как разность наибольшего и наименьшего диаметров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Общие требования . 1

2. Нанесение обозначений допусков . 2

3. Обозначение баз . 6

4. Указание номинального расположения . 9

5. Обозначение зависимых допусков . 9

Приложение 1. Форма и размеры знаков . 10

Приложение 2. Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей . 11

Видео:Проецирование точки на 3 плоскости проекцийСкачать

Изображения и обозначения на чертежах с примерами (ЕСКД и ГОСТ)

Содержание:

В процессе конструирования при создании технических чертежей предметов — деталей, приборов и других устройств трех основных плоскостей проекций нередко бывает недостаточно. При построении изображений применяют также ряд правил и условностей, которые позволяют уменьшить сложность выполнения чертежей, сохраняя наглядность и однозначность их понимания. Правила изображения предметов на чертежах устанавливает ГОСТ 2.305-68.

Изображения предметов на технических чертежах выполняют методом прямоугольных (ортогональных) проекций. За основные плоскости проекций принимают три взаимно перпендикулярные плоскости

В США, Англии и некоторых других странах плоскость проекций располагают между наблюдателем и изображаемым предметом метод третьего угла, метод А («американский»).

Для указания системы выполнения чертежей международная организация по стандартизации ИСО (ISO) рекомендует применять специальные знаки в виде изображений усеченного конуса (рис. 8.1). Знаки наносят над основной надписью. При выполнении чертежей по европейской системе можно знак не наносить.

Видео:Обозначение разрезов на чертежахСкачать

Основные правила оформления чертежей

Правила выполнения чертежей и других технических документов регламентированы Единой системой конструкторской документации (ЕСКД).

Единая система конструкторской документации. Стандарты ЕСКД

Основное назначение ЕСКД — установить в организациях и на предприятиях единые правила выполнения, оформления и обращения конструкторской документации. ЕСКД обеспечивает:

• возможность взаимообмена конструкторскими документами между организациями и предприятиями без их переоформления;
• стабилизацию комплексности, исключающую дублирование и разработку не требующихся производству документов;
• возможность расширения унификации при конструкторской разработке проектов изделий;
• упрощение форм конструкторских документов и графических изображений, снижающее трудоемкость проектно-конструкторских разработок изделий;
• механизацию и автоматизацию обработки технических документов;
• улучшение условий технической подготовки производства;
• улучшение условий эксплуатации промышленных изделий;
• оперативную подготовку документов для быстрой переналадки действующего производства.

Установленные стандартами ЕСКД правила и положения по разработке, оформлению и обращению документов распространяются на все виды конструкторских документов; их учет, хранение, дублирование и внесение изменений. Стандарты ЕСКД регламентируют все стадии разработки конструкторской документации в производственных условиях. Стандарты ЕСКД распределены по классификационным группам (табл. 7.1).

Номер стандарта включает:

• цифру «2», присвоенную классу стандартов ЕСКД;
• цифру классификационной группы (после точки);
• двузначное число, определяющее порядковый номер стандарта в данной группе;
• двузначное число (после тире), указывающее год регистрации стандарта.

Пример обозначения стандарта ЕСКД «Изображения — виды, разрезы, сечения»:

Виды изделий и конструкторской документации

Любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на производстве, называется изделием. Изделия делятся на детали, сборочные единицы, комплексы и ком­плекты.

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например: сверло, болт, гайка и т.д.

Части детали, имеющие определенное назначение, называются ее элементами, например: фаска, проточка, галтель и т.д.

Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии — изготовителе сборочными операциями. Например: шариковая ручка, телевизор, телефонный аппарат и т.д.

Комплекс — два и более изделия (состоящих в свою очередь из двух и более частей), не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимо­ связанных эксплуатационных функций. Например: цех-автомат, бу­ рильная установка и т.д.

Комплект — два и более изделия, не соединенных на предприятии изготовителе сборочными операциями и представляющих собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогатель­ного характера, например комплект запасных частей и т.д.

К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые определяют состав и устройство изделия. Они содержат все необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

В зависимости от содержания стандартами установлено 25 видов конструкторских документов, в том числе: чертеж детали, чертеж обще­го вида, сборочный чертеж, спецификация и другие.

К основным конструкторским документам относятся чертеж дета­ли и спецификация. Они не имеют кода. Все остальные виды документации считаются неосновными, и в их обозначении указывается код.

Чертеж детали — документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сбо­рочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля. Код документа СБ.

Чертеж общего вида — документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия. Код документа ВО.

Спецификация — документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

Обозначение изделий и конструкторских документов

Обозначение изделия является одновременно обозначением его основного конструкторского документа (КД) (чертежа или спецификации). Система обозначения для производства имеет большое значение. Быстро разыскать в техническом архиве нужный чертеж, правильно распределить чертежи по исполнителям изделия, внести изменения в чертеж или заменить его и многое другое — все это требует хорошо продуманной системы обозначения КД. ГОСТ 2.201-80 устанавливает единую структуру обозначения из­делий и их составных частей для всех отраслей промышленности.

Структура обозначения изделия и его основного конструкторского документа имеет вид:

При выполнении чертежа на нескольких листах всем листам одно­го изделия присваивают одно и то же обозначение и наименование.

Форматы и основная надпись

Форматы (от лат. forma — вид, наружность) — размеры листов чертежей и других конструкторских документов. Форматы и их обозначения регламентирует ГОСТ 2.301-68 (табл. 7.2). Таблица 7.2

При необходимости допускается применение формата А5 с разме­рами сторон 148×210 мм.

Примечание. В скобках указаны обозначения, применявшиеся до 01.01.81. Площадь формата АО равна 1 Стороны относятся как Решение зтих двух уравнений определило размеры сторон формата. Каждый следующий меньший формат получается делением пополам предыдущего формата параллельно его меньшей стороне.

Допускается применение дополнительных форматов. Они образуются увеличением коротких сторон основных форматов в целое число раз. Например, формат АО х 2 имеет размеры 1189 х 1682, формат А4 х 3 имеет размеры 297 х 630 и т. д.

Формат листов бумаги определяется размерами внешней рамки чертежа. Она проводится тонкой линией. По этой линии чертеж обрезается. Линии рамки чертежа выполняются основной линией с трех сторон на расстоянии 5 мм от внешней рамки. С левой стороны чертежа на расстоянии 20 мм проводится четвертая линия рамки (рис. 7.1). На рисунке показано также расположение основной надписи (185 х 55) и дополнительной графы (70 х 14).

На формате А4 основная надпись располагается только вдоль короткой стороны. Для остальных форматов — в правом нижнем углу, вплотную к рамке чертежа. Дополнительная графа располагается в левом верхнем углу формата А4. В остальных форматах — вверху вдоль длинной стороны листа (рис. 7.1).

При выполнении чертежей изделий и схем применяется основная надпись по форме 1. Основная надпись выполняется основными и тонкими линиями (рис. 7.2).

В графах основной надписи учебного чертежа указывают:

в графе 1 -наименование изделия (задания) (размер шрифта — 7);

в графе 2- обозначение чертежа (размер шрифта — 7) —

Например:

• а — код кафедры начертательной геометрии и графики — КГГ;
• б — номер работы;
• в — код классификационной характеристики изделия (для чер­тежа детали или сборочной единицы) или ХХХХХХ (для других чертежей);
• г — порядковый регистрационный номер (вариант задания);

в графе 3 — материал детали (размер шрифта — 5);

в графе 4 — «У» (учебный чертеж) (размер шрифта — 5);

в графе 6 — масштаб чертежа (на эскизе не указывается) (размер шрифта — 5);

в графе 7 порядковый номер листа (на заданиях, состоящих из одного листа, графу не заполняют);

в графе 8 — общее количество листов задания (графу заполняют только на первом листе);

в графе 9 — ТПУ, факультет, номер группы (размер шрифта — 3.5);

в графе 10 — фамилию студента;

в графе 11 — фамилию преподавателя;

в графе 12 — подпись студента;

в графе 13 — дату выполнения чертежа.

Все остальные графы в учебных чертежах не заполняются.

В дополнительной графе для формата А4 и для форматов, боль­ших А4, при расположении основной надписи вдоль длинной стороны листа обозначение чертежа записывается повернутым на 180°. Для форматов больше А4 (при расположении основной надписи вдоль короткой стороны листа) обозначение чертежа записывается повернутым на

Масштабы

Масштабом называется отношение размеров изображения к действительным размерам изделия.

В зависимости от сложности чертежа и величины изображаемых изделий масштабы, согласно ГОСТ 2.302-68, выбирают из следующего ряда (табл. 7.3)

При выборе масштаба следует руководствоваться, прежде всего, удобством пользования чертежом.

Масштаб указывается в графе основной надписи, имеющей заголовок «Масштаб». Если какое-то изображение на чертеже выполнено в другом масштабе, то масштаб указывают вместе с надписью, относящейся к изображению.

Например: для выносных элементов,

• дополнительных и местных видов — А (2:1);
• для разрезов и сечений — А -А (2:1).

Линии

ГОСТ 2.303-68 устанавливает начертания и основные назначения линий на чертежах всех отраслей промышленности и строительства (табл. 7.4). Толщина сплошной основной линии применяется в пределах 0,5-1,4 мм. Она зависит от величины и сложности изображения, а также от формата чертежа. Толщина линий должна быть одинакова для всех изображений на данном чертеже. Для выполняемых чертежей заданий толщина сплошной основной линии рекомендуется 0,8-1 мм.

Стандарт устанавливает толщину линий и наименьшее расстояние между смежными линиями в зависимости от формата чертежа, а также приводит некоторые указания по обводке изображений на чертежах:

• длину штрихов в штриховых и штрихпунктирных линиях сле­дует выбирать в зависимости от размеров изображения;

• штрихи в линии должны быть приблизительно одинаковой длины;
• промежутки между штрихами в каждой линии должны быть приблизительно одинаковыми;
• штрихпунктирные линии должны пересекаться и заканчиваться штрихами;
• штрихпунктирные линии, применяемые в качестве центровых, следует заменять сплошными тонкими линиями, если диаметр окружности или размеры других геометрических фигур в изображении менее 12 мм;
• для сложных разрезов и сечений допускается концы разомкнутой линии соединять штрихпунктирной тонкой линией.

На рис. 7.3 приведены размеры, рекомендуемые для некоторых типов линий: штриховой, штрихпунктирной, штрихпунктирной утолщенной и штрихпунктирной с двумя точками.

Чертежные шрифты

Все надписи на чертежах и других технических документах выполняются чертежным шрифтом. Чертежные шрифты для технических документов всех отраслей промышленности и строительства устанавлива­ет ГОСТ 2.304-81. Основные параметры шрифта:

• — размер шрифта высота прописных букв в миллиметрах, измеренная по перпендикуляру к основанию строки;
• с — высота строчных букв;
• g — ширина буквы — наибольшая ширина буквы;

d — толщина линии шрифта — зависит от типа и высоты шрифта.

ГОСТом установлены следующие типы шрифта:

• тип А без наклона
• тип А с наклоном около 75°
• тип Б без наклона
• тип Б с наклоном около 75° с параметрами, приведенными в табл. 7.5.

ГОСТом установлены следующие размеры шрифта:

(1,8); 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40, причем шрифт размера 1,8 допускается применять только для типа Б.

Стандартный чертежный шрифт включает русский, латинский, греческий алфавиты, арабские и римские цифры, а также знаки. На рис. 7.4 приведен образец русского, латинского шрифтов и арабских цифр.

При выполнении надписей на чертежах необходимо знать нс только конструкцию букв и цифр, но и наиболее рациональную последовательность их обводки. Как правило, при обводке букв и цифр все вертикальные и наклонные элементы выполняются движением сверху вниз. Горизонтальные — слева направо. Закругленные — вниз и влево или вниз и вправо.

При выполнении графических заданий мы рекомендуем применять шрифт типа Б с наклоном (табл. 7.5).

1. Расстояние а между буквами, соседние линии которых не параллельны между собой (например, АТ), может быть уменьшено наполовину, т.е. на толщину d линии шрифта.
2. Минимальным расстоянием е между словами, разделенными знаками препинания, является расстояние между знаком препинания и следующим за ним словом.

Для написания шрифта применяют вспомогательную сетку, в которую вписывают буквы. Шаг вспомогательных линий сетки зависит от толщины d линий шрифта.

Для того чтобы выполнить на чертеже надпись, недостаточно знать конструкцию каждой буквы и цифры. Необходимо еще правильно расположить ее по длине и высоте на поле чертежа или в графе основной надписи. Размеры букв для различных размеров шрифта приведены в табл. 7.6.

Некоторые сочетания букв дают кажущееся увеличение расстояния между буквами. В таких случаях расстояние между буквами сокращают до толщины буквы или до нуля (рис. 7.5).

Из таблицы видно, что буквы и цифры для одного и того же размера шрифта имеют различную ширину.

Дроби, показатели, индексы и предельные отклонения выполняют шрифтом на одну ступень меньшим, чем размер шрифта основной величины, или одинакового с ним размера.

Обозначение материалов

Марки материалов в конструкторских документах указывают в соответствии со стандартами на эти материалы. Они имеют буквенно-цифровые обозначения, например: Сталь 40 ГОСТ 1050-88.

Графическое обозначение материалов в сечениях изделий по ГОСТ 2.306-68 зависит от вида материала, из которого выполнено изде­лие (табл. 7.7).

В зависимости от площади штриховки расстояние между параллельными линиями штриховки берется от 1 до 10 мм. Оно должно быть одинаковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе сечений данной детали. Угол наклона штриховки относительно рамки чертежа — 45°. На­правление любое, но одинаковое для одной и той же детали на всех сечениях одного чертежа. Если направление штриховки оказывается па­раллельным линиям контура детали или осевым линиям, то угол наклона линий штриховки таких деталей принимают 30° или 60° относительно горизонтальной стороны рамки. Для отдельных сечений детали, выполненных в масштабе увели­чения или уменьшения, шаг штриховки может быть соответственно увеличен или уменьшен. Направление штриховки при этом сохраняется.

Для смежных сечений двух деталей направление штриховки для одного сечения принимают вправо, для другого — влево. При трех и более смежных сечениях разных деталей изменяют как направление, так и шаг штриховки (рис. 7.6).

Для смежных сечений нескольких деталей можно сдвигать линии штриховки в одном сечении по отношению к другому при одинаковом направлении. Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, показывают зачерненными с оставлением просветов между смежными сечениями не менее 0,8 мм (рис. 7.7).

Узкие и длинные площади сечений (например, штампованных де­талей), ширина которых на чертеже от 2 до 4 мм, рекомендуется штриховать полностью только на концах и у контуров отверстий. Остальную площадь сечений рекомендуется штриховать небольшими участками в нескольких местах (рис. 7.8). В этих случаях линии штриховки стекла (рис. 7.9) следует наносить с наклоном 15° — 20° к линии большей стороны контура сечения.

Проецирование по методу первою угла (метод Е)

При использовании этого метода предмет мысленно помешают внутрь куба и проецируют на внутренние поверхности его граней. Проецирующие лучи направлены от наблюдателя к граням.

Шесть граней куба принимают за основные плоскости проекций. Совмещая грани куба с расположенными на них изображениями в одну плоскость, получают чертеж предмета. Изображение на фронтальной плоскости проекций принимают на чертеже в качестве главного. Это изображение должно давать наиболее полное представление о форме и размерах предмета.

На рис. 8.2 показано направление взгляда, определяющее изображения на плоскостях проекций (гранях куба). Заднюю грань принимают за фронтальную плоскость проекций. Все другие грани совмещают с ней вращением вокруг линий их пересечения (рис. 8.3). Получают чер­теж, включающий шесть изображений (рис. 8.4).

Расположение изображений (видов) относительно главного вида после развертывания плоскостей проекций в одну плоскость следующее: I — вид спереди (главный вид); 2 — вид сверху; 3 — вид слева; 4 вид справа; 5 — вид снизу; 6 — вид сзади (вид сзади допускается располагать слева от вида справа).

Проецирование по методу третьего угла (метод А)

При построении изображений в этой системе плоскости проекций считают прозрачными. Они располагаются между наблюдателем и изображаемым предметом.

На рис. 8.5 показано направление взгляда на предмет.

После совмещения плоскостей проекций получают систему расположения изображений, в которой вид сверху расположен на месте вида снизу, а вид слева — на месте вида справа (рис. 8.6).

На рис. 8.7 показано расположение видов относительно главного вида (вида спереди) после развертывания плоскостей проекций. Наиме­нование видов такое же, как при методе Е.

Изображения на чертеже в зависимости от их содержания разде­ляются на виды, разрезы, сечения.

Виды, разрезы, сечения

Вид — изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета. Для уменьшения количества изображений допускается показывать на видах невидимые части поверхности предмета при помощи штриховых линий (рис. 8.8).

Разрез — изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями. При атом мысленное рассечение предмета относится только к данному разрезу и не меняет других изображений предмета. На разрезе показывается то, что получается в секущей плоскости и что расположено за ней (рис. 8.9). Допускается изображать не все, что расположено за секущей плоскостью, если это не требуется для понимания конструкции предмета (например, ребра жесткости, рис. 8.10).

Сечение — изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями (рис. 8.11).

На сечении показывается только то, что получается непосредственно в се­кущей плоскости.

Допускается в качестве секущей применять цилиндрическую по­верхность, которая развертывается затем в плоскость (рис. 8.12).

Количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно быть наименьшим, но должно обеспечивать полное представление о предмете. Минимальное количество изображений — два.

Применение условных знаков позволяет уменьшать количество изображений при вычерчивании предметов. В простейших случаях что­бы иметь ясное представление о предмете достаточно одного изображения и соответствующего условного знака. Знак (рис. 8.13) позволяет сделать заключение, что изображен цилиндр, а знак (рис. 8.14) — что изображен брусок квадратного сечения. Для уменьшения количества изображений применяют также буквы: указывающую толщину изображаемого предмета (рис. 8.15), и указывающую длину изображаемого предмета (рис. 8.16). Эти буквы помешают на полке линии- выноски. Линия-выноска оканчивается точкой, наносимой внутри кон­тура изображения.

На чертеже сферы перед размерным числом наносится слово «Сфера» или знак например: (рис. 8.17). Диаметр знака сферы равен размеру размерных чисел на чертеже.

Виды

Различают основные, дополнительные и местные виды. Основными называют виды, полученные проецированием предмета на шесть граней куба, если предмет поместить внутрь его.

Если виды сверху, слева, справа, снизу, сзади не находятся в непосредственной проекционной связи с главным изображением (видом или разрезом, изображенным на фронтальной плоскости проекций), то направление проецирования должно быть указано стрелкой около соответствующего изображения. Над стрелкой и над полученным изображением (видом) следует нанести одну и ту же прописную букву русского алфавита. Чертежи оформляют так же, как сели перечисленные виды отделены от главного изображения другими изображениями или расположены не на одном листе с ним (рис. 8.8).

Если какую-либо часть предмета невозможно показать на пере­численных выше видах без искажения формы и размеров, то применяют дополнительные виды. В этом случае предмет проецируют на дополнительную плоскость. Следовательно, дополнительный вид — это изображение предмета (или его части) на выбранную плоскость, не параллельную ни одной из плоскостей проекций.

Когда дополнительный вид расположен в непосредственной проекционной связи с соответствующим изображением, стрелку и обозначение вида не наносят (рис. 8.18, а).

Если между основным и дополнительным видами нет проекционной связи, то дополнительный вид должен быть отмечен на чертеже прописной буквой русского алфавита. У связанного с дополнительным видом изображения предмета должна быть поставлена стрелка, указывающая направление взгляда, с соответствующим буквенным обозначением (стрелка А, рис. 8.18, б, в).

Допускается дополнительный вид поворачивать, но сохраняя, как правило, положение, принятое для данного предмета на главном изображении. Обозначение вида при этом должно быть дополнено услов­ным графическим обозначением «повернуто» (рис. 8.18, в).

При необходимости указывают угол поворота после знака «повернуто». Несколько одинаковых дополнительных видов, относящихся к одному предмету, обозначают одной буквой и вычерчивают один вид. На рис. 8.19 приведены размеры стрелки, указывающей направление взгляда (рис. 8.19, а) и знаков, заменяющих слова «повернуто» (рис. 8.19, б) и «развернуто» (рис. 8.19, в). Размер шрифта прописной буквы, проставленной у стрелки, должен быть больше размера размерных чисел, применяемых на чертеже, приблизительно в два раза.

Изображение отдельного, ограниченного места поверхности предмета, называется местным видом. Местный вид может быть ограничен линией обрыва, по возможности в наименьшем размере (рис. 8.20) , или не ограничен (вид Б, рис. 8.20) . Местный вид отмечается на чертеже подобно дополнительному виду.

Если местный вид выполнен в масштабе, отличном от масштаба остальных изображений на чертеже, то рядом с буквенным обозначением этого вида в скобках указывается его масштаб.

Разрезы

Разрезы можно разделить на четыре группы.

• В зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций разрезы разделяются на: горизонтальные — секущая плоскость параллельна горизонталь­ной плоскости проекций (например, разрез А-А, рис. 8.21);

вертикальные — секущая плоскость перпендикулярна горизонтальной плоскости проекций (например, разрез на месте вида слева, рис. 8.22);

наклонные — секущая плоскость составляет с горизонтальной плоскостью проекций угол, отличный от прямого, например разрез А-А на рис. 8.23.

Вертикальный разрез называется фронтальным, если секущая плоскость параллельна фронтальной плоскости проекций, и профильным, если секущая плоскость параллельна профильной плоскости про­екций (рис. 8.22).

• В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы разделя­ются:

• на простые — разрезы, выполненные одной секущей плоскостью (рис. 8.21, 8.22);
• сложные — выполненью несколькими сскуюшими плоскостями.

Сложные разрезы бывают ступенчатыми, если секущие плоскости параллельны (например, ступенчатый фронтальный разрез А-А, рис. 8.24), и ломаными, если секущие плоскости пересекаются (например, разрез А — А. рис. 8.25).

• Разрезы называются продольными, если секущие плоскости направлены вдоль длины или высоты предмета (рис. 8.24), и поперечными, если секущие плоскости направлены перпендикулярно длине или высоте предмета (рис. 8.22). Положение секущей плоско­сти указывают на чертеже линией сечения. Для линии сечения должна применяться разомкнутая линия толщиной При сложном разрезе штрихи проводят также у мест пересечения секущих плоскостей между собой. На начальном и конечном штрихах следует ставить стрелки, указывающие направление взгляда. Стрелки должны наноситься на расстоянии 2 — 3 мм от конца штриха (рис. 8.26).

Начальный и конечный штрихи не должны пересекать контур со­ответствующего изображения.

При выполнении сложных разрезов переход от одной секущей плоскости к другой на разрезе условно не показывается.

В случаях, подобных показанному на рис. 8.27, стрелки, указывающие направление взгляда, наносятся на одной линии.

У начала и конца линии сечения, а при необходимости и у мест пересечения секущих плоскостей, ставят одну и ту же прописную букву русского алфавита так, чтобы стрелки размещались между буквой и изображением.

Разрез должен быть отмечен надписью по типу «А — А» (всегда двумя буквами через тире).

Когда секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета, а соответствующие изображения расположены в непосредственной проекционной связи и не разделены изображениями, положение секущей плоскости не отмечают и разрез не сопровождают над­писью. (Например, разрез на месте вида слева, рис. 8.22).

Горизонтальные, фронтальные и профильные разрезы, как правило, располагают на месте соответствующих основных видов. Вертикальный разрез (если секущая плоскость не параллельна фронтальной или профильной плоскостям проекций), а также наклонный разрез выполняются и располагаются в соответствии с направлением, указанным стрелками на линии сечения. Допускается располагать такие разрезы в любом месте чертежа (разрез В -В , рис. 8.23). Их можно поворачивать до положения, соответствующего принятому для дан­ного предмета на главном изображении.

В последнем случае к надписи должно быть добавлено условное графическое обозначение (разрез А — А. рис. 8.23).

При выполнении ломаных разрезов секущие плоскости условно поворачивают до совмещения в одну плоскость (рис. 3.28 — 8.30). Направление поворота при -этом может не совпадать с направлением взгляда.

Если совмещенные плоскости будут параллельными одной из ос­новных плоскостей проекций, то ломаный разрез можно помещать на месте соответствующего вида. При повороте секущей плоскости элементы предмета, расположенные за ней, вычерчивают так, как они проецируются на соответствующую плоскость (рис. 8.28, выступ Б).

• Если секущая плоскость полностью пересекает предмет, разрез называется полным (рис. 8.21, 8.22).

Разрез, служащий для выяснения устройства предмета лишь в отдельном, ограниченном месте, называется местным.

Местный разрез выделяется на виде сплошной волнистой линией или сплошной тонкой линией с изломом (рис. 8.31 — 8.34). Эти линии не должны совпадать с какими-либо другими линиями изображения.

Часть вида и часть соответствующего разреза допускается соеди­нять, разделяя их сплошной волнистой линией или сплошной тонкой линией с изломом. Если при этом соединяются половина вида и поло­вина разреза, каждый из которых является симметричной фигурой, то разделяющей линией служит ось симметрии (рис. 8.34). Допускается также разделение разреза и вида штрихпунктирной тонкой линией, совпадающей со следом плоскости симметрии не всего предмета, а лишь его части, если она представляет тело вращения (рис. 8.35).

Допускается соединять четверть вида и четверти трех разрезов; четверть вида, четверть одного разреза и половину другого и т. п. при условии, что каждое из этих изображений в отдельности симметрично (рис. 8.36). Часть изображения, представляющего собой разрез, обычно располагают правее или ниже оси симметрии, разделяющей соединяемые изображе­ния.

Если с осью симметрии изображения совпадает какая-либо линия, например, проекция ребра, то вид от разреза отделяют сплошной волнистой линией (рис. 8.37). Линию проводят правее (если ребро изобража­ется на виде, рис. 8.37, а) или левее (если ребро изображается на разрезе, рис. 8.37, б) оси симметрии.

Сечения

Сечения, не входящие в состав разреза, разделяют на вынесенные (рис. 8.11, 8.38) и наложенные (рис. 8.39).

Лучше использовать вынесенные сечения. Их допускается располагать в разрыве между частями одного и того же вида (рис. 8.40).

Контур вынесенного сечения, а также сечения, входящего в состав разреза, изображают сплошными основными линиями, контур наложенного сечения — сплошными тонкими линиями. Контур изображения предмета в месте расположения наложенного сечения не прерывают (рис. 8.39). Ось симметрии вынесенного или наложенного сечения (рис. 8.39) указывают штрихпунктирной тонкой линией без обозначения буквами и стрелками и линию сечения не проводят.

В случаях, подобных показанным на рис. 8.11 и 8.40, при симметричной фигуре сечения линию сечения не проводят. Во всех остальных случаях для линии сечения применяют разомкнутую линию с указанием стрелками направления взгляда и обозначают ее одинаковыми прописными буквами русского алфавита. Сечение сопровождают надписью по типу «А-А» (рис. 8.38).

Для несимметричных сечений, расположенных в разрыве (рис. 8.41) или наложенных (рис. 8.42), линию сечения проводят со стрелками, но буквами не обозначают.

Сечение по построению и расположению должно соответствовать направлению, указанному стрелками (рис. 8.43). Допускается располагать сечение на любом месте поля чертежа, а также с поворотом и с добавлением условного графического обозначения

Для нескольких одинаковых сечений, относящихся к одному предмету, линию сечения обозначают одной буквой и вычерчивают одно сечение (рис. 8.43, сечения А — А и Б — Б).

Если при этом секущие плоскости направлены под различ­ными углами, то условное графическое обозначение не наносят.

Когда расположение одинаковых сечений точно определено изображением или размерами, до­ пускается наносить одну линию сечения, а над изображением сече­ния указывать количество сечений.

Секущие плоскости выбирают так, чтобы получить нормальные поперечные сечения (рис. 8.44) .

Если секущая плоскость проходит через ось поверхности вращения, ограничивающей отверстие или углубление, то контур отверстия или углубления в сечении показывают полностью (рис. 8.45) .

Если сечение получается состоящим из отдельных самостоятельных частей, то нужно применять разрезы (рис. 8.46).

Условности и упрощения при изображении деталей

Если вид, разрез или сечение представляют симметричную фигу­ру, допускается вычерчивать половину изображения (рис. 8.27, 8.48,) или немного более половины изображения с проведением в последнем случае линии обрыва. Если при выполнении разреза соединяются половина вида и половина разреза, каждый из которых является симметричной фигурой, то разделяющей линией служит ось симметрии. При этом разрез выполняют правее или ниже оси симметрии (рис. 8.49).

Если предмет имеет несколько одинаковых, равномерно располо­женных элементов, то на изображе­ нии этого предмета полностью показывают один-два таких элемента (например, одно-два отверстия), а остальные элементы показывают упрощенно или условно (рис. 8.50).

Допускается изображать часть предмета (рис. 8.51) с указаниями о количестве элементов, их расположении.

На видах и разрезах допускается упрощенно изображать проекции линий пересечения поверхностей, если не требуется точного их построения. Например, вместо лекальных кривых проводят дуги окружности и прямые линии (рис. 8.47, 8.48).

Плавный переход от одной поверхности к другой показывается условно или со­ всем не показывается (рис. 8.52).

Такие детали, как винты, заклепки, шпонки, непустотелые валы и шпиндели, шатуны, рукоятки и т.п. при продольном разрезе показывают нерассеченными.

Ша­рики всегда показывают нерассеченными.

Как правило, на сборочных чертежах гайки и шайбы показываются нерассеченными.

Такие элементы, как спицы маховиков и шкивов, зубья зубчатых колес, тонкие стенки типа ребер жесткости и т.н., показывают незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента (рис. 8.5 I, 8.53).

Если в подобных элементах детали имеется местное сверление, углубление и т. п., то делают местный разрез.

Элементы деталей, имеющие размеры (или разницу в размерах) на чертеже 2 мм и менее, допускается изображать с небольшим увеличением, отступая от масштаба, принятого для всего изображения. Незначительную конусность или уклон так же допускается изображать с увеличением.

На тех изображениях, на которых уклон или конусность отчетли­во не выявляются (например, на виде сверху, рис. 8.54), проводят только одну линию, соответствующую меньшему размеру элемента с укло­ном или меньшему основанию конуса.

На чертежах предметов со сплошной сеткой, плетенкой, орнаментом, рифлением, накаткой и т. д. допускается изображать эти элементы частично, с возможным упрощением (рис. 8.55).

Если необходимо выделить на чертеже плоские поверхности предмета, то на них проводят диагонали сплошными тонкими линиями (рис. 8.55).

Предметы или элементы, имеющие постоянное или закономерно изменяющееся поперечное сечение (валы, цепи, прутки, фасонный прокат, шатуны и т.п.), допускается изображать с разрывами (рис. 8.56). Частичные изображения и изображения с разрывами ограничивают одним из следующих способов:

• а) сплошной тонкой линией с изломом, которая может выходить за контур изображения на длину от двух до четырех мм. Эта линия может быть наклонной относительно линии контура (рис. 8.56, а);
• б) сплошной волнистой линией, соединяющей соответствующие линии контура (рис. 8.56, б);

Для упрощения чертежей или сокращения количества изображений допускается:

• а) часть предмета, находящуюся между наблюдателем и секущей плоскостью, изображать штрихпунктирной утолщенной линией непосредственно на разрезе («наложенная проекция», рис. 8.57);
• б) применять сложные разрезы (рис. 8.24, 8.25);
• в) для показа отверстия в ступицах зубчатых колес, шкивов и т. и., а также для шпоночных пазов вместо полного изображения детали давать лишь контур отверстия (рис. 8.58) или паза (рис. 8.48, б);
• г) изображать в разрезе отверстия, расположенные на круглом фланце, когда они нс попадают в секущую плоскость (рис. 8.27).

Если вид сверху не является необходимым и чертеж состоит из изображений на фронтальной и профильной плоскостях проекций, то при ступенчатом разрезе линия сечения и надписи, относящиеся к разрезу, наносятся так, как показано на рис. 8.59.

Условности и упрощения, допускаемые в неразъемных соединениях, в чертежах электротехнических и радиотехнических устройств, зубчатых зацеплений и т.д., устанавливаются соответствующими стандартами.

Выносные элементы

Выносной элемент — дополнительное отдельное изображение (обычно увеличенное) какой-либо части предмета, требующей графического и других пояснений в отношении формы, размеров и иных данных. Выносной элемент может содержать подробности, нс указанные на соответствующем изображении. Он может отличаться от основного изображения по содержанию (например, изображение может быть видом, а выносной элемент — разрезом).

При применении выносного элемента соответствующее место отмечают на виде, разрезе или сечении замкнутой сплошной тонкой линией — окружностью, овалом и т.п., обозначая выносной элемент прописной буквой русского алфавита на полке линии-выноски. Над изображением выносного элемента указывают обозначение и масштаб, в котором он выполнен (рис. 8.60).

Выносной элемент располагают на чертеже как можно ближе к соответствующему месту на изображении предмета.

Примеры построения изображений детали

Рассмотрим несколько примеров выполнения изображений дета­лей.

Пример 1. По аксонометрическому изображению построить чертеж детали (рис. 8.61), то есть построить необходимое количество видов и выполнить на них разрезы для выявления внутреннего устройства детали.

Проведем предварительный анализ поверхностей, ограничивающих изделие, и определим, сколько изображений — видов и разрезов необходимо выполнить. Заданная деталь состоит из четырехгранной призмы — основания 1 с четырьмя цилиндрическими сквозными отверстиями 2. На призме ус­тановлен цилиндр 3, поддерживаемый с двух сторон ребрами жесткости 4 клиновидной формы. Внутри детали имеется вертикальное цилиндрическое ступенчатое сквозное отверстие 5.

Количество видов должно быть минимальным, но достаточным для понимания конструкции детали. В данном примере достаточно двух видов — главного (вида спереди) и вида сверху (рис. 8.62). При выборе главного вида необходимо помнить, что он должен давать наиболее полное представление о детали.

Для изображения внутренних форм изделия достаточно выполнить два разреза. Простой фронтальный, совпадающий с плоскостью симметрии детали и поэтому не требующий обозначения. И местный разрез для выявления отверстий в основании детали. На разрезе не заштриховано ребро жесткости 4, так как секущая плоскость направлена вдоль него (рис. 8.63). Так как деталь симметрична относительно вертикальной оси, на главном виде соединены по­ловина вида с половиной разреза, границей между которыми является осевая линия.

Пример 2. Внесем изменения в конструкцию детали. В основании вместо четырех цилиндрических отверстий выполним два призматических паза. На поверхности внешнего цилиндра сделаем плоские срезы — лыски (рис. 8.64). Чтобы показать на чертеже внешние и внутренние элементы этой детали, следует выполнить три вида с разрезами (рис. 8.65).

При построении изображений детали на листе формата чер­тежной бумаги сначала проводим линии рамки чертежа. Выполняем основную надпись и дополнительную графу.

Затем выделяем место для каждого изображения, учитывая их проекционную связь и равномерное заполнение поля чертежа. Проводим осевые линии изображений и тонкими линиями вычерчиваем заданные виды.

Выполняем разрез на главном виде, а затем разрез на виде слева. Выполняя штриховку, выдерживаем одинаковыми направление и расстояние между параллельными линиями штриховки на всех изображениях.

Удаляем лишние линии построения.

Обводим чертеж линиями требуемой толщины и начертания. Заполняем основную надпись и дополнительную графу. Проверяем правильность чертежа.

Пример 3. Построение наклонного сечения. Наклонные сечения получаются от пересечения предмета плоскостью, составляющей с горизонтальной плоскостью проекций угол, отличный от прямого.

На чертеже наклонные сечения выполняют по типу вынесенных сечений и в соответствии с направлением, указанным стрелками на линии сечения. Построение наклонных сечений основано на применении способа замены плоскостей проекций, рассмотренного в главе 4. При построении сечений в черчении новую ось и плоскость проекций не обозначают. Не является обязательным и строгое соблюдение проекционной связи между фигурой сечения и изображением, где задан след секущей плоскости (как на рис. 8.66, а). Фигуру сечения можно расположить в любом удобном месте поля чертежа (рис. 8.66, б, в). При этом обозначение сечения должно сопровождаться знаком если ориентация сечения на чертеже не соответствует направлению взгляда, указанному стрелками на штрихах линии сечения (рис. 8.66, в).

Перед построением наклонного сечения необходимо определить, какие поверхности ограничивают деталь и какие линии получаются от пересечения этих поверхностей с секущей плоскостью. Наклонное се­чение детали строится как совокупность наклонных сечений составляю­щих ее геометрических тел. При анализе конструкции детали, изображенной на рис. 8.61, мы выяснили, что деталь ограничивают призматические и цилиндрические поверхности. Мысленно расчленяем ее на составляющие поверхности и строим поочередно пересечение плоскости с каждой из этих поверхностей. При сечении плоскостью призматического основания детали в се­чении получаем прямоугольник, который ограничен точками 1, 2, 3, 4 (рис. 8.66, а). Пересекая верхнее основание призмы, секущая плоскость пересекает образующие внешнего цилиндра также в точках 5 и 6. Сечение цилиндрической поверхности наклонной плоскостью это эллипс. В данном случае эллипс будет неполным, так как секущая плоскость пересекает не все образующие цилиндра. Одновременно с внешней цилиндрической поверхностью секущая плоскость пересекает внутреннее цилиндрическое отверстие, имеющее переменный диаметр, и ребро жесткости призматической формы.

Обозначаем все точки, в которых секущая плоскость А — А пересекает очерковые линии наружных и внутренних поверхностей детали, а также осевые линии изображений (точки 1,2, . 21,22).

Находим горизонтальные проекции точек на виде сверху, исполь­зуя линии связи и принадлежность их соответствующим поверхностям. Фигура сечения имеет ось симметрии. На свободном месте черте­жа проводим ось параллельно следу секущей плоскости А — А. Из точек 1′, . 22′ перпендикулярно следу плоскости проводим линии связи. Из точек их пересечения с осью в обе стороны от нее откладываем у координаты точек, например для точек 1 и 2 <рис. 8.66. а), сначала для внешнего контура, а затем для внутреннего. Соединяем полученные точки и заштриховываем сечение.

Можно построить сечение, располагая его ось симметрии горизонтально (рис. 8.66, в). В этом случае на оси симметрии откладываем расстояния, равные расстояниям между фронтальными проекциями точек. Затем проводим линии, перпендикулярные к оси. На этих линиях откладываем г координаты точек, как и в первом случае. Соединяем по­лученные точки. Заштриховываем сечение и обозначаем его.

Видео:✅КАК ПОСТАВИТЬ ШЕРОХОВАТОСТЬ НА ЧЕРТЕЖЕ // ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ // ВЫБОР //ГОСТСкачать

Нанесение размеров на чертежи

Основанием для суждения о величине изображенного предмета служат только числовые размеры. Числовые размеры не зависят от масштаба и точности выполнения чертежа.

Для того чтобы нанести размеры на чертеже, необходимо:

• во-первых, правильно задать их в соответствии с назначением предмета и условиями его изготовления;
• во-вторых, графически правильно нанести эти размеры на чертеже.

В настоящей главе рассматриваются правила нанесения размеров на чертежах, установленные ГОСТом 2.307-68.

Размерные и выносные линии. Размерные числа

Размеры на чертежах указывают размерными числами (числовыми величинами, определяющими данный размер) и размерными линиями, служащими для указания направлений и границ измерений. Для линейных размеров размерные линии проводят параллельно отрезку, размер которого указывается (рис. 9.1 и 9.2).

Размерные линии примыкают своими стрелками к границам измерений. Границами измерений могут быть специально для этого предна­значенные выносные линии, а также контурные, осевые и центровые ли­нии. Выносные линии должны выступать за концы стрелок размерной линии приблизительно на 2 — 3 мм.

Величину стрелки размерной линии выбирают в зависимости от толщины сплошной толстой основной линии, принятой для данного чертежа. Рекомендуется длину стрелки принимать равной (4-5) или как на рис. 9.3. На чертеже величины стрелок должны быть приблизительно одинаковыми для всех размеров.

Расстояние между размерной линией и параллельной ей линией контура (осевой, центровой) должно быть 10 мм. При нанесении на чертеже параллельных размерных линий расстояние между ними должно быть не менее 7 мм (рис. 9.4).

В качестве размерных линий нельзя использовать контурные, осевые, центровые и выносные линии.

Размерная линия не должна служить продолжением контурной, осевой, центровой или выносной линий. Не­допустимо также примыкание стрелок размерных линий к точкам пересечения каких-либо линий чертежа и к точкам сопряжения дуг, дуг и прямых.

Если на чертеже недостаточно места для стрелки, так как близко расположена контурная или выносная линия, то линию рекомендуется прерывать (рис. 9.5).

Линейные размеры указывают в миллиметрах. Единицу измерения (мм) на чертеже не наносят. Если линейные размеры необходимо задать в других единицах измерения, то на­именование единиц должно быть указано при размерном числе (например: 20 см; 3 м) или в соответствую­щем примечании на чертеже (в технических требованиях). Размерные числа показывают действительную величину изделия и не зависят от масштаба изображения. Размерное число наносят над размерной линией параллельно ей и как можно ближе к ее середине.

При нанесении размеров следует избегать пересечения выносных и размерных линий. Ближе к контуру располагают меньший размер. За­тем наносят большие размеры в порядке возрастания их величины. При изображении нескольких параллельных размерных линий размерные числа над ними не рекомендуется располагать одно под другим. Их смещают в разные стороны, располагая в шахматном порядке (рис.9.4).

Расстояние между размерной линией и размерным числом принимают равным приблизительно 1 -1 ,5 мм. При вертикальном или наклонном расположении линий размерные числа линейных размеров наносят так, как показано на рис. 9.6. Если размерная линия находится в зоне, которая на рис. 9.6 заштрихована, то соответствующее размерное число наносят на полке линии-выноски. Например, как на рис. 9.7.

Размерные числа нельзя пересекать или разделять какими бы то ни было линиями чертежа. Нельзя допускать, чтобы размерное число касалось линии чертежа. При необходимости написания размерного числа на осевой линии или заштрихованном поле осевую линию и линии штриховки следует прерывать (рис. 9.8). Другие линии в месте написания размерного числа прерывать нельзя. Также нельзя при нанесении размерного числа делать разрыв в месте пересечения центровых или осевых линий (рис. 9.9).

Размерную линию, определяющую величину угла, проводят между сторонами угла в виде дуги, описанной из вершины угла (рис. 9.10). Раз­мерные числа, выражающие величину угла, указывают в градусах, ми­нутах и секундах с обозначением единиц измерения. Их надписывают над размерной линией так, как показано на рис. 9.10 и 9.11. В зоне, расположенной выше горизонтальной осевой линии, размерные числа на­носят над размерными линиями со стороны их выпуклости, в зоне ниже горизонтальной осевой линии — со стороны вогнутости размерных линий. Если размерное число попадает в зону, которая на рис. 9.11 заштрихована, то его наносят на полке линии-выноски. На полках линий- выносок помещают и размерные числа при недостатке места для малых углов независимо от того, в какой зоне эти числа находятся (угол 5°, рис. 9.11).

При разрыве изображения размерную линию проводят полностью (размер а, рис. 9.12).

Если расстояние между границами измерений на чертеже небольшое. то стрелки размерных линий в промежутке не умещаются. В этом случае применяют встречные стрелки (размеры h и с, рис. 9.13). Обычно их применяют, когда расстояние между границами измерений менее длины трех стрелок. В качестве встречных стрелок можно использовать стрелки от смежных размерных линий (размер рис.9.14). Размерные линии между встречными стрелками прерывать нельзя. Если промежуток между границами измерений мал (или занят другими элементами изображения) и вписать в него размерное число невозможно, то размерное число наносят по одному из вариантов, показанных на рис. 9.15 и 9.16.

При нанесении на чертеже группы смежных малых размеров стрелки заменяют четко наносимыми точками или штрихами на выносных линиях (рис. 9.17). Штрихи наносят под углом 45° к размерным линиям. Точки и штрихи на контурных линиях ставить нельзя. Размеры в этом случае наносят так, как показано на рис. 9.18.

Если на чертеже изображена только одна граница измерений, например, при соединении вида с разрезом (рис.9.19, а) или при виде с обрывом симметричного предмета (рис. 9.19, б), то размерные линии проводят не полностью, с обрывом (размеры и 90°, рис. 9.19, а; размер 20, рис. 9.19, б). Обрыв размерной линии производят за осью симметрии изображения на расстоянии 6 -1 0 мм от оси. Размерное число наносят возможно ближе к оси симметрии и предпочтительно между ней и контурной или выносной линией. В приведенных примерах размерные числа 90° и 20 определяют расстояние между двумя симметрично расположенными элементами, а не величину удаления элементов от оси симметрии изображения. Допускается также применять обрыв размерной линии при указании размера диаметра окружности, даже если она изображена полностью. Обрыв размерной линии при этом производят за центром окружности (рис. 9.19, в)

Выносные и размерные линии, как правило, должны быть взаимно перпендикулярны. Однако когда выносные линии составляют с контурными очень малый угол (размеры рис. 9.20), выносные линии проводят не под прямым углом к размерным. Размерную линию при этом проводят как обычно — параллельно тому отрезку, размер которого указывают. Из сравнения рис. 9.20, а и рис. 9.20, б видно, что те места чертежа, где выносные линии проведены под углом к размерным, читаются легче.

Чтобы упростить выполнение и чтение чертежа, размеры диамет­ров цилиндрических поверхностей сложной конфигурации допускается наносить так, как показано на рис. 9.21, а. Если нужно задать координаты вершин скругляемого угла (рис. 9.21, б), построение вершины угла выполняют сплошными тонкими линиями.

В качестве выносных линий можно использовать и дуги окружно­стей (рис. 9.10). В этом случае размерная линия должна совпадать с направлением радиуса дуг.

Условные знаки

На чертежах наиболее часто встречаются следующие условные знаки:

— диаметр; R — радиус; — дуга окружности; — сфера; — квадрат; — уклон; — конусность.

Диаметр

Перед размерным числом, определяющим диаметр, во всех без исключения случаях наносят знак например: Между знаком и размерным числом никаких добавочных знаков не ставят. Нельзя также делать пропуск между знаком и числом. Размерная линия диаметра может быть нанесена как на изображении, где окружность или ее часть проецируются в истинном виде рис. 9.22), так и на изображении, где они проецируются в виде прямой рис. 9.22).

На рис. 9.23 приведено несколько примеров нанесения размеров диаметров. Некоторые из них вынесены на полки. Полки проведены горизонтально и образованы за счет излома самой размерной линии. Сле­дует иметь в виду, что место излома должно располагаться на некотором расстоянии от стрелки

Радиус

Перед размерным числом, определяющим радиус, во всех случаях наносят знак букву R, например, R25. Так же, как и для диаметров, между знаком R и размерным числом не ставят никаких добавочных знаков. Размерную линию радиуса наносят на том изображении, где дуга проецируется в истинном виде. Размерная линия радиуса должна располагаться в направлении истинного радиуса и оканчиваться одной стрелкой. Стрелка примыкает к контурной (рис. 9.24, а) или выносной (рис. 9.24. б) линии. При небольших радиусах скруглений стрелку рекомендуется располагать с внешней стороны дуги (рис. 9.25, а, б).

Дуги окружностей (скругления), величина радиуса которых (на чертеже) равна 1 мм и менее, на чертежах не изображают. Размеры наносят, как показано на рис. 9.25. в, г.

Если положение центра дуги должно быть задано, то его отмечают пересечением центровых (рис. 9.24. б) или выносных линий (рис. 9.26). При изображении на чертеже дуги большого радиуса, центр которой отмечать не обязательно, размерную линию можно обрывать, не доводя до центра рис. 9.27).

В том случае, когда центр дуги большого радиуса должен быть отмечен, допускается приближать его к дуге. Размерную линию при этом показывают с изломом (рис. 9.28). Оба участка размерной линии должны быть параллельны между собой, а линия излома составлять с ними 90°.

При проведении из одного центра нескольких размерных линий радиусов их нужно располагать не на одной прямой (рис. 9.29, а). Если величины нескольких радиусов одинаковы, то допускается указывать их на одной общей полке (рис. 9.29, б, в).

Следует отметить, что радиусами задают дуги, имеющие характер закругления контура, а также дуги, величина которых составляет 180° и менее. Полные окружности и дуги, величина которых составляет более 180°, задают диаметрами даже в том случае, если эти окружности или дуги имеют разрывы (рис. 9.30).

Если знак диаметра или радиуса применен для указания размера сферы, то в тех случаях, когда по чертежу трудно отличить сферу от других поверхностей, перед знаком допускается добавлять слово «Сфе­ра» или знак — Например: «Сфера », «Сфера R 12»,

Взаимное расположение двух точек на дуге данного радиуса можно определить длиной хорды а, углом а или длиной дуги (рис. 9.31). Размерную линию, определяющую длину дуги, проводят концентрично дуге, а выносные линии — параллельно биссектрисе угла. Над размерным числом наносят знак (рис. 9.31). Длину дуги задают в линейных единицах. Размерное число надписывают над размерной линией.

Квадрат

Перед размерным числом, определяющим сторону квадрата, ставят знак Высота знака равна высоте размерных чисел на чертеже. Знак наносят, как правило, на том изображении, где квадрат проецируется в линию (рис. 9.32). Если размеры квадрата показывают на том изображении, где он спроецирован в натуральную величину, то их нужно наносить так, как показано на рис. 9.33.

Уклон

Уклон прямой по отношению к какому-либо направлению, принятому за основное, измеряется тангенсом угла или самим углом между ними. Например, уклон прямой АВ относительно прямой АС ра­вен tga (рис. 9.34). Следовательно, уклоном называется отношение катетов прямоугольного треугольника.

Для того чтобы построить заданный уклон, например, 1:5, можно вычертить прямоугольный треугольник с катетами, равными 10 и 50 мм. Гипотенуза треугольника будет наклонена под заданным уклоном (рис. 9.35).

Перед размерным числом, определяющим уклон, наносят знак острый угол которого направлен в сторону уклона. Знак и величину уклона наносят на полке линии-выноски, оканчивающейся стрелкой (рис. 9.36). Уклон задается отношением, например:

Конусность. Под конусностью понимают отношение разности диаметров оснований усеченного конуса к его высоте: или отношение диаметра основания полного конуса к его высоте.

Перед размерным числом, определяющим конусность, наносят знак конусности Вершина знака направлена в сторону вершины конуса (рис. 9.37). Знак и величину конусности наносят на полке линии- выноски или над осью конуса.

Размеры фасок

При нанесении размеров конических фасок (рис. 9.38) размерную линию проводят параллельно оси конуса. Первое число обозначения указывает высоту усеченного конуса, второе — угол наклона образующих конуса. Такое упрощение допускается лишь в том случае, если угол наклона образующих конуса равен 45°, при любом другом значении угла указывают два размера — линейный и угловой (рис. 9.39).

Если высота фаски (высота усеченного конуса) на чертеже равна 1 мм и менее, то фаску не изображают, а размер наносят (рис. 9.40). Плоские фаски задают или линейным и угловым, или двумя линейными размерами (рис. 9.41).

Нанесение размеров на рабочих чертежах деталей тесно связано с условиями работы деталей в сборочной единице и технологией их изго­товления. Размеры на чертежах можно разделить на две группы:

1. Формообразующие — размеры, определяющие форму элемента детали или являющиеся геометрическими параметрами поверхностей (диаметр, радиус, сфера и т. п).
2. Координирующие — размеры расположения элементов детали. Этими размерами являются расстояния между центрами отверстий, от торцов и кромок до центров отверстий, расстояния до стенок прорезей, пазов, канавок, проточек, выступов и других элементов.

Группировка размеров

Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу, рекомендуется группировать в одном месте, располагая их на том изображении, где геометрическая форма данного элемента показана наиболее полно (рис. 9.42, 9.43).

Если указывается размер ступенчатого отверстия (рис. 9.43, а), то его диаметры указываются там, где и глубина. Количество отверстий указывается один раз к меньшему диаметру.

Чтобы облегчить чтение чертежа, нужно:

• если возможно избегать нанесения размеров внутри контура изображений;
• не наносить размеры на невидимом контуре, кроме случаев, когда нет необходимости в вычерчивании дополнительных изображений; • размеры внутренних и наружных элементов предмета распола­гать с разных сторон изображения (внутренние со стороны разреза, внешние со стороны вида).

Общее количество размеров должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях. Все наносимые на чертеже размеры выбираются из рядов нор­мальных чисел, установленных стандартами. Для удобства изготовления и контроля детали ее размеры должны быть указаны от определенных поверхностей, линий или точек.

Нанесение размеров от баз

На рабочих чертежах деталей размеры наносят с учетом целого ряда факторов: геометрической формы детали, особенностей ее конструкции и назначения, технологии и точности изготовления, удобства контроля. Чтобы детали отвечали условиям работы в сборочной единице, необходимо согласовывать размеры их элементов и поверхностей, находящихся во взаимодействии. Согласование достигается путем нане­сения размеров от определенного места, принятого за базу.

Базами называют поверхности, линии или точки, координирующие положение детали в сборочной единице или в процессе ее механического изготовления. Различают четыре вида размерных баз: конструкторские, технологические, измерительные и сборочные, каждая из которых имеет свое назначение.

Конструкторской базой называют поверхность, линию или точку, определяющую положение детали в сборочной единице. Относительно этой базы ориентируют другие элементы детали или другие детали сборочной единицы при их конструировании. От нее задают все сопрягае­мые размеры. Нанесение размеров от конструкторских баз не связывают с процессом изготовления детали.

Технологической базой называют поверхность, линию или точку, относительно которых ориентируют обрабатываемые поверхности при изготовлении детали. Их выбирают с учетом последовательности механиче­ской обработки деталей, и от них обычно задают свободные размеры.

Измерительной базой называют поверхность, линию или точку, от которой ведут отсчет размеров при измерении готовых деталей. Сборочной базой называют совокупность поверхностей, линий или точек, относительно которых ориентируют детали при сборке изделия. Каждый вид базы может быть взят вдоль трех главных направлений — длины, ширины и высоты детали, а иногда и вдоль наклонных направлений. Деталь может иметь не одну, а несколько баз. Одну из них считают основной базой, а остальные — вспомогательными. Каждую вспомогательную базу ориентируют от основной базы.

Размеры от одной базы наносят по возможности на одном изображении (во избежание ошибок).

В учебных чертежах при нанесении размеров обычно используют технологические базы, так как часто невозможно установить положение отдельной детали в сборочной единице.

В качестве размерных баз принимают обработанные торцы, уступы, кромки, опорные, привалочные и другие поверхности (действительные базы). Базами могут быть оси симметрии, центровые и другие линии, точки, от которых удобно указывать и измерять размеры (мнимые базы). Выбор размерных баз определяет способ нанесения размеров.

На практике применяют три способа нанесения размеров: цепной, от общей базы (координатный) и комбинированный (рис. 9.44).

Цепной способ заключается в последовательном нанесении разме­ров, образующих как бы цепочку (рис. 9.44, а), определяющую последовательность обработки отдельных частей детали. В этом случае каждый следующий размер определяется новой базой. Его применяют при ука­зании межцентровых расстояний, размеров ступенчатых деталей, при необходимости выдержать их на каждом отдельном элементе и др.

Способ от общей базы (координатный) заключается в нанесении размеров от одной базы (рис. 9.44, б). Он наиболее удобен при конструировании изделий. Этот способ применяют в тех случаях, когда необходимо обеспечить высокую точность расстояний элементов детали от каких-либо ее поверхностей. Точность получения любого размера при этом способе зависит только от технологии изготовления детали и не зависит от точности других размеров.

Комбинированный способ заключается в сочетании цепного способа и способа от общей базы (рис. 9.44, в). В этом случае помимо основной размерной базы используют вспомогательные базы, от которых удобно наносить и проще контролировать размеры ряда элементов детали. Комбинированный способ нанесения размеров имеет наиболее широкое применение, особенно в деталях сложной формы.

При любом способе цепочка размеров не должна быть замкнутой, так как в этом случае при изготовлении детали нельзя выдержать требуемой точности размеров. Если, например, при цепном способе на чертеже указывают габаритный размер, то одного из промежуточных размеров не должно быть.

Справочные и другие размеры

Справочными называются размеры, которые не подлежат выпол­нению по данному чертежу и указываются для большего удобства пользования им. На чертеже их отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «* Размеры для справок».

К справочным относят один из размеров замкнутой размерной цепи и размеры, перенесенные с чертежей изделий-заготовок и др.

Размеры на чертежах не допускается наносить в виде замкнутой цели, за исключением случаев, когда один из них указан как справочный (рис. 9.44, г, д).

Габаритными называются размеры, определяющие предельные внешние (или внутренние) очертания изделия. Габаритные размеры преимущественно наносят на чертежах оригинальных деталей. На чертежах стандартных деталей габаритные размеры, как правило, не наносят.

Упрощения в нанесении размеров

Для повышения наглядности чертежа и ускорения работы применяют упрощения, чтобы сократить количество наносимых размеров, а иногда даже изо­бражений. Так, например, размеры двух симметрично расположенных элементов предмета, кроме отверстий, наносят только один раз без указания их количества и группируют, как правило, в одном месте (рис. 9.45). Размеры фасок и проточек в размерную цепь не включаются.

Важным приемом является указание размеров нескольких одинаковых по форме и величине элементов только один раз с обозначением их количества. Этот прием можно использовать при условии, что элементы лежат в одной плоскости (рис. 9.46, а) или расположены на общей оси (рис. 9.46, г, д). Количество элементов указывают на полке ли­нии-выноски (рис. 9.46, а,б,г,8) перед размерным числом. Допускается указывать это количество и под полкой (рис. 9.46, в).

Если на чертеже изображены элементы, равномерно расположенные по окружности (отверстия, углубления и т. п.), то угловые размеры. определяющие их взаимное расположение, не наносят, а указывают только количество элементов. Угол 45° (рис. 9.46, г) задать необходимо, так как он определяет положение четырех отверстий относительно паза.

При нанесении размеров, определяющих расстояния между одинаковыми, равномерно расположенными элементами предмета (например, на рис. 9.47 расстояние между 15 отверстиями рекомендуется вместо нанесения размеров цепным способом поступать следующим образом. Нанести размер между двумя соседними элементами (размер 11, рис. 9.47) и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка (размер 14 х 11 = 154, рис. 9.47).

В тех случаях, когда по каким-то причинам большое количество размеров нанесено от одной общей линии (базы) (рис. 9.48), допускает­ся вместо отдельных размерных линий проводить одну общую от отметки 0: для линейных размеров — рис. 9.49, а, для угловых размеров рис. 9.49, б.

При этом размерные числа наносят в направлении выносных линий, у их концов.

Одинаковые элементы, расположенные в разных частях предмета (например, отверстия), рассматривают как один элемент, если между этими элементами нет промежутка (рис. 9.50, а) или если эти элементы соединены тонкими сплошными линиями (рис. 9.50, б).

Если эти условия отсутствуют, указывают полное количество элементов (два отверстия рис. 9.51; шесть отверстий рис. 9.52).

Если одинаковые элементы расположены на разных поверхностях предмета и показаны на разных изображениях, то количество этих элементов записывают отдельно для каждой поверхности. Например, на рис. 9.52 десять отверстий разделены на две группы: 6 отверстий и 4 отверстия.

Размеры одинаковых элементов или их групп, лежащих на одной поверхности, допускается повторять только в том случае, когда они значительно удалены друг от друга и не связаны между собой размерами (рис. 9.53).

Если радиусы скруглений, сгибов и т. п. на чертеже одинаковы или какой-либо из них является преобладающим, то их размеры на изображении нс наносят, а указывают в технических требованиях на поле чертежа записью типа «Радиусы скруглений 4 мм», «Внутренние радиусы сгибов 10 мм», «Неуказанные радиусы 8 мм».

Пример нанесения размеров на чертеже детали, изображенной на рис. 8.65, дан на рис. 9.54.

При нанесении размеров нужно помнить, что:

• размеры на чертеже наносятся один раз, независимо от количества изображений;
• все размеры можно разделить на координирующие (размеры положения) и формообразующие (размеры формы);
• необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий;
• размеры, отнесенные к одному и тому же конструктивному элементу, группируются в одном месте. Располагают их на том изображении, на котором геометрическая форма данного элемента показана наиболее полно;
• размерные числа не допускается разделять или пересекать дру­гими линиями чертежа.

Соединения разъемные и неразъемные

Соединения деталей в приборах и машинах весьма разнообразны по своему назначению, конструкции, технологии изготовления.

Соединения подразделяют на разъемные и неразъемные.

Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения их составных частей. Такими соединениями являются резьбовые соединения, шпоночные, шлицевые, штифтовые, шплинтовые и др. Разъемные соединения можно разделить на подвижные и неподвижные.

Подвижные разъемные соединения — соединения, в которых одна деталь может перемещаться относительно другой. Например, соединение передвижной гайки с винтом у суппорта токарного станка.

Неподвижные разъемные соединения — соединения, в которых де­тали не могут перемещаться одна относительно другой. Например, соединение деталей при помощи винта или болта и гайки.

Соединения, не предназначенные для разборки и, следовательно, которые нельзя разобрать без повреждения соединяемого элемента, называются неразъемными. Это соединения сваркой, пайкой, склеиванием, заклепочное соединение и др.

Изображение и обозначение резьбы

Резьба — это поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. При таком движении плоский контур образует винтовой выступ соответствующего профиля, ограниченный винтовыми цилиндрическими или коническими поверхностями.

Резьбы классифицируют (рис. 10.1):

• по форме поверхности, на которой нарезана резьба (цилиндрические, конические);
• по форме профиля (треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, круглая и др.);
• по направлению винтовой поверхности (правые и левые);
• по числу заходов числу винтовых линий (однозаходные, многозаходные);
• по расположению резьбы на поверхности стержня или отверстия (внешние и внутренние);
• по назначению (крепежные, крепежно-уплотнительные, ходо­вые, специальные и др.).

Все резьбы делят на стандартные и нестандартные. У стандартных резьб параметры (профиль, шаг и диаметр) определены стандарта­ ми. У нестандартных резьб параметры резьбы задаются конструктором.

Тип резьбы определяют ее профилем, т. е. контуром, который получают в секущей плоскости, проходящей через ось резьбы.

В основе образования резьбы лежит винтовое движение некото­рой фигуры. Если винтовое движение совершает точка, то производимую ею пространственную кривую называют винтовой линией (рис. 10.2, а).

Основные параметры резьбы по ГОСТ 1 1708-66:

• наружный (номинальный) диаметр резьбы d.D — диаметр воображаемого цилиндра или конуса, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы;
• внутренний диаметр резьбы — диаметр воображаемого ци­линдра или конуса, описанного вокруг впадин наружной резьбы или вершин внутренней резьбы;
• профиль резьбы — контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ее ось (например, на рис. 10.2, б, в профиль треугольный);
• угол(угол профиля резьбы) — угол между смежными боковыми сторонами профиля;
• шаг цилиндрической резьбы Р — расстояние между соседними од­ноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы;
• ход цилиндрической резьбы — расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резь­бы. Другими словами, ход резьбы это величина относительного осевого перемещения точки за один полный оборот (угол 360°).

В однозаходной резьбе ход равен шагу, в многозаходной — произведению шага Р на число заходов

Для конических резьб все диаметры устанавливаются в основной плоскости. Основная плоскость — плоскость расчетного сечения, перпендикулярная оси резьбы и расположенная на заданном расстоянии от базы конуса (рис. 10.2, г). Шаг конической резьбы — проекция на ось резьбы отрезка, соединяющего соседние вершины профиля резьбы.

В зависимости от направления винтовой поверхности резьбы под­разделяют на правые и левые. Если витки резьбы поднимаются слева вверх направо, то резьба называется правой, если справа вверх налево, то — левой. Крепежная резьба предназначена для неподвижного соединения деталей. В качестве крепежных используют метрические и дюймовые резьбы. Крепежно-уплотнительные резьбы предназначены в основном для плотного, герметичного соединения деталей. К ним относят трубную и конические резьбы.

Ходовые резьбы применяют для передачи осевых усилий и движения в ходовых винтах токарных станков, грузоподъемных устройств и т. п. В качестве ходовых применяют трапецеидальные, упорные, прямоугольные резьбы. Они могут быть однозаходными и многозаходными.

Конструктивные и технологические элементы резьбы

Наружную резьбу накатывают на специальных станках или нарезают с помощью резьбовых резцов, фрез и плашек. Внутреннюю резьбу чаще всего нарезают метчиками или резцами. Плашки и метчики при­меняют для нарезания резьбы на заранее подготовленной заготовке детали и в заранее просверленном отверстии.

Заборные части резьбонарезающих инструментов образуют сбеги резьбы — участки с неполным, постепенно уменьшающимся профилем. Сбег является нерабочей частью резьбы и его необходимо учитывать при определении длины нарезанной части изделия.

Кроме того, часто предусматривают недовод резьбы — ненарезанную часть детали между концом сбега и опорной поверхностью. Сбег резьбы и недовод образуют участок, называемый недорезом резьбы.

Для изготовления резьбы полного профиля (без сбега) для вывода резьбообрабатывающего инструмента делают проточку.

Проточка — это кольцевой желобок на стержне (его диаметр меньше внутреннего диаметра нарезаемой резьбы, рис. 10.3, а) или кольцевая канавка в отверстии (ее диаметр больше наружного диаметра резьбы, рис. 10.3, б). Важным конструктивным элементом деталей с резьбой является фаска — срезанная в виде усеченного конуса кромка цилиндрического или конического стержня или отверстия (рис. 10.3, а, б, г). Фаска облегчает соединение деталей, улучшает их внешний вид, ликвидирует острую режущую кромку на торцах деталей, предохраняет резьбу от забоин. Иногда с той же целью конец стержня срезают в виде шарового сегмента (рис. 10.3, в).

Изображение резьбы на чертежах

Согласно ГОСТ 2.311-68, резьбы всех типов изображают условно. Резьбу на стержне изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями по внутреннему (рис. 10.4). На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутой в любом месте. Линию, определяющую границу резьбы, наносят в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Ее проводят сплошной основной линией до линии наружного диаметра резьбы (рис. 10.4, а). Если резьба изображена как невидимая, границу ее проводят до линии наружного диаметра штриховой линией (рис. 10.4, г).

Резьбу в отверстии при выполнении разреза изображают сплош­ными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими — по наружному (рис. 10.5). На изображениях, получен­ных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутой в любом месте. Границу резьбы в отверстии показывают сплошной основной линией, проводя ее до линий наружного диаметра резьбы (рис. 10.5, в).

Линии штриховки в разрезах и сечениях проводят до линий наружного диаметра резьбы на стержне и до линий внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошных основных линий (рис. 10.4, в и рис. 10.5). Если отверстие с резьбой показано как невидимое, резьбу изображают параллельными штриховыми линиями одинаковой толщины (рис. 10.4, г). Более наглядна резьба в отверстии на разрезе.

При изображении резьбы сплошную тонкую линию проводят на расстоянии не менее 0,8 мм и не более величины шага от сплошной основной линии (примерно на расстоянии, равном 0,85 d).

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную оси стержня или отверстия, не изображают (рис. 10.4, а и 10.5, а). Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски (рис. 10.4, а).

Размер длины резьбы на стержне и в отверстии указывают без сбега (рис. 10.6, а, б). Если необходимо указать длину резьбы со сбегом или величину сбега размеры наносят, как показано на рис. 10.6, в, г, д.

Глухое отверстие называют гнездом. Гнездо заканчивается кону­сом, получающимся при сверлении (сверло на конце имеет коническую заточку) (рис. 10.7, а). Если нет необходимости в точном изображении границы резьбы и недореза (на чертежах, по которым резьбу не выпол­няют), то допускается выполнять резьбу доходящей до дна отверстия, а также не показывать коническую часть гнезда (рис. 10.7, б).

На разрезах резьбового соединения при изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 10.8).

Резьбу с нестандартным профилем изо­бражают одним из способов, показанных на рис. 10.9, со всеми необходимыми размерами и предельными отклоне­ниями (размеры указаны буквами). При необходимости на чертеже указывают дополнительные данные (о числе заходов, о левом направлении резьбы и т.п.) с добавлением слова «Резьба».

Условные обозначения резьб

Условные изображения стандартных резьб для полной их характеристики дополняют условными обозначениями. Обозначения всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической, относят к наружному диаметру и наносят с помощью выносных и размерных линий (рис. 10.10).

Обозначения конических и трубной цилиндрической резьбы указывают на полках линий-выносок, которые проводятся от изображения резьбы (рис. 10.11 и 10.12).

Метрическая резьба имеет треугольный профиль с углом 60° при вершине. Профиль и основные размеры метрической резьбы устанавливает Г ОСТ 9150-81, а диаметры и шаги — ГОСТ 8724-81.

По ГОСТ 8724-81 метрическую резьбу нарезают с крупным и мелким шагом. Начиная с 6 мм, для каждого диаметра метрической резьбы предусмотрен один крупный шаг и несколько мелких (табл. 10.1).

В условное обозначение метрической резьбы с крупным шагом входит буква М и номинальный (наружный) диаметр резьбы в миллиметрах. Например, М 56 означает, что резьба метрическая с крупным шагом, номинальным диаметром 56 мм (величина шага не указывается).

В условном обозначении метрической резьбы с мелким шагом до­полнительно указывают шаг резьбы в миллиметрах (так как для одного номинального диаметра резьбы предусмотрено несколько мелких шагов), например: М56хЗ. Правое направление резьбы не указывается. Если резьба имеет ле­ вое направление, в условном обозначении указываются буквы LH, например: M56x3LH.

Метрическая резьба может быть выполнена многозаходной. В условное обозначение многозаходной резьбы входят: буква М, номинальный диаметр резьбы, числовое значение хода и в скобках буква Р с числовым значением шага.

Пример условного обозначения многозаходной метрической резь­бы:

М24*6(Р2) метрическая резьба с номинальным диаметром 24 мм, шагом 2 мм, ходом 6 мм, трехзаходная.

Левая резьба с теми же параметрами — M24*6(P2)LH.

Дюймовая резьба для крепежных деталей стандартизована, но применяется, как правило, при изготовлении запасных деталей взамен изношенных (если они имели такую резьбу).

Профиль дюймовой резьбы — равнобедренный треугольник с углом =55° (табл. 10.2).

Диаметр резьбы измеряется в дюймах. Один дюйм (1″) равен 25,4 мм. Дюймовая резьба характеризуется количеством витков (или ниток) резьбы на дюйм ее длины.

При обозначении дюймовой резьбы указывается ее наружный диаметр в дюймах. Например, дюймовая резьба диаметром d = 1/2″ обозначается 1/2″. Трубная цилиндрическая резьба, согласно ГОСТ 6357-81, имеет треугольный профиль с углом = 55° со скругленными вершинами и впадинами. Профили наружной и внутренней резьб полностью совпа­дают. Это обеспечивает герметичность в резьбовых соединениях. Резьбу применяют в соединениях труб. Измеряют трубную резьбу в дюймах. Номинальный диаметр резьбы в дюймах — величина условная, так как ее значение не соответствует внешнему диаметру резьбы, как это принято для всех остальных резьб, а равно величине условного прохода (внутреннему диаметру трубы).

В условное обозначение трубной цилиндрической резьбы входит буква G, указывающая тип резьбы, и обозначение размера резьбы (т. е. размера внутреннего диаметра трубы, на которой резьба нарезана). Наружный диаметр равен внутреннему диаметру этой трубы плюс две толщины се стенки.

Например, обозначение (рис. 10.11, а) означает, что резьба трубная цилиндрическая нарезана на трубе с внутренним диаметром 25,4 мм (т. е. один дюйм). Наружный диаметр резьбы равен 33,249 мм. Обозначение внутренней трубной резьбы (рис. 10.11, б) можно расшифровать как условное обозначение трубной цилиндриче­ской резьбы в отверстии, в которое ввертывается труба с внутренним диаметром 25,4 мм (т. е. один дюйм). Условное обозначение для левой резьбы дополняется буквами LH, которые указываются после размера резьбы. Например: — трубная цилиндрическая резьба размера левая.

Обозначение трубной цилиндрической резьбы и конических резьб указывают на полках линий-выносок, которые проводятся от изображе­ния резьбовой поверхности.

Резьба метрическая коническая с углом =60°, конусностью 1:16 (угол наклона образующих к геометрической оси конуса 1°47’24») и номинальным диаметром от 6 до 60 мм, ГОСТ 25229-82, применяется в конических резьбовых соединениях.

Ее можно применять и в соеди­ нениях с внутренней цилиндрической резьбой и наружной конической резьбой.

Условное обозначение — МК 24×1,5 (рис. 10.11, в). Для левой резьбы — МК 24х 1,5 LH.

При соединении внутренней цилиндрической резьбы с наружной конической обозначение дается в виде дроби М/МК 24×1,5.

Коническая дюймовая резьба по ГОСТ 6111-52 имеет треугольный профиль с углом = 60° (табл. 10.2). Ее нарезают на конических поверхностях деталей с конусностью 1:16. В обозначении конической дюймовой резьбы указывают букву К, условный диаметр в дюймах и номер стандарта. Например:

Трубная коническая резьба по ГОСТ 6211-81 имеет треугольный профиль с углом = 55° и закругленной вершиной (табл. 10.2). Ее нарезают на конических поверхностях деталей с той же конусностью 1:16. Размеры резьбы в основной плоскости соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы. В условном обозначении трубной конической резьбы указывают тип резьбы (буквой R — для наружной резьбы, буквой — для внутренней резьбы) и обозначение размера резьбы (условный диаметр в дюймах). Например, — трубная коническая наружная резьба с условным диаметром (рис. 10.12).

Трапецеидальная одноходовая резьба по ГОСТ 9484-81 имеет профиль в виде равнобочной трапеции с углом 30° между боковыми сторонами (рис. 10.13, а). Для каждого диаметра предусмотрено, как правило, три шага. В условном обозначении одноходовой трапецеидальной резьбы указывают буквы наружный диаметр и шаг, напри­мер: (рис 10.13, б).

Многозаходная трапецеидальная резьба обозначается буквами номинальным наружным диаметром резьбы, числовым значением хода и в скобках буквой Р и числовым значением шага. Между номинальным диаметром и значением хода резьбы ставят знак например: Обозначение левой резьбы дополняют буквами LH, например: (рис. 10.13, в).

Упорная резьба по ГОСТ 10177-82 имеет профиль в виде неравнобочной трапеции с углом 3° рабочей стороны и 30° нерабочей (рис. I0.14, а). Впадины профиля закруглены. Как и трапецеидальная, упорная резьба при одном диаметре может иметь различные шаги.

В условное обозначение упорной резьбы входят буква (указывающая тип резьбы), номинальный наружный диаметр и шаг, например: Для левой резьбы после условного обозначения размера резьбы указывают буквы LH, например: (рис. 10.14, б).

Условное обозначение многозаходной резьбы содержит букву номинальный наружный диаметр, значение хода, в скобках букву Р и значение шага, например: (рис. 10.14, в).

Резьба прямоугольная (квадратная) не стандартизована. Ее применяют для передачи осевых сил в грузовых винтах и движения в ходовых винтах. Основными недостатками резьбы являются трудность устранения осевого биения и меньшая прочность по сравнению с трапецеидальной и упорной резьбами.

Так как резьба не стандартизирована, то на чертеже приводят все данные, необходимые для ее изготовления (рис. 10.15).

Резьба Эдиссона круглая — для цоколей и патронов электрических ламп и подобных изделий по ГОСТ 6042-83. Пример обозначения: Е/4 ГОСТ6042-83.

Резьба круглая для санитарно-технической арматуры (для шпинделей вентилей смесителей, туалетных и водопроводных кранов) по ГОСТ 13536 68 только с резьбой диаметра 12 мм.

Пример обозначения: Кр. 12*2,54 ГОСТ 13536-68, где диаметр резьбы 12 мм и шаг — 2,54 мм.

Аналогичный профиль имеет резьба круглая (но для диаметров 8. 200 мм). Пример обозначения:

Кроме указанных, существуют стандартные резьбы других типов для специального назначения.

Специальные резьбы бывают со стандартным профилем и нестандартными размерами шага или диаметра. В обозначение таких резьб включают буквы (резьба специальная), затем указывают обозначение резьбы, размеры наружного диаметра и шага. Например, означает, что резьба специальная метрическая с наружным диаметром 60 мм и мелким нестандартным шагом 3,5 мм.

Размеры конструктивных и технологических элементов резьбы

Конструктивные и технологические элементы резьбы (фаски, сбег резьбы, недорез, проточки) имеют точно установленные формы и размеры. Конические фаски на стержнях и в отверстиях с резьбой имеют форму усеченного конуса (рис. 10.16).

Проточки на чертежах деталей обычно изображают упрощенно, но дополняют чертеж выносным элементом. На рис. 10.17 и 10.18 показан пример изображения проточки типа 1 для наружной и внутренней резьбы (размеры указаны буквами).

При выполнении чертежей конструктивные и технологические элементы часто изображают по условным соотношениям размеров, но по правилам, установленным ГОСТ 2.311—68.

Так для метрической резьбы с шагом Р используют следующие соотношения. Ширину проточек для метрической резьбы, имеющей шаг Р, принимают равной длине соответствующего недореза, т. с. (рис. 10.3, а, б; 10.17; 10.18). Размер диаметра наружной проточки берут немного меньше размера внутреннего диаметра резьбы, а размер диаметра внутренней проточки — немного больше размера наружного диаметра резьбы.

Резьбовые изделия и соединения

Резьбовые соединения получили очень большое распространение в технике. Обычно их подразделяют на два типа:

• а) соединения, которые осуществляют непосредственным свинчи­ванием соединяемых частей;
• б) соединения, которые осуществляют с помощью специальных соединительных деталей, таких, как болты, винты, шпильки, фитинги и др.
• Наиболее распространенные резьбовые изделия — это болты, винты, шпильки, гайки и др. Все изделия стандартизованы.

Болты

Болт представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется головка, а на другом — резьба для навертывания гайки. По степени точности изготовления болты делятся на болты нормальной, повышенной и грубой точности. Головки болтов различны по форме (шестигранные, квадратные, специальные). Наиболее широко применяют болты с шестигранной головкой.

Болты могут иметь метрическую резьбу с крупным или мелким шагом. На рис. 10.19 показаны три исполнения болта с шестигранной головкой:

• без отверстия в стержне и головке;
• с отверстием в стержне для стопорения шплинтом;
• с двумя отверстиями в головке для стопорения проволокой.

Для предохранения от самоотвинчивания крепежных резьбовых деталей, возникающих от ударов, вибраций и др. применяют стопорные и пружинные шайбы, шплинты и контровочную проволоку, которой соединяют вместе группу болтов третьего исполнения.

Для увеличения прочности болта в месте перехода от стержня к головке выполняют скругление радиуса R — так называемую галтель.

Термин «длина болта» означает длину стержня размер Во избежание забоя резьбы и для облегчения навинчивания гайки конец стержня с резьбой обычно обтачивают на конус (снимают фаску).

Пример условного обозначения болта:

• Болт М10×50 ГОСТ 7798-70 — болт с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70), исполнения 1 (исполнение 1 в обозначении не указыва­ется), с метрической резьбой диаметром мм, с крупным шагом резьбы (крупный шаг в обозначении не указывается) и длиной болта 50 мм.

Винты

Винт представляет собой цилиндрический стержень, на одном конце которого имеется головка, а на другом резьба. Винты подразделяют на крепежные и установочные (нажимные, регулировочные и др.)

Наиболее широко применяют винты крепежные для металла (рис. 10.20):

• с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80 (рис. 10.20, а);
• с полукруглой головкой по ГОСТ 17473-80 (рис. 10.20, б);
• с потайной головкой по ГОСТ 17475-80 (рис. 10.20, в);
• с полупотайной головкой по ГОСТ 17474-80 (рис. 10.20, г).

Винты с цилиндрической головкой изготовляют одного исполнения — с прямым шлицом.

Винты с полукруглой, потайной и полупотайной головками изготовляют двух исполнений — с прямым и крестообразным шлицом.

Длиной винта является длина стержня. У винтов с потайной и полупотайной головкой длина винта включает длину стержня и высоту головки К. Примеры условных обозначений винтов:

Винт М10х50 ГОСТ 17473-80 — винт с полукруглой головкой (ГОСТ 17473-80), исполнения 1 (исполнение 1 в обозначении не указывается) с метрической резьбой диаметром 10 мм, с крупным шагом (крупный шаг в обозначении не указывается) и длиной винта 50 мм.

Винт 2М 10×50 ГОСТ 17474-80, где 2 — исполнение;

• М — метрическая резьба;
• 10 — диаметр резьбы, мм;
• 50 — рабочая длина, мм;
• форма головки — полупотайная.

Шурупы — винты для скрепления деревянных и пластмассовых деталей, а также для скрепления с ними металлических деталей. Они имеют заостренный конец стержня и особый профиль резьбы (рис. 10.21).

Шурупы выпускают с полукруглой (ГОСТ 1144-80), потайной (ГОСТ 1145-80), с полупотайной (ГОСТ 1146-80) головкой в четырех исполнениях; с шестигранной головкой (ГОСТ 11473-75) в одном исполнении.

Пример обозначения: Шуруп 4 — 3×20 ГОСТ 1146-80. где 4 — исполнение; 3 — диаметр, мм; 20 — длина шурупа, мм.

Установочные винты выпускают с различной формой головки и нажимного конца (с коническим, цилиндрическим, плоским и др.), рис. 10.22. Структура обозначения установочных винтов аналогична структуре обозначения крепежных винтов.

Шпильки

Шпилькой называется крепежная деталь, представляющая собой цилиндрический стержень, оба конца которого имеют резьбу (рис. 10.23). Конструкция и размеры шпилек стандартизованы. Шпильки общего применения предназначены для соединения деталей как с резьбовыми, так и с гладкими отверстиями. Они выполняются двух классов точности и в двух исполнениях. У шпилек исполнения 1 диаметр резьбы равен диаметру стержня Шпильки исполнения 2 имеют диаметр стержня приблизительно равный среднему диаметру резьбы.

Условное обозначение элементов шпильки (рис. 10.23):

• d — номинальный диаметр резьбы;
• — диаметр стержня;
• — длина шпильки (длина стяжного конца шпильки);
• — длина ввинчиваемого (посадочного) резьбового конца;
• — длина гаечного конца.

Длина ввинчиваемого резьбового конца шпильки зависит от материала той детали, в которую ввинчивают шпильку. Для резьбовых отверстий в стальных, латунных и бронзовых деталях — в деталях из ковкого чугуна — или для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов — Допускается изготовлять шпильку с разным шагом на гаечном и ввинчиваемом концах.

Пример условного обозначения:

шпилька с ввинчиваемым концом длиной исполнения 1 (не указывается), с диаметром резьбы d= 20 мм, с крупным шагом Р=2,5 мм (не указывается), длиной мм.

• Шпилька

шпилька с ввинчиваемым концом длиной исполнения 1 с диаметром резьбы d = 20 мм, с мелким шагом Р = 1,5 мм на ввинчиваемом конце, с крупным шагом Р = 2,5 мм на гаечном конце, длиной = 160 мм.

Гайки

Гайка — это резьбовое изделие, имеющее отверстие с резьбой для навинчивания на болт или шпильку. Гайки классифицируют:

• по форме поверхности;
• по характеру исполнения;
• по точности изготовления.

По форме поверхности различают гайки шестигранные (рис. 10.24, а); гайки-барашки (рис. 10.24, б); шестигранные корончатые и прорезные, которые используют в соединении с болтом исполнения 2 (рис. 10.24, в); квадратные; круглые (с радиально расположенными отверстиями, рис. 10.25, а, с отверстиями на торце, рис. 10.25, б, шлицевые, рис. 10.25, в, со шлицем на торце, рис. 10.25, г и др.

Наиболее широкое применение получили шестигранные гайки, которые изготовляются повышенной, нормальной и грубой точности. Класс точности определяет чистоту отдельных поверхностей гайки. Гайки повышенной и нормальной точности имеют метрическую резьбу с крупным или мелким шагом. Гайки класса грубой точности имеют резьбу только с крупным шагом.

Шестигранные гайки по конструкции подразделяются на обыкновенные (рис. 10.24, а); прорезные и корончатые; нормальной высоты, низкие, высокие и особо высокие.

Шестигранные гайки по исполнению могут быть трех видов:

• исполнения 1 — с двумя наружными коническими фасками;
• исполнения 2 -с одной наружной конической фаской;
• исполнения 3 — с цилиндрическим или коническим выступом на одном торце гайки и без наружных фасок. Гайки исполнения 3 бывают только нормальной и грубой точности.

Определенный тип гайки выбирают в зависимости от ее назначе­ния и условий работы. Высокие и особо высокие гайки применяют в тех случаях, когда в процессе эксплуатации необходимо часто разбирать резьбовое соединение. Их применяют также, когда на соединение действует большое осевое усилие. При незначительных осевых усилиях применяют низкие гайки. Для навинчивания вручную (без ключа) используют гайки-барашки (рис. 10.24, б). Для соединений, подверженных вибрациям, применяют прорез­ные и корончатые гайки со шплинтами (рис. 10.24, в).

Примеры условных обозначений:

• Гайка M l6 ГОСТ 5915-70 — гайка исполнения 1, с диаметром резьбы 16 мм, с крупным шагом резьбы.
• Гайка 2М16х1,5 ГОСТ 5915-70 -гайка исполнения 2, с диаметром резьбы 16 мм, с мелким шагом резьбы 1,5 мм.

Шайбы

Шайба — это цельная или разрезная пластина с круглым отверстием, которую устанавливают под гайку или головку болта. Их можно разделить на две группы:

• для предохранения материала детали от задиров и смятия при затяжении гайки. Это круглые (рис. 10.26, а), косые (рис. 10.26, б) шайбы;
• для исключения возможности самоотвинчивания крепежной детали при работе. Например, пружинные (рис. 10.27), стопорные шайбы.

На рис. 10.28 — стопорная многолапчатая шайба для круглой шлицевой гайки.

Шайбы круглые имеют несколько видов: шайбы обычные нормальные по ГОСТ 11371-78, шайбы увеличенные, шайбы уменьшенные.

Шайбы нормальные имеют два исполнения: исполнение 1 без фаски, исполнение 2 с фасками (рис. 10.26, а). Они имеют размеры, согласованные с крепежными деталями с резьбой от 1 до 48 мм.

Пример условного обозначения шайбы исполнения 1 для крепежной детали диаметром 12 мм:

Для аналогичной шайбы, но исполнения 2, обозначение будет:

Шайбы пружинные (ГОСТ 6402-70) предохраняют гайку от самоотвинчивания в соединениях, работающих в условиях вибрации и толчков (рис. 10.27).

Пружинные шайбы разделяются на типы: легкие (Л), нормальные (Н), тяжелые (Т) и особенно тяжелые (ОТ). Условное обозначение пружинных шайб после диаметра резьбы крепежной детали содержит обо­ значение типа шайбы (обозначение Н не указывают).

Пример, условного обозначения:

• Шайба 12Л ГОСТ 6402-70 обозначает, что шайба пружинная, легкая, исполнения 1, для крепежной детали диаметром 12 мм.

Резьбовые соединения труб

Трубопровод состоит из труб и специальных соединительных час­тей, которые называются фитингами.

Основным параметром для труб и соединительных частей является условный проход который равен размеру внутреннего номинального диаметра трубы. Условные проходы стандартизованы. Трубы могут быть укомплектованы муфтами.

В условных обозначениях этих труб после слова «Труба» указывают наличие муфты, покрытия, условный проход, мерную длину в мм и обозначение стандарта.

В условном обозначении усиленных труб после слова «Труба» указывают букву У, легких — букву Л. В условном обозначении труб повышенной точности изготовления после условного прохода ставят бук­ву П.

Примеры условных обозначений:

1. Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, с условным проходом 40 мм, немерной длины, без резьбы и без муфты:

2. То же с муфтой:

3. То же мерной длины 8 м, с резьбой:

• Труба Р — 40 — 8000 ГОСТ 3262- 75.

Соединительные части — фитинги — позволяют соединить сразу несколько труб, устраивать ответвления под разными углами, переходы С одного диаметра на другой и так далее.

Для придания фитингам необходимой жесткости их снабжают по краям буртиками. Для обеспечения лучшего захвата газовым ключом муфты снабжены несколькими ребрами, расположенными на боковой поверхности по направлению образующих. На рис. 10.29, а показан чертеж трубы, на рис. 10.29, б — прямой короткой муфты по ГОСТ 8954-75, на рис. 10.29, в — прямого угольника по ГОСТ 8946-75, на рис. 10.29, г прямого тройника по ГОСТ 8948-75.

В условном обозначении соединительных частей указывают наименование деталей, условный проход в миллиметрах, номер стандарта.

• Муфта короткая 40 ГОСТ 8954-75 — муфта короткая без покры­тия для труб с

Угольник 40 ГОСТ 8946-75 — угольник прямой без покрытия для труб с

Если используется муфта для соединения труб с разными диаметрами, то в обозначении муфты указывают оба диаметра:

• Муфта 32×25 ГОСТ 8957-75 — муфта переходная без покрытия для труб с

Изображение разъемных резьбовых соединений

Крепежные детали в соединениях изображают одним из трех спо­собов: конструктивным, упрощенным или условным.

При конструктивном способе крепежные детали изображают со всеми подробностями по действительным размерам, взятым из соответствующих стандартов.

Упрощенные изображения соединений с крепежными резьбовыми деталями имеют следующие особенности:

• а) размеры для вычерчивания деталей определяют по условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы
• б) фаски на концах стержней болтов, винтов, шпилек и галтели, а также фаски на гайке, головке болта и шайбе не показывают;
• в) резьбу условно показывают на всей длине стержня болта, шпильки и винта (границу резьбы изображают только на ввинчиваемом конце шпильки);
• г) внутренний диаметр резьбы принимают равным 0,85
• д) у стержня болта или шпильки на виде с торца резьбу не показывают;
• е) зазор между стержнем болта, шпильки, винта и стенкой отвер­стия соединяемой детали (деталей) не изображают;
• ж) границу резьбы полного профиля в глухом отверстии на разрезе не показывают и резьбу условно доводят до дна отверстия, которое изображают плоским на уровне торца стержня;
• з) на видах, полученных проецированием на плоскость, парал­лельную оси винта, шлиц под отвертку всегда изображают по оси винта линией толщиной 2s. На видах, полученных проецированием на плос­кость, перпендикулярную оси винта, шлиц изображают под углом 45° к рамке чертежа также линией толщиной Если при этом шлиц совпадает с центровой линией или близок по направлению к ней, то его располагают под углом 45° к центровой линии (рис. 10.30);
• к) при вычерчивании шестигранных гаек и головок болтов, расположенных на фланцах, заглушках и подобных деталях, их наибольший размер совмещают с радиальной центровой линией. Это удобно для по­строения шестиугольника с помощью циркуля (рис. 10.31).

Соединение болтом

Болтовое соединение (рис. 10.32) состоит из болта, гайки, шайбы и соединяемых деталей.

В отверстия соединяемых деталей болт вставляют обычно с зазором. На рис. 10.32, а показано конструктивное изображение соединения деталей при помощи болта. Болт, шайба и гайка вычерчены по действи­тельным размерам, взятым из соответствующих стандартов. На рис. 10.32, б дано конструктивное изображение болтового соединения по условным соотношениям размеров, указанным на чертеже. На рис. 10.32, в показано упрощенное изображение того же соединения, выполненное также по условным соотношениям размеров.

Основным размером в условных соотношениях является наружный диаметр d резьбы болта. Длину болта определяют в зависимости от суммы толщин соединяемых деталей толщины шайбы S, высоты гайки Н и размера минимального выхода конца болта из гайки К. Полученную путем сложения общую длину стержня сравнивают с данными соответствующего стандарта и берут ближайшую большую стандартную длину.

Соединение шпилькой

На рис. 10.33, а показано конструктивное изображение соедине­ния деталей шпилькой, гайкой и шайбой, которые вычерчены по действительным размерам, взятым из соответствующих стандартов. На рис. 10.33, б дано конструктивное изображение шпилечного соединения, выполненное по условным соотношениям размеров, приведенным на чертеже болтового соединения.

Глубину гнезда определяют по формуле в которой для стали, — для чугуна, — для алюминия. где Р — шаг резьбы, При конструктивном изображении соединения шпилькой линию границы резьбы ввинчиваемого конца условно совмещают с линией разъема деталей. В нижней части глухого отверстия, не занятого шпилькой, сплошные основные линии изображения резьбы шпильки переходят в тонкие линии изображения резьбы отверстия. Очерковые образующие конуса отверстия должны отходить от основных линий цилиндрического отверстия. Штриховку в разрезе доводят до основных линий резьбы на шпильке и в гнезде.

На рис. 10.33, в показано упрощенное изображение соединения шпилькой, которое вычерчено также по условным соотношениям.

Длину шпильки подсчитывают аналогично длине болта, затем сравнивают с рядом длин, предусмотренных стандартами, и выбирают ближайшее стандартное значение.

Соединение винтом

Это соединение применяют для скрепления двух и более деталей. Винты ввинчивают в базовую деталь. Отверстие под винт может быть глухим или сквозным. Определяющими размерами соединения служит толщина скрепляемых деталей и диаметр стержня винта.

Глубина завинчивания винтов и шпилек в аналогичный материал примерно одинакова. Размеры винтов, диаметры их резьб, а также формы головок выбирают из соответствующих стандартов в каждом от­дельном случае в зависимости от характера соединяемых деталей. На рис. 10.34, а показано конструктивное изображение соединения деталей винтом с цилиндрической головкой, выполненное по действительным размерам, взятым из соответствующих стандартов. На рис. 10.34, б — упрощенное изображение этого соединения. При конструктивном изображении соединения показывают зазор между винтом и отверстием, а также конец глухого резьбового отверстия под винт. В отличие от соединения шпилькой, линия конца резьбы на винте должна быть выше линии разъема деталей на 2 — 3 шага резьбы. Иначе будет невозможна затяжка соединяемых деталей.

Шпоночные и шлицевые соединения

Шпонка — это деталь, которая устанавливается в пазах двух со­единяемых деталей для передачи крутящего момента от одной детали (вала) к другой (зубчатому колесу).

Наиболее распространены шпонки призматические, клиновые и сегментные.

Призматические шпонки бывают обыкновенные, выполняемые по ГОСТ 23360-78, и направляющие по ГОСТ 8790-79. Клиновые шпонки выполняют по ГОСТ 24068-80 с головкой и без нее. Сегментные шпонки по ГОСТ 24071-80. Наиболее широко применяются призматические шпонки, выпус­каемые в трех исполнениях (рис. 10.35).

Боковые грани у этих шпонок рабочие.

Сечение шпонки зависит от диаметра вала, длина от передавае­мого крутящего момента и конструктивных особенностей соединения.

В общем случае в условном обозначении призматической шпонки указывается слово «Шпонка», исполнение шпонки (кроме первого), размеры и стандарт шпонки.

• Шпонка 2 —
• где 2 — исполнение шпонки;
• 18 ширина шпонки, мм;
• 11 — высота шпонки, мм;
• 100 — длина шпонки, мм.

Клиновые шпонки выпускают по ГОСТ 24068-80 в четырех исполнениях (рис. 10.36). Применяют их в тихоходных механизмах. Рабочие поверхности — верхняя и нижняя грани. Между боковыми гранями шпонки и паза — зазоры. В обозначении клиновых шпонок указываются такие же параметры, как и в призматических шпонках.

Шпонка 4 — где 4 — исполнение шпонки;

• 18 — ширина, мм;
• 11 — высота, мм;
• 100 — длина, мм.

Шпонки сегментные выпускают по ГОСТ 24071-80 в двух испол­нениях (рис. 10.37). Применяют при передаче небольших крутящих моментов (так как глубокий паз ослабляет вал) на концах валов небольших диаметров

Пример условного обозначения: Шпонка

где 5 — ширина, мм и 6,5 — высота шпонки, мм (исполнение I).

На рис. 10.38 даны примеры нанесения размеров шпоночных пазов.

Шлицевые соединения

Эти соединения называются многошпоночными. В них шпонки выполнены как одно целое с валом. Это позволяет передавать большие крутящие моменты по сравнению со шпоночным соединением.

Шлицевые соединения изготовляют с зубьями (выступами) прямоугольной, эвольвентной и треугольной формы. В соединении выступы на валу входят в соответствующие впадины такого же профиля соеди­няемой детали. Наиболее распространены шлицевые соединения с прямоугольным профилем выступов, установленные ГОСТ 1139-80. Прямоугольные шлицевые соединения различают по способу центрирования ступи­цы относительно вала.

Центрирование осуществляется по наружному диаметру по внутреннему диаметру d или по боковым граням b (рис. 10.39).

Согласно ГОСТ 2.409-74, зубчатые поверхности валов и отверстий на чертежах изображают упрощенно. Окружности и образующие поверхности выступов показывают сплошными основными линиями, а окружности впадин — сплошными тонкими. На продольном (осевом) разрезе сплошными основными линиями показывают и поверхность впадин, и поверхность вершин. Шлицы на валу при этом условно показывают неразрезанными (рис. 10.39). На поперечном разрезе окружность впадин вычерчивают сплошной тонкой линией. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси зубчатого вала или отверстия, показывают профиль одного зуба (выступа) и двух впадин без фасок, канавок и закруглений. Линии штриховки при изображении шлицевого вала и отверстия в продольных разрезах дово­дят до линий впадин. В поперечных сечениях — до линий выступов. Границу зубчатой поверхности вала, а также границу между зубьями полного профиля и сбегом, показывают сплошной тонкой линией. На чертеже указывают длину зубьев полного профиля до сбега. Допускается дополнительно указывать полную длину зубьев наибольший радиус инструмента длину сбега (рис. 10.40, а). При продольном разрезе зубчатого соединения показывают только ту часть поверхности выступов отверстия, которая не закрыта валом (рис. 10.41).

При обозначении шлицевого соединения учитывается способ центрирования:

а) центрирование по внутреннему диаметру d (рис. I0.40, а):

где d — способ центровки; 6 — число зубьев; 28 — внутренний диаметр; 34 — наружный диаметр; 6 — ширина зуба;

б) центрирование по внешнему диаметру D (рис. 10.40, б):

где D — способ цен­тровки; 8 — число зубьев; 32 — внутренний диаметр; 38 — наружный диаметр; 8 — ширина зуба.

На учебных чертежах обычно ограничиваются указанием числа зубьев, размеров внутреннего и наружного диа­ метров и ширины зуба: (рис. 10.41).

Неразъемные соединения. Соединения сварной, пайкой и склеиванием

Неразъемные соединения сваркой, пайкой и склеиванием применяются в технологическом оборудовании, в электронных приборах, радиотехнических устройствах, вычислительной технике, устройствах автоматики и телемеханики. Конструктивно и технологически эти соединения весьма разнообразны, поэтому рассмотрим лишь некоторые из них.

Сварные соединения и их изображения

Различают следующие виды сварных соединений:

• стыковое— соединение торцами двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности (рис. 10.42, а). Обозначают буквой С;
• угловое— соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев (рис. 10.42, б).
• Обозначают буквой У;
• тавровое—соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент (рис. 10.42, в). Обозначают буквой Т;
• нахлесточное — соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга (рис. 10.42, г).

Обозначают буквой Н.

Часть сварного соединения, образовавшуюся в месте соединения в результате сварки и характеризующуюся структурой, отличной от структуры основного металла изделия, называют сварным швом. Сварные швы подразделяют на следующие:

• стыковой шов — сварной шов стыкового соединения;
• угловой шов — сварной шов углового, таврового и нахлесточного соединения;
• точечный шов — сварной шов нахлесточного соединения, в котором связь между сваренными частями осуществляют в отдельных точках.

Сварные швы делят на типы но следующим признакам: но протяженности, по внешней форме, по форме подготовленных кромок, т. е. торцовых поверхностей свариваемых деталей, по характеру выполненного шва. По протяженности сварные швы могут быть непрерывными и прерывистыми. Непрерывный — сварной шов без промежутков по длине.

Прерывистый — сварной шов с промежутками по длине. Прерывистые швы могут быть цепными и шахматными. Цепной шов — это двусторонний прерывистый шов таврового соединения, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого. Шах­матный шов — двусторонний прерывистый шов таврового соединения, у которого промежутки на одной стороне полки расположены напротив сваренных участков другой ее стороны.

Для швов угловых, тавровых, а также нахлесточных соединений указывается размер катета. Катет углового шва это кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части.

Изображение и обозначение сварных швов

Согласно ГОСТ 2.312-72, швы сварных соединений независимо от способа сварки условно изображают так: видимый — сплошной основной линией толщиной (рис. 10.42, а, в), невидимый — штриховой линией толщиной (рис. 10.42, б, г).

Видимые одиночные сварные точки независимо от способа их сварки условно изображают знаком «+». Знак выполняют сплошными основными линиями. Невидимые одиночные точки не изображают.

Для указания места расположения шва сварного соединения при­меняют линию-выноску с односторонней стрелкой, которую вычерчивают сплошной тонкой линией толщиной Наклон линии- выноски к линии шва рекомендуется выполнять под углом 30° — 60°. К линии-выноске присоединяют горизонтальную полку такой же толщины. В случае необходимости допускается излом линии-выноски. Пред­почтительно проводить ее от изображения видимого шва.

В зависимости от положения стрелки линии-выноски на чертеже условное обозначение наносят так: на полке, если линия-выноска проведена с лицевой стороны шва — рис. 10.43, а, и под полкой линии- выноски, если она проведена с оборотной его стороны — рис. 10.43, б.

На рис. 10.44 схематично показана структура обозначения стандартного шва согласно ГОСТ 2.312-72. При обозначении шва на чертеже помещают

1. Вспомогательные знаки шва по замкнутой линии и монтажного шва.
2. Номер стандарта на тип и конструкцию шва.
3. Буквенно — цифровое обозначение шва по указанному стандар­ту на его конструкцию. Например: С4 — шов стыкового соединения без скоса кромок.
4. Условное обозначение способа сварки (допускается не указывать для ручной электродуговой сварки).
5. Знак и размер катета шва в мм.
6. Размеры шва (длина провара, диаметр точки и др.).
7. Вспомогательные знаки по дополнительной обработке шва.

• №1 — для прерывистого шва с цепным расположением провариваемых участков с указанием длины участка и шага (рис. 10.45);
• №2 — для прерывистого шва с шахматным расположением провариваемых участков с указанием размеров и (рис. 10.45);

• №3 — если требуется снять усиление шва с указанием или без ука­зания шероховатости обработанной поверхности шва;
• №4 — когда требуется наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу;
• №5 — когда требуется указать размер катета поперечного сечения шва;
• №6 — при выполнении шва по замкнутой линии;
• №7 — при выполнении шва по незамкнутой линии, поясненной на чертеже;
• №8 — когда сварку осуществляют при монтаже изделия.

Обозначение шероховатости механически обработанной поверх­ности шва наносят на полке или под полкой линии-выноски после условного обозначения шва или указывают в таблице швов, или приводят в технических требованиях чертежа, например: «Параметр шерохова­тости поверхности сварных швов. ». Буквы и цифры в обозначении шва рекомендуется выполнять шрифтом 5 мм, если высота цифр размерных чисел на этом же чертеже принята 3,5 мм.

На рис. 10.46, б дан пример условного обозначения шва, изображенного на рис. 10.46, а. Изображен и обозначен сварной шов стыкового соединения с односторонним скосом одной кромки, двухсторонний (С9), выполненный ручной электродуговой сваркой (ГОСТ 5264-80), усиление шва снять с обеих сторон Шероховатость поверхности шва с лицевой стороны а с обратной стороны — Шов выполняется при монтаже изделия (знак

Если на чертеже есть несколько одинаковых швов, обозначение наносят лишь у одного из них, а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Швы считают одинаковыми при следующих условиях: одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов, к ним предъявляют одни и те же технические требова­ния, они имеют одинаковые условные обозначения. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер, который наносят: на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва; на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с лицевой стороны; под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с оборотной стороны.

Упрощения обозначений швов сварных соединений

Если на чертеже есть швы, выполняемые по одному и тому же стандарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях чертежа записью по типу: «Сварные швы по ГОСТ 5264-80».

В этом случае обозначение сварного шва, указанного выше, упрощается. Допускается не присваивать порядковый номер одинаковым швам, если все швы на чертеже изображены с одной стороны (лицевой или оборотной). При этом швы, не имеющие обозначения, отмечают линиями-выносками без полок, а на линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением, указывают количество одинаковых швов. Допускается количество швов не указывать.

На чертеже симметричного изделия при наличии на изображении оси симметрии допускается отмечать линиями-выносками и обозначать швы только па одной половине симметрично изображенного изделия.

На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части (например, ребра жесткости), привариваемые одинаковыми швами, допускается эти швы отмечать линиями-выносками и обозначение их наносить только один раз. При этом необходимо указывать количе­ство одинаковых швов. Допускается не отмечать на чертеже швы ли­ниями-выносками, а приводить указание по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов, например, Сварные швы по ГОСТ 5264-80.

Оформление чертежа сварной сборочной единицы аналогично оформлению сборочных чертежей разъемных соединений. Отметим некоторые особенности его выполнения. При изображении в разрезе или сечении сварной конструкции детали соединения должны быть заштрихованы тонкими сплошными линиями в разных направлениях (по общим правилам штриховки разрезов и сечений разъемных соединении). Это преимущественно распространяется на отдельно изображенные сварные сборочные единицы, т. е. состоящие только из сваренных дета­лей, входящих в данное изделие.

Для упрощения изображения сварную сборочную единицу, дан­ную с другими деталями в разрезе и сечениях, следует штриховать как монолитную (целую) деталь.

На чертеже сварной сборочной единицы, кроме габаритных, установочных и присоединительных размеров, указывают размеры, необходимые для сварки изделия, а также те, по которым обрабатывают изделие после сварки. При выполнении чертежа сварной сборочной единицы необходимо определить виды сварных соединении, выбрать типы сварных швов и обозначить их. При этом следует учитывать, что в курсе инженерной графики тип сварного шва определяют в зависимости от конструкции свариваемых деталей, а форму и размер скоса кромок под сварку только в зависимости от толщины свариваемых деталей, без технически обоснованного расчета сварных швов на прочность.

Соединения пайкой и склеиванием

Условные изображения и обозначения соединений пайкой, склеиванием и сшиванием устанавливает ГОСТ 2.313-82.

Соединение паяное получают путем соединения металлических деталей расплавленным металлом (припоем), температура плавления которого ниже температуры плавления металлов соединяемых деталей. Пайку применяют для получения герметичности, образования покрытия, защищающего от коррозии (лужение), при соединении деталей, несущих небольшую нагрузку, и так далее. В ряде случаев способ соединения пайкой имеет преимущество перед сваркой. Его широко приме­няют в радиотехнике, электронике, приборостроении.

Существует большое число способов пайки, например, по источнику нагрева — паяльником (простейший способ), погружением в расплавленный припой, газопламенный, лазерный, электронно-лучевой и другие. Припои подразделяют по температуре расплавления — на особолегкоплавкие (до 145°С), легкоплавкие (до 450°С), среднеплавкие (до 1100°С), высокоплавкие (до 1850°С) и тугоплавкие (свыше 185()°С); по основному компоненту — на оловянные (ПО), оловянно-свинцовые (ПОС), цинковые (ПЦ), медно — цинковые (латунные, ПМЦ), серебряные (ПСр) и др.

Выпускают припои в виде проволоки (Прв), прутков (Пт), лент (Л) и др.

Марку припоя записывают в технических требованиях по типу:

ПОС 40 ГОСТ 21931-76 (без указания сортамента) или Припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931-76 ( с указанием сортамен­та), где Прв КР2 — проволока круглого сечения диаметром 2 мм;

число 40 указывает содержание олова в процентах (остальное — свинец). Припой ПСр 70 ГОСТ 19738-74 — 70% серебра; 26% меди; 4% цин­ка. Припой ПОС 40 — мягкий, ПСр 70 — твердый.

Как и сварные, паяные швы подразделяют (рис. 10.47) на:

• а) стыковые (ПВ — 1, ПВ — 2. );
• б) нахлесточные (ПН — 1, ПН — 2. );
• в) угловые (ПУ — 1, ПУ — 2. );
• г) тавровые (ПТ — I,ПТ — 2. );
• д) соприкасающиеся (ПС — 1, ПС 2. ).

Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают сплошной линией толщиной (рис. 10.47 и 10.48). На линии- выноске помещают условный знак пайки (полуокружность), выполненный основной линией. Линию-выноску вычерчивают тонкой линией. Она начинается от изображения шва двухсторонней стрелкой.

Если выполняется шов по замкнутой линии, в обозначении шва используют знак (окружность диаметром 3 — 5 мм), выполняемый тонкой линией.

Соединения клееные выполняют клеями различных составов. Этот способ соединения деревянных, пластмассовых и металлических деталей и конструкций находит широкое применение в промышленно­сти. В некоторых случаях склеивание является единственным способом, который можно использовать, например, при соединении деталей из пластика. Правила изображения полностью совпадают с изложенными выше для паяных соединений, с тем лишь отличием, что знак пайки заменяют знаком склеивания К. Знак выполняется основной линией (рис. 10.49).

Обозначение клеящего вещества приводят в технических требова­ниях по типу: Клей БФ — ЮТ ГОСТ 22345-77.

Видео:Изображение резьбы на чертежеСкачать

Изображение зубчатых передач и пружин

Зубчатые передачи — это механизмы, состоящие из деталей с зубьями, которые сцепляются между собой и передают вращательное движение с одного вала на другой. Они могут также менять частоту вращения. Зубчатые передачи классифицируют:

• по взаимному расположению осей вращающихся деталей: пере­дачи с параллельными, с пересекающимися и со скрещивающимися осями. Зубчато-реечные передачи, преобразующие вращательное движение в поступательное или наоборот, и храповые механизмы, допускающие вращение вала, на котором закреплен храповик, только в одном направлении, являются частными случаями передач;
• в зависимости от относительного расположения зубчатых колес у цилиндрических передач: передачи с внешним и внутренним зацеплением;
• по характеру линии зуба и ее направлению относительно образующей цилиндрической или конической поверхности колеса: передачи с прямыми зубьями, с косыми зубьями, с шевронными, т. е. угловыми, а также с криволинейными винтовыми, спиральными и другими зубьями;
• по форме профиля зубьев; передачи с зубьями эвольвентного (они наиболее распространены) и неэвольвентного профиля (например, часовые механизмы). У звездочек цепных передач профиль зубьев очерчивается по дугам окружностей. Храповые колеса имеют зубья специального профиля;
• по конструктивному оформлению: закрытые зубчатые передачи, размещаемые в специальном непроницаемом корпусе и обеспеченные постоянной смазкой из масляной ванны, и открытые, работающие без смазки или периодически смазываемые консистентными мазями.

Все зубчатые колеса имеют однотипные элементы и параметры, определения и обозначения которых даны в ГОСТ 16530-83 и ГОСТ 16531-83. В данном пособии рассматриваются в основном цилиндрические и конические прямозубые передачи с внешним зацеплением и зубьями эвольвентного профиля. В зацеплении двух зубчатых колес меньшее колесо называют шестерней, большее — колесом. Каждая зубчатая пара имеет ведущее и ведомое колесо, в процессе работы вращение от первого передается ко второму.

Условные изображения деталей зубчатых передач

Поверхность (в цилиндрическом колесе — цилиндрическая, а в коническом — коническая), ограничивающая зубья со стороны, противоположной телу зубчатого колеса, называется поверхностью вершин. На рис. 11.1 показана часть венца цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями и указаны некоторые элементы зубчатого венца. Поверхность (цилиндрическая или коническая), отделяющая зубья от тела зубчатого колеса, называется поверхностью впадин.

Поверхность (цилиндрическая или коническая), являющаяся базовой для определения элементов зубьев и их размеров и делящая зубья на две части — головку и ножку, называется делительной поверхностью.

При выполнении чертежей зубчатых колес, реек, червяков, звездочек цепных передач и храповых колес, а также сборочных чертежей изделий, содержащих эти детали, используют условные изображения зубчатого венца и зубчатого зацепления, установленные ГОСТ 2.402-68.

На рис. 11.2, а, б приведены соответственно проекция и условное изображение части зубчатого венца.

Все основные элементы зубчатых зацеплений стандартизованы. В качестве основного параметра принят окружной делительный модуль — линейная величина, в раз меньшая окружного шага зубьев т.е. равная Эту величину принято обозначать т и называть просто модулем, имея в виду окружной делительный модуль.

Под окружным шагом зубьев понимают расстояние между одноименными профилями соседних зубьев по дуге концентрической делительной окружности зубчатого колеса. Длина делительной окружности где число зубьев колеса, откуда

Окружной шаг, измеренный по делительной окружности, кратен а поэтому неудобен в качестве исходного расчетного параметра.

Модуль представляет собой частное от деления диаметра делительной окружности на число зубьев колеса и измеряется в миллиметрах.

В большинстве случаев высота головки зуба равна величине модуля а высота ножки зуба составляет

Диаметр окружности вершин и диаметр окружности впадин можно вычислить по формулам

В соответствии с этими данными определяют необходимые размеры и вычерчивают окружности и образующие вершин зубьев, впадин, а также делительной поверхности.

Для цилиндрических зубчатых колес с косыми зубьями кроме окружного (торцового) делительного шага принято понятие нормального делительного шага и соответственно этому — понятие нормального делительного модуля — величины, в раз меньшей шага

Диаметр делительной окружности для зубчатых колес с косыми зубьями подсчитывают по формуле где — угол наклона линии зуба к плоскости, проходящей через ось ко­леса.

При изображении зубчатого венца руководствуются следующими правилами:

• Зубчатые и червячные колеса, звездочки цепных передач, червяки, рейки и храповые колеса показывают на главном виде в положении, когда их ось вращения параллельна основной надписи чертежа (рис. 11.3).

Для зубчатых, червячных и храповых колес, а также звездочек цепных передач почти всегда на месте главного вида помещают разрез (рис. 11.3, ж) или соединяют вид с разрезом (рис. 11.3, а, в, д). Рейки на главном виде показывают без разреза (рис. 11.3, г), так же, как и червяки, выполненные заодно с валом, но во втором случае может быть при­менен местный разрез (рис. 11.3. е).

Если нет необходимости показывать у детали какие-то конструктивные элементы (например, профиль зуба), на рабочем чертеже ограничиваются одним ее изображением (главным видом).

• Поверхность вершин и образующую поверхности вершин зубь­ев и витков изображают сплошной толстой линией (рис. 11.3). Такой же линией изображают поверхность впадин и образующую поверхности впадин в осевом сечении зуба или витка и в поперечном сечении витка.

• Делительную поверхность и образующую делительной поверхности зубьев и витков изображают штрихпунктирной тонкой линией. При этом делительную поверхность рейки и зубчатого сектора изобра­жают на всей длине нарезанной части изделия.

• Если секущая плоскость проходит перпендикулярно оси зубчатого колеса или звездочки или вдоль оси червяка и вдоль рейки, эти детали показывают нерассеченными. На местном разрезе наносят штри­ховку до линии поверхности впадин (рис. 11.3, е).

• В осевом сечении зубчатого колеса или звездочки, а также в поперечном сечении рейки или червяка зуб или виток условно совмещают с плоскостью чертежа и показывают нерассеченным.

• На видах зубчатых колес, реек, червяков и звездочек допускает­ся показывать поверхность впадин и образующую поверхности впадин сплошной тонкой линией (рис. 1 1.3, б, г).

• Если требуется показать профиль зуба, то следует изображать один-два зуба (у звездочки цепной передачи — не менее трех зубьев) на виде с торца. На чертеже рейки, зубчатого сектора и при ограниченной длине зубчатого венца изображают боковые поверхности крайних зубьев нарезанного участка (рис. 11.3, б, г, е).

• Храповое колесо изображают по тем же правилам, что и зубчатое колесо, но штрихпунктирную тонкую линию делительной поверхности не проводят. При ограниченной длине нарезанной части рекомендуется изображать все зубья. Рабочие чертежи деталей зубчатых передач должны быть выпол­нены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.403-75 ГОСТ 2.427-75.

На чертеже помещают изображение детали и таблицу параметров. На изображение детали наносят те данные, которые указаны в соответствующем стандарте.

Например, на изображении цилиндрического зубчатого колеса (рис. 11.4) следует указывать: диаметр окружности вершин зубьев; ширину венца и размеры фасок или радиусы закругления на торцовых кромках поверхности вершин зубьев; рабочий профиль зуба (при необ­ходимости). Кроме этого, на изображении указывают размеры всех кон­структивных элементов детали (обода, ступицы, диска). Таблицу параметров следует приводить в правом верхнем углу чертежа. Размеры граф и их расположение приведены на рис. 11.4.

Таблица параметров на чертеже цилиндрического зубчатого колеса состоит из трех расположенных одна под другой частей (их отделяют друг от друга сплошными толстыми линиями) следующего содержания: первая часть основные данные (для изготовления): вторая — данные для контроля; третья — справочные данные.

При выполнении учебных чертежей в таблице параметров указывают ограниченное количество параметров. Так, для цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями указывают только величину модуля и число зубьев зубчатого венца (рис. 11.7). Кроме таблицы параметров на поле рабочего чертежа помещают технические требования. В соот­ветствии со стандартами их размещают ниже таблицы параметров.

При изображении зубчатого зацепления надо руководствоваться рассмотренными правилами условного изображения зубчатого венца и учитывать ряд требований.

Так, например, зубчатые передачи всех типов рекомендуется показывать на сборочном чертеже не менее чем в двух изображениях.

Если необходимо показать направление линии зуба зубчатого колеса или рейки, а также направление линии витков червяка, то на чертеже вблизи оси наносят три параллельные сплошные тонкие линии, ус­ловно изображающие косые (с правым и левым наклоном), шевронные, спиральные и другие зубья (рис. 11.5). На главном виде зубчатая передача может быть показана также и в разрезе. На остальных изображениях допускается применять только местные разрезы. На всех видах зубчатых передач сплошной толстой линией показывают поверхности вершин и образующие поверхностей вершин зубьев обеих деталей, находящихся в зацеплении.

Такой же линией на виде сбоку у конической передачи показыва­ют внутреннюю окружность вершин зубьев, а у червячной передачи может быть показана наибольшая окружность впадин зубьев.

В осевом сечении зубчатой передачи зуб одного из колес (предпочтительно ведущего) показывают расположенным перед зубом второго сопрягаемого колеса. При этом в цилиндрической и конической пе­редачах ведущим чаще всего считают малое колесо (рис. 11.5, рис. 11.6, б), в червячной передаче — червяк, в реечном зацеплении — колесо (рис. 1 1.6, а).

Контуры видимого зуба изображают сплошными основными линиями, контуры невидимого зуба сопрягаемой детали — штриховыми линиями. Если нанесение штриховых линий может затруднить чтение чертежа, допускается их не проводить.

Между поверхностями вершин и образующей одной детали и поверхностями впадин и образующей другой детали оставляют зазор, равный 0,25 модуля передачи (между соответствующими элементами червячной передачи по ее межосевой линии — 0,2 модуля).

Начальные поверхности и их образующие у сопрягаемых деталей касаются друг друга в точке или сливаются в одну линию. Цепь цепной передачи изображают тонкой штрихпунктирной линией (рис. 11.6, г).

Если на сборочном чертеже изображена только зубчатая передача, то сведения по се основным параметрам приводят в таблице, которую располагают на поле чертежа. Если же зубчатая передача входит в состав какого — то механизма, то ее основные параметры записывают в спецификацию.

Цилиндрическое зубчатое колесо

Цилиндрические зубчатые колеса представляют собой цилиндры, на поверхности которых нарезаны зубья. Конструкция зубчатых колес может быть различной, но все они имеют однотипные, общие для всех видов колес элементы (рис. I 1.1).

Определение размеров элементов цилиндрического зубчатого колеса и выполнение его чертежа по заданным значениям и диаметру вала осуществляют в следующем порядке:

• определяют диаметры делительной окружности, окружности вершин и окружности впадин зубьев;
• вычерчивают эти окружности на виде слева колеса;
• определяют остальные параметры зубчатого колеса: ширину венца, толщину обода и диска, размеры ступицы;
• вычерчивают фронтальный разрез колеса и заканчивают вычерчивание вида слева;
• удаляют линии построения и обводят полученные изображения. При выполнении эскиза или чертежа прямозубого цилиндрического колеса с натуры порядок вычерчивания тот же, но размеры определяют несколько иначе:
• подсчитывают число зубьев колеса и измеряют диаметр окружности вершин. Если число зубьев четное и размеры зубчатого колеса небольшие, диаметр окружности вершин зубьев измеряют штангенцир­ кулем. При значительном диаметре зубчатого колеса или при нечетном числе зубьев диаметр окружности вершин зубьев определяют следующим образом: штангенциркулем измеряют диаметр отверстия под вал и расстояние от края отверстия до окружности вершин. Диаметр окружности вершин будет равен сумме диаметра отверстия под вал и двух расстояний от края отверстия до окружности вершин зубьев, т. е.
• по формуле определяют значение модуля и сверяют его с таблицей стандартных модулей по ГОСТ 9563-79. Если найденный модуль в стандарте отсутствует, то для дальнейшего расчета принимают ближайшее стандартное значение.

Ниже приведены наиболее часто встречающиеся в учебной прак­тике значения модуля:

• 1 -й ряд: 1; 1,25; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20;
• 2 — й ряд: 1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 7,0; 11; 14; 18.

Значения первого ряда более предпочтительны;

• по принятой величине модуля определяют размеры элементов зубчатого венца;
• размеры зубчатого колеса и его ступицы берут непосредственно с натуры. Исключение составляют только размеры шпоночного паза, если он имеется на колесе. Эти размеры находят путем измерения и уточняют в зависимости от диаметра отверстия под вал.

На рис. 11.7 представлен учебный чертеж цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями. На виде слева для упрощения изображения показан только контур отверстия со шпоночным пазом и размерами для обработки этого паза. При необходимости этот чертеж может быть дополнен данными о шероховатости поверхностей. В таблице па­раметров указаны только величина модуля и число зубьев зубчатого венца.

Коническое зубчатое колесо

Конические зубчатые колеса кроме общих элементов имеют спе­цифические — делительный конус, конус вершин и конус впадин зубьев, являющиеся соответственно делительной поверхностью, поверхностью вершин зубьев и поверхностью впадин конического колеса (рис. 11.8).

Углы между осью и образующими конусов обозначают: — угол конуса вершин, — угол делительного конуса, —угол конуса впадин.

Дополнительными конусами называют конические поверхности, образующие которых перпендикулярны образующим делительного ко­нуса. Различают внешний, внутренний, средний и другие дополнитель­ные конусы конического зубчатого колеса, определяемые их положени­ем относительно вершины делительного конуса. Угол между образующими дополнительных конусов и осью обозначают буквой

Вершина конического зубчатого колеса вершина начального конуса конического зубчатого колеса, совпадающая с точкой пересечения осей конической передачи. При выполнении учебных чертежей условно принимают, что делительный конус, а также конусы вершин и впадин зубьев имеют общую вершину.

У конического зубчатого колеса установлена базовая плоскость — плоскость, перпендикулярная оси конического зубчатого колеса и используемая в качестве базы при его обработке, монтаже и контроле.

Расстояние от этой плоскости до вершины конического колеса называется базовым расстоянием А. Расстояние от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин зубьев обозначают буквой С. Третья величина (В) равна разности первых двух.

Шаг, модуль и высота зубьев у конических колес переменны и увеличиваются в направлении от вершины делительного конуса к его основанию. Рассчитывают все параметры, в том числе размеры зубьев, по размерам, взятым на поверхности внешнего дополнительного конуса.

При пересечении делительной поверхности и поверхностей вершин зубьев и впадин с внешним дополнительным конусом образуются три окружности: внешняя делительная окружность (ее диаметр внешняя окружность вершин зубьев (диаметр и внешняя окружность впадин зубьев (диаметр

Для расчета и вычерчивания конического колеса необходимо знать модуль число зубьев z, угол делительного конуса и ширину венца Определение остальных размеров конического зубчатого коле­са и выполнение его чертежа ведут в основном в той же последовательности, что и цилиндрического зубчатого колеса.

Вычерчивание конического колеса начинают с главного изображения колеса (фронтального разреза). На оси выбирают место вершины делительного конуса, строят угол и проводят образующие делительного конуса. На этих образующих откладывают длину образующей конуса и в полученных точках проводят к образующим перпендикуляры — образующие внешнего дополнительного конуса. Точка их пересечения с осью колеса вершина дополнительного конуса. На его образующих откладывают высоту головки и ножки зуба.

От внешней точки на образующей делительного конуса в сторону вершины конуса откладывают длину зуба (ширину венца). Проведя в полученной точке перпендикуляр к образующей делительного конуса, находят образующую внутреннего дополнительного конуса.

На чертеже размещается таблица параметров, при необходимости указывается шероховатость поверхности.

Учебный чертеж конического зубчатого колеса с прямыми зубьями оформляют так же, как и чертеж цилиндрического зубчатого колеса. На рис. 11.9 и рис. 11.10 приведены чертежи прямозубых конических зубчатых колес.

Червячная передача

Червячная передача состоит из червяка и червячного колеса. Вращение передается, как правило, от червяка червячному колесу.

Червяк может быть однозаходным и многозаходным, правого или левого направления. По характеру поверхности, на которой червяк нарезают, различают червяки цилиндрические и глобоидные. Глобоидный червяк—это винт, нарезанный на поверхности тора (рис. 11.3, е). По форме винтовой поверхности цилиндрические червяки бывают архимедовы, эвольвентные и конволютные. Архимедовы червяки, обозначаемые буквами ZA, имеют в осевом сечении трапецеидальный профиль с углом (рис. 11.11), а в сечении, перпендикулярном оси, — профиль спирали Архимеда. Параметры зуба червячного колеса (рис. 11.12) оп­ределяют в сечении венца средней плоскостью (плоскостью симметрии зубчатого венца, перпендикулярной оси колеса).

Условные изображения цилиндрического червяка и червячного колеса и правила выполнения их чертежей устанавливают ГОСТ 2.402-68 и ГОСТ 2.406-76. Для расчета размеров червяка и червячного колеса необходимо знать их основные параметры: модуль, коэффициент диаметра червяка и число зубьев колеса. Рабочий чертеж червяка содержит обычно один вид. Если червяк изготовляют заодно с валом, то для показа конструктивных элементов детали применяют местные разрезы. На учебных чертежах помещают сокращенную таблицу параметров, в которой указывают модуль, число витков, вид червяка (например, архимедов) (рис. 11.13). Если необходимо, указывается шероховатость боковых поверхностей вершин и впадин.

Соосная с червяком цилиндрическая поверхность, являющаяся базой для определения его элементов и отсчета размеров, называется делительным цилиндром. Диаметр делительного цилиндра где q — коэффициент диаметра червяка, показывающий, какое число модулей содержится в диаметре делительного цилиндра. Зависимость между значениями модуля и коэффициентом q устанавливает ГОСТ 2144- 93. Шаг червяка — это расстояние между одноименными профилями соседних витков по образующей делительного цилиндра.

• Высота головки зуба червяка:
• Высота ножки зуба червяка:

Форму выемки зубьев червячного колеса <рис. 1 1.14) согласуют с формой сечения червяка. Зуб колеса охватывает червяк по дуге, центральный угол которой равен 90. 120°.

По размерам, полученным в результате расчетов, вычерчивают два изображения червячного колеса: фронтальный разрез и вид слева. На рабочем чертеже червячного колеса (рис. 11.14) представлен фронтальный разрез, полностью определяющий конструкцию колеса, поэтому полный вид слева на чертеже не выполнен.

Вычерчивание главного изображения (фронтального разреза) на­чинают с нанесення на чертеже тонкими линиями горизонтальной оси колеса и вертикальной осевой линии симметрии. В точке пересечения этих линий будет располагаться центр изображения колеса. От этого центра откладывают межосевое расстояние и находят центр червяка.

На виде слева червячного колеса вычерчивают только две окружности зубчатого венца — делительную и наибольшую окружность вершин зубьев. Окружность впадин не показывают.

Реечное зацепление

Реечное зацепление является разновидностью цилиндрической передачи. Рейка выполняет роль зубчатого колеса, а колесо, закрепленное на валу при помощи шпонки — роль шестерни, т. е. ведущим является колесо, а ведомым — рейка.

Реечная передача применяется для преобразования вращательного движения в поступательное. Реечные передачи могут выполняться как с прямыми зубьями, так и с косыми.

Зубья рейки имеют трапецеидальную форму с углом при вершине 40°. Шаг рейки равен шагу зубчатого колеса. Рабочие чертежи зубчатых реек выполняются в соответствии с ГОСТ 2.404-75 (рис. 1 1.15).

На чертеже рейки показывают профили двух крайних впадин. Ли­ния вершин так же, как и у зубчатых колес, изображается сплошной основной линией, линия впадин не указывается или показывается сплошной тонкой линией, линия делительной поверхности — штрихпунктирной тонкой линией. В правом верхнем углу чертежа приводится таблица параметров.

Цепная передача

Цепные передачи применяют в сельскохозяйственных машинах, велосипедах, мотоциклах, автомобилях, дорожно-строительных машинах и т. д. Цепная передача состоит из двух зубчатых колес, называемых звездочками (рис. 11.6, г). Вращение с одного вала на другой передается с помощью цепи. При изображении цепных передач цепь показывают штрихпунктирной линией, соединяющей делительные окружности звездочек. Условное изображение звездочек такое же, как цилиндрических зубчатых колес. При выполнении чертежей звездочек следует руководствоваться ГОСТ 2.408-68.

На изображении звездочки указывают:

• ширину зуба;
• радиус закругления зуба;
• расстояние от вершины зуба до линии центров дуг закруглений;
• диаметр обода;
• радиус закругления у Гранины обода;
• диаметр окружности выступов;
• прочие размеры, определяющие конструкцию звездочки.

В таблице указывают параметры, необходимые для изготовления звездочки (рис. I 1.16).

Храповой механизм

Храповой механизм позволяет осуществлять вращение вала толь­ко в одном направлении. Механизм состоит из двух основных деталей: зубчатого колеса (храповика) и собачки (рис. 11.17).

Для торможения грузовых валов подъемных устройств на вал насаживают храповое колесо с зубьями специального профиля (храповик) и рядом с ним располагают защелку (собачку), которая при вращении храповика в определенном направлении входит во впадину между его зубьями и препятствует обратному вращению вала.

Рабочая плоскость зуба, соприкасающаяся с концом защелки, обычно направлена не по радиусу храпового колеса, а под углом Величина этого угла и расположение оси вы­бирается так, чтобы собачка свободно входила во впадину между зубьями и в тоже время не выскакивала самопроизвольно из этой впа­дины. Угол впадины принимают равным 55. 60°.

Храповое колесо характеризуется основным параметром модулем где р — шаг зубьев храпового колеса (расстояние между соседними зубьями по окружности вершин).

Размеры храповика определяются из следующих соотношений.

• Высоту зуба определяют по формуле
• Диаметр окружности вершин где z—число зубьев.
• Диаметр окружности впадин

На изображении храпового колеса вычерчивают обычно только один — два зуба; окружность впадин проводится сплошной тонкой линией.

Пружины

Основное свойство пружины — способность по окончании действия на нее внешней силы возвращаться под действием внутренних сил упругости к своей первоначальной форме.

Функции, выполняемые пружинами, весьма разнообразны. Их применяют: в тормозах, фрикционных передачах; для аккумулирования энергии с последующим использованием пружины как двигателя (на­пример, часовые); для амортизации ударов и вибраций (рессоры, буферы); для возвратных перемещений клапанов, кулачковых механизмов и др.

По виду нагружения пружины подразделяют (рис. 11.18) на пружины сжатия, растяжения, кручения и изгиба; по форме — на винтовые цилиндрические (а, б) и конические (в), сжатия с различной формой сечения витка; цилиндрические растяжения (г); кручения (д); спиральные (е); листовые (ж) и другие.

Поперечное сечение пружины может быть круглым (а, в, г, д), квадратным (б), прямоугольным (е, ж).

Пружины выполняют с правой или левой навивкой.

ГОСТ 2.401-68 устанавливает условные изображения и правила выполнения чертежей пружин.

На чертежах пружин применяют условные изображения, например, при изображении винтовых (цилиндрических и конических) пружин на плоскость, параллельную оси пружины, проекции винтовых ли­ний заменяют прямыми. Схематичные изображения пружин применяются только на сборочных чертежах.

Пружину располагают на рабочих чертежах горизонтально. Примеры выполнения рабочих чертежей пружин приведены на рис. 11.19 (растяжения) и на рис. 11.20 (сжатия). Все пружины на чертежах изображаются в свободном состоянии, т.е. исходя из условия, что пружина не испытывает внешних усилий.

Для обеспечения центрирования пружины сжатия и ликвидации перекосов в работе на ее концах выполняют плоские опорные поверхности (путем поджатия по целому витку или по витка, которые затем шлифуют на окружности по торцу пружины). Поэтому пружина, по­мимо рабочих витков, имеет 2 или 1,5 поджатых витка, называемых опорными или нерабочими витками. Наиболее распространены пружины, имеющие 1,5 опорных витка (рис. 11.21, а).

Расчетом обычно устанавливаются следующие параметры пружины: диаметр проволоки наружный диаметр шаг t и число рабочих витков Число рабочих витков обычно округляется до величины, кратной 0.5. Если принять, что пружина должна иметь 1,5 опорных витка, то для нее могут быть подсчитаны:

• длина (высота) в свободном состоянии
• полное число витков

Когда винтовая пружина имеет более четырех рабочих витков, то с каждого конца пружины изображают один или два рабочих витка, помимо опорных. Остальные витки не изображают, а по всей длине пружины проводят осевые линии через центры сечений витков (рис 11.19, рис. 11.20).

В связи с тем, что некоторые параметры пружины (шаг, число пружины) связаны между собой определенными соотношениями, на чертежах пружин отдельные размеры приводятся как справочные.

Учитывая, что сортамент материала (например, проволока диаметра 6 мм), указанного в основной надписи, вполне определяет форму и размер поперечного сечения витка пружины, на чертежах этот размер не указывается или приводится как справочный (рис. 11.19, рис. 11.20).

В отличие от пружин сжатия, у которых в свободном состоянии между витками имеются зазоры, пружины растяжения выполняются без зазоров между витками, то есть они в свободном состоянии имеют шаг равный диаметру проволоки d.

На рис. 11.21, б показано построение витков пружины растяжения.

Эти витки пружины растяжения (за исключением зацепов) являются рабочими. Длина пружины растяжения (без зацепов) где — число витков пружины. Для пружин с зацепами (рис. 11.19) можно подсчитать длину пружины в свободном состоянии между зацепами: где D — наружный диаметр пружины; d — диметр проволоки.

Радиус изгиба зацепов

Расстояние между торцом зацепа и ближайшим витком пружины можно принимать равным D/3.

На чертежах пружины (за исключением пружин кручения) изображаются только с правой навивкой, направление же навивки указывается в технических требованиях.

В технических требованиях указывается также число рабочих витков а для пружин сжатия — и полное число витков

На производственных чертежах некоторые параметры пружин записывают в технические требования в определенной последовательно­сти.

Если к изготовленной пружине предъявляется требование в отношении развиваемых ею усилий, то на производственном чертеже пружины помещают диаграмму испытаний, на которой показывают зави­ симость нагрузки от деформации (или наоборот).

Длина развернутой пружины определяется:

• для пружины сжатия:

Выражение под радикалом представляет собой длину витка пружины;

• для пружины растяжения:

Видео:Лекция 1. Точка на прямой. Метод прямоугольного треугольникаСкачать

Чертежи и эскизы деталей. Выполнение чертежа детали

Чертеж детали — конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Изображения (виды, разрезы, сечения, выносные элементы) должны полностью определять геометрическую форму детали. Отдельные требования излагаются в виде условных знаков и текстовых запи­сей.

Большое значение для работоспособности детали имеет состояние ее поверхностей. Поэтому на чертеже дают указания о допустимых микронеровностях (шероховатости) поверхностей детали.

На рабочих чертежах задаются размеры всех элементов детали (размеры формы) и их взаимного положения (размеры положения).

Общие правила нанесения размеров были изложены в гл. 9 данного учебного пособия. Дополнительные сведения по нанесению размеров будут изложены далее.

Сведения о материале, из которого изготовлена деталь, указывают в основной надписи чертежа.

Деталь изображают с теми размерами, обозначениями шероховатости поверхности и другими параметрами, какие она должна иметь перед сборкой. Форма, размеры и шероховатости поверхности элементов деталей, которые получают в результате обработки при сборке, указывают на сборочном чертеже. Все указания должны выполняться с соблюдением соответствующих стандартов и занимать на поле чертежа определенные места.

Элементы деталей

Конструирование деталей машин является сложным творческим процессом. Этот процесс сопровождается решением ряда задач. К таким задачам относятся задачи обеспечения прочности и износоустойчивости детали, технологичности т. п.

Даже если деталь имеет очень сложную форму, конструктор соз­дает ее как совокупность простейших геометрических тел или их частей. Наиболее распространенными элементами деталей являются фас­ки, галтели, проточки, пазы, буртики, лыски, рифления, бобышки и др. (рис. 12.1). Кроме того, элементами деталей являются различные отверстия (центровые, под винты и т. д.).

Фаски — это конические или плоские узкие срезы (притупления) острых кромок деталей (рис. 12.1 — 12.2). Их применяют:

• для обеспечения требований техники безопасности (предохра­нения рук от порезов острыми кромками);
• для облегчения процесса сборки;
• для обеспечения требований технической эстетики (для придания изделиям более красивого вида).

Галтели — это скругления внешних и внутренних углов деталей.

Их применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой и в местах перехода от одного диаметра к другому.

Проточки (канавки) применяют в основном для установки в них уплотняющих прокладок или для «выхода» режущих инструментов, например, при нарезании резьбы. На основном изображении проточки обычно выполняют с упрощениями. Их действительные формы и размеры показывают на выносных элементах.

В конструкциях деталей широко применяются буртики, лыски и палы.

Буртик — это кольцевое утолщение на поверхности тел вращения. Он предназначается для фиксации другой детали.

Лыска — это плоский срез на цилиндрической, конической или сферической поверхности детали. Лыски выполняются параллельно геометрической оси поверхности.

На валу, изображенном на рис. 12.2, лыски служат для удержания детали от вращения при навертывании гайки на другой ее конец. Для придания чертежу большей наглядности лыски могут быть отмечены диагоналями. Их выполняют тонкими сплошными линиями. На торцах детали высверливают центровые отверстия, которые служат для удобства обработки поверхности вала на станке.

Выбор изображений и планировка чертежа

Выполнение чертежа начинают с выбора главного изображения. Главное изображение должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали. Затем определяют, какие другие изображения необходимо выполнить. Решают, какие сделать разрезы и сечения, чтобы выявить внутреннее устройство детали.

Следует помнить, что количество изображений на чертеже долж­но быть минимальным. При этом выполненные изображения должны давать полное представление о конструкции детали. Применение условных обозначений, знаков и надписей на чертеже позволяет уменьшить количество изображений. Например, наличие на чертеже продольной оси симметрии и знаков перед размерными числами служит указанием того, что боковые поверхности детали поверхности вращения. В этом случае можно ограничиться одним изображением (вид спереди, рис. 12.3, а, д или фронтальный разрез, рис. 12.3, б, в, г).

Если детали такого типа содержат какие-либо элементы, напри­мер, отверстия, канавки, плоские срезы — «лыски», то необходимо выполнить изображения, выявляющие расположение и форму отверстий (рис. 12.4, а, б), лыски (рис. 12.4, в), шпоночного паза (рис. 12.4, г).

Изображение на фронтальной плоскости проекций принимается на чертеже в качестве главного.

Деталь располагают относительно плоскости проекций так, чтобы изображение на ней давало более полное представление о форме и размерах детали. Главное изображение в зависимости от формы детали может быть представлено как видом, так и фронтальным разрезом (рис. 12.5).

Такие детали, как шкивы, маховики, колеса, шестерни (рис. 12.6) располагают с горизонтальной осью. Главным изображением для этих деталей является фронтальный разрез. Вид спереди не требуется, так как разрез выявляет одновременно и внешние очертания детали.

Положение с горизонтальной осью применяется и для деталей, обрабатываемых на токарном станке (валы, оси, втулки, рис. 12.7).

Это обусловливается тем, что при обработке детали ее ось зани­мает, как правило, горизонтальное положение, а резец перемещается справа налево. Для удобства пользования чертежом при изготовлении детали главное изображение обычно располагают на чертеже так, чтобы ось детали была параллельна основной надписи (рис. 12.8).

Следует иметь в виду, что детали (или их заготовки), имеющие форму тел вращения, могут изготовляться без применения токарной обработки (литье, ковка, штамповка и т. п ). В этих случаях главное изо­бражение также желательно располагать с осью, параллельной основной надписи. Такой чертеж облегчит изготовление оснастки (модели, штам­ па и пр.), выполняемой на токарном станке.

Детали, ограниченные поверхностями вращения разного диаметра, обычно располагают на станке так, что участки с большими диаметрами находятся левее участков с меньшими диаметрами. Аналогично располагают на чертеже и главное изображение (рис. 12.8).

Если деталь помимо наружных поверхностей вращения ограниче­на соосными с ними внутренними поверхностями вращения, то в каче­стве главного изображения обычно принимают фронтальный разрез (рис. 12.9), что дает более полное представление о детали и облегчает нанесение размеров.

В тех случаях, когда деталь имеет ступенчатое отверстие, главное изображение располагают так, чтобы ступени большего диаметра располагались правее ступеней меньшего диаметра (рис. 12.10).

Главное изображение детали, частично или полностью ограни­ченной конической поверхностью вращения, обычно располагают так, чтобы вершина конической поверхности находилась справа. Главное изображение детали, имеющей отверстия конической формы, располагают так, чтобы вершина конической поверхности находилась слева (рис. 12.11).

При наличии в деталях глухих отверстий или полостей их форму выявляют с помощью местных разрезов (рис. 12.12).

Деталь в зависимости от се формы может требовать различного расположения ее на станке в процессе ее обработки. В таком случае главное изображение по своему расположению должно соответствовать тому положению детали, которому соответствует наибольший объем ее обработки.

Если чертеж детали должен дать информацию, как о наружной поверхности детали, так и о ее внутренней поверхности, то это может быть достигнуто путем совмещения части вида и части фронтального разреза (рис. 12.13).

На рис. 12.14 представлен вариант выполнения чертежа детали (вала) с преобладающей обработкой на токарном станке.

На чертеже вала применены местные разрезы, поясняющие разме­ры и форму шпоночных пазов. Для более наглядного представления о форме шпоночных пазов применены вынесенные сечения. Формы про­точки для выхода резьбообразующего инструмента и канавки для выхода шлифовального круга уточняются на выносных элементах.

На рис. 12.15 дан пример выполнения чертежа фланца с отверстиями различной формы. Для выявления формы отверстий применен фронтальный разрез, который в данном случае является главным изображением. Расположение отверстий ясно видно на виде слева.

Кроме токарной обработки существуют и различные другие способы изготовления деталей, например, горячая и холодная штамповка.

Штампованные детали помещают на главном изображении соответственно их положению при штамповке.

Форма и изображения деталей, изготовленных холодной штамповкой из листового материала, имеют характерные отличительные признаки. Форму таких деталей получают в результате операций:

• разделительных, при которых деталь отрезают или вырубают из заготовки, а в ряде случаев в детали пробивают отверстия;
• формоизменяющих, при которых изменяют форму заготовки без ее разрушения (вытяжка, формовка, гибка и др.);
• комбинированных, являющихся сочетанием двух первых операций.

Детали, полученные в результате разделительных операций. Форму таких деталей передают на чертеже одним изображением с указанием толщины материала (рис. 12.16).

Детали, полученные в результате формоизменяющих операций. Изображения формы таких деталей имеют плав­ные переходы от одного элемента к другому, без острых углов, как внутренних, так и наружных. Наименьшие ра­диусы скруглений (переходов) равны (или больше) толщине материала.

Изображение подобной детали выполняют, условно принимая толщину всех ее элементов одинаковой. Поэто­му контур любого ее сечения, иногда и вида, образован двумя эквидистантными линиями, а в местах перехода дугами концентрических окружностей (рис. 12.17).

Детали, полученные в результате комбинированных операций. Изображения формы таких деталей повторяют особенности форм и изображений деталей первых двух типов.

Когда изображение детали, изготовленной гибкой, не дает пред­ставления о действительной форме и размерах ее элементов, на чертеже показывают частичную или полную развертку этой детали. Над изображением развертки помещают знак (рис. 12.18).

Развертку детали изображают сплошными основными линиями. Для грубого определения длины развертки размеры изогнутых элементов детали рассчитывают по средней линии, пользуясь формулой где длина изогнутого элемента детали; R радиус дуги, проходящей через середину толщины детали; — угол гибки в градусах.

Складывая длину прямых и изогнутых элементов детали, получают ее развернутую длину.

Детали, заготовки которых получают литьем, располагают так, как они находятся в изделии или в процессе разметки на разметочной плите. При этом основная обработанная плоскость детали чаще всего занимает горизонтальное положение.

Учитывая сложность детали, ее размеры и размеры листа бумаги, решают вопрос о выборе масштаба изображения, чтобы рационально скомпоновать рабочую площадь чертежа.

Прежде, чем приступить к вычерчиванию изображений, выбирают формат бумаги. Выбрав формат, выполняют рамку чертежа, выделяют место для основной надписи и дополнительной графы. На свободном поле листа приступают к вычерчиванию изображений. Для этого прежде всего, намечают осевые и центровые линии каждого изображения. Осевые и центровые линии проводят с целью выявления или геометрических осей центров, или проекций плоскостей симметрии детали. Отсутствие осевых и центровых линий затрудняет понимание чертежа.

Выполняют внешние контуры каждого изображения с конструктивными элементами (фасками, проточками и т. д.). Затем тонкими линиями отмечают контуры необходимых разрезов и сечений. При этом учитывают, что обычно внутренние поверхности параллельны внешним поверхностям детали, оси крепежных отверстий чаще всего располагаются симметрично относительно осей детали или по вершинам правильных многоугольников. Острые кромки литых деталей следует скруглить; конструктивные уклон и конусность должны быть отражены, несмотря на их незначительность.

Проверив выполненные изображения, убирают лишние линии, наносят штриховку в разрезах и сечениях, обводят видимый контур изображения сплошной основной линией.

Эскизы деталей

Эскиз (от франц, esquisse — предварительный набросок) — чертеж временного характера, выполненный от руки без применения чертежных инструментов, без точного соблюдения масштаба (в глазомерном масштабе), но с соблюдением пропорций элементов детали. При этом сохраняются вес правила прямоугольного проецирования, правила оформления чертежей (стандарты на линии, на выполнение разрезов, на нанесение размеров). По содержанию к эскизам предъявляются такие же требования, как и к рабочим чертежам.

Перед составлением эскиза следует осмотреть деталь, понять её назначение и обдумать, какие именно изображения следует выполнить. Необходимо решить, какое изображение принять за главный вид, сколько и каких разрезов необходимо выполнить, чтобы дать наиболее полное представление о конструктивных особенностях детали при наи­меньшем количестве изображений.

Эскиз необходимо выполнять очень аккуратно. Чем больше эскиз будет похож на чертеж, изготовленный с помощью чертежных инструментов, тем выше его ценность.

Эскизы используются как при конструировании новых изделий, так и в производстве. Например, при аварийном ремонте изделия новая деталь может быть изготовлена по эскизу, а не по чертежу. Выполнение эскиза занимает значительно меньше времени, чем выполнение рабоче­го чертежа. Студентам выполнять эскиз рекомендуется на простой писчей бумаге в клетку, но обязательно на формате А4 или АЗ.

Каждая деталь должна быть изображена на отдельном форма­те. При выборе размера изображения учитывают сложность детали, а также возможность и удобство нанесения размеров.

Последовательность выполнения эскиза

Эскизы выполняют с оригинальных, типовых и стандартных де­талей. Оригинальными считают детали, у которых ни изображения, ни размеры не являются стандартными. Для типовых деталей установлены определенные изображения и правила нанесения размеров. К таким деталям относят пружины, зубчатые колеса, рейки, звездочки цепных пе­редач и др. Стандартными являются детали, у которых и форма, и раз­меры стандартные (например, крепежные детали).

Выполнение эскиза детали можно разбить на следующие этапы:

• подготовительный;
• выполнение изображений;
• нанесение размеров, шероховатости поверхностей;
• проверка, выполнение всех надписей и окончательное оформ­ление эскиза.

Эскизы оригинальных деталей

1- й этап — подготовительный.

• Выявляют назначение и положение детали в сборочной единице, устанавливают ос название. Изучают наружную и внутреннюю форму, устанавливают наличие стандартных элементов (например, шести­гранников под гаечный ключ), резьбовых частей, отверстий и их распо­ложение. Определяют материал детали, основные технологические про­цессы (литье, штамповка, ковка, прессование, резание), которые были применены при ее изготовлении. Изучая форму детали, мысленно расчленяют ее на составляющие элементы. Определяют, какими геометрическими фигурами являются эти элементы.
• Устанавливают количество и состав изображений (видов, разре­зов, сечений), необходимых для полного отображения на чертеже ее наружной и внутренней формы. Выбирают главное изображение. Главное изображение должно содержать наибольшую информацию об устройст­ве детали.
• Подготавливают лист бумаги и определяют, как (горизонтально или вертикально) следует расположить большую его сторону для выполнения эскиза.

2 — й этап — выполнение изображений.

Рассмотрим последовательность действий на примере выполнения эскиза стойки, рис. 12.19.

• На листе бумаги вычертить и прямоугольники для основной и дополнительной надписей, а затем наносят тонкими линиями габаритные прямоугольники изображений, соблюдая проекционную связь (рис. 12.20). Между ними оставляют достаточные промежутки для нанесения размеров. Работу рекомендуется выполнять карандашом F или НВ (Т или ТМ).
• Внутри габаритных прямоугольников проводят оси симметрии (если деталь симметрична), центровые и осевые линии. Оси проводят тонкими штрихпунктирными линиями.

• Вычерчивают видимые очерки основных элементов детали на всех изображениях, соблюдая проекционную связь (рис. 12.21). При этом в возможно большой степени используют линии сетки, имеющейся на бумаге. Центры кругов, как правило, помещают в точках пересечений линий сетки. Окружности больших размеров можно проводить циркулем с последующей их обводкой от руки.

• Выполняют разрезы и сечения (рис. 12.22).
• Проверяют построения и при необходимости вносят исправле­ния. Обводят изображения. Выполняют штриховку разрезов и сечений. Наносят условное изображение резьбы.

3- й этап — нанесение размеров (рис. 12.23).

• Намечают размерные базы и проводят выносные и размерные линии для размеров, определяющих величину каждого элемента детали и расстояние от него до базы.
• Обмеряют деталь, корректируют размеры, если они сопряжены с размерами других деталей. Сопоставляют размеры, полученные путем обмера, с рекомендуемыми (из таблицы размерных рядов) и наносят на эскизе рекомендуемые, но близкие к измеренным.
• Если необходимо, по справочным таблицам определяют шероховатость поверхностей и наносят ее условные обозначения.
• Обозначают разрезы, сечения, местные виды и выносные элементы.

4 — й этап проверка и окончательное оформление эскиза.

Проверяют эскиз, вносят исправления, если обнаруживают ошибки, заполняют основную надпись, дополнительную графу и таблицы, если они необходимы. Определяют материал детали и записывают его в основную надпись. В случае, когда деталь принадлежит к числу стандартных или ти­повых, выполнение эскиза упрощается. Количество и состав изображений, а также нанесение размеров на них, определены стандартами. Раз­ меры, полученные в результате обмера, заменяют близкими к ним, взятыми из таблиц соответствующего стандарта.

Измерительные инструменты и приемы обмера деталей

Измерение — это нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств. При обмере деталей пользуются разнообразными измерительными инструментами.

В зависимости от назначения измерительные инструменты можно разделить на две группы. К первой группе относятся стальные линейки, кронциркули, нутромеры и т. п. Точность измерения этими приборами составляет 0,5. 1,0 мм. Во вторую группу входят штангенциркули, угломеры, микрометры. Они обеспечивают точность измерения 0,1. 0,02 мм.

Металлическая линейка позволяет непосредственно определять значение измеряемой величины. Цена деления линейки составляет 1 мм. Кронциркуль применяется для измерения размеров наружных поверхностей деталей. Криволинейная форма ножек с загнутыми внутрь концами позволяет удобно измерять диаметры поверхностей вращения (рис. 12.24).

Нутромер применяется для измерения размеров внутренних по­верхностей. Ножки нутромера прямые, сотогнутыми наружу концами.

При измерении размеров с помощью кронциркуля или нутромера нс следует прилагать чрезмерные усилия: инструменты должны свободно перемещаться по измеряемой поверхности.

На рис. 12.25 показаны приемы определения межцентрового расстояния отверстий. Если отверстия одинакового диаметра (рис. 12.25, а), то можно измерить линейкой расстояние которое равно межосевому расстоянию. При разных диаметрах отверстий (рис. 12.25, б) линейкой измеряется расстояние между ближайшими точками отверстий и к нему прибавляется сумма размеров радиусов большого и малого отверстий.

На рис. 12.26 показан пример определения толщины стенок дета­ли при помощи линейки и кронциркуля. Размер К равен разности длин и измеренных линейкой. Размер С находят как разность длины измеренной кронциркулем, и длины измеренной линейкой.

Форму и размеры контура криволинейных поверхностей детали определяют методом координат (рис. 12.27). Координаты точек находят при помощи треугольника и линейки. Для этого катет треугольника располагают вертикально и перемещают по нему металлическую линейку. При выполнении эскизов детали с натуры часто встречаются де­ тали с резьбой, которую надо измерить. Для этого применяют специальные шаблоны, называемые резьбомерами.

В случае, когда нет резьбомера, шаг резьбы (или число ниток на дюйм) можно определить по оттиску на бумаге (рис. 12.28). Желательно, чтобы на листе бумаги отпечаталось не менее 10 витков (ниток) резьбы. Затем по оттиску измеряют расстояние между крайними достаточно четкими рисками оттиска. Считают число промежутков между крайними рисками (число шагов) и делят измеренное расстояние на это число. Получают значение шага. Полученное значение шага сравнивают со значениями, помешенными в соответствующих стандартах.

Для определения радиусов закруглений выступов и впадин детали применяют шаблоны — радиусомеры (рис. 12.29). Величина радиуса указана на каждом шаблоне.

Скругления большого размера можно измерить с помощью отпе­чатка на бумаге. Бумагу накладывают на скругленную часть детали и обжимают (рис. 12.30). Оттиск на бумаге обводят остро заточенным карандашом. Затем с помощью циркуля или измерителя определяют радиус полученного скругления.

Шероховатость поверхности

Если рассмотреть в сильную лупу или под микроскопом поверхность какой-либо детали, то даже на хорошо отполированной поверхности будут заметны микронсровности. Совокупность микронсровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности на определенной базовой длине называется шероховатостью поверхно­сти.

Поверхность детали имеет различную шероховатость. Шероховатость поверхности влияет на надежность работы меха­низма. Из деталей с разной шероховатостью работающих в равных условиях, первой выйдет из строя деталь, имеющая большую высоту микронеровностей за счет истирания поверхности. Надежность работы механизма в этом случае уменьшится.

Поэтому при проектировании машины конструктор задает не только точность, с какой должны быть выдержаны размеры элементов детали, но и допустимую шероховатость его поверхности, чтобы обеспечить длительную работоспособность детали. При этом следует учитывать, что чем выше требования к качеству поверхности, тем дороже ее изготовление.

Сечение поверхности нормальной к ней плоскостью дает представление о профиле ее рельефа: о количестве, форме и величине выступов и впадин микронеровностей. Практически высота выступов и впадин микронеровностей поверхности колеблется от 0,08 до 500 мкм и более (мкм — микрометр равен 0,001 мм). Для оценки качества обрабатываемой поверхности стандарт установил шесть параметров. Наиболее часто используется один из высотных параметров Ra или Rz. Значения этих параметров определяются в пределах некоторого участка поверхности, длина которого называется базовой длиной (рис. 12.31). Ra — среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:

• где — расстояние между любой точкой профиля и средней линией;
• — число выбранных точек профиля на заданной длине.
• Rz — сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины:

В табл. 12.1 приведены выборочно ряды значений параметров Ra и Rz, которые предпочтительны.

Стандарт устанавливает обозначения шероховатости поверхности и правила нанесения их на чертежах изделий.

Для обозначения шероховатости поверхности применяется один из знаков, изображенных на рис. 12.32. Высота h приблизительно равна высоте размерных чисел, а высота Н равна l,5. 3h. Толщина линий знаков берется равной примерно половине толщины сплошной основной линии, примененной на данном чертеже.

• Знак применяется для обозначения шероховатости поверхности, вид обработки которой не устанавливается конструктором.
• Знак применяют для обозначения шероховатости поверхно­сти, образованной удалением слоя материала (точением, сверлением и т.п).
• Знак применяют для обозначения шероховатости поверхно­сти детали, которая образована без удаления слоя материала (литье, ковка, штамповка, прокат и т.п.). Этим же знаком обозначаются поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу.

На рис. 12.33 показана структура обозначения шероховатости поверхности детали. Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только в случае, когда он является единственным применением для получения требуемой шероховатости поверхности.

Параметр шероховатости R a указывают без символа, a Rz — с символом, например, означает: шероховатость, полученная механическим путем, Rz — 40.

Обозначения шероховатости поверхности на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях или на полках линий-выносок. Вершина знака или стрелка линии-выноски должны упираться в поверхности, шероховатость которых обозначают. К одной полке можно подводить несколько линий-выносок, которые относятся к одному конструктивному элементу. При недостатке места допускается располагать знаки на размерных линиях или на их продолжении (рис. 12.34). Допускается также разрывать выносную линию.

Своей вершиной угол знака должен касаться линии, на которую он наносится. Если знак имеет полку, обозначение шероховатости поверхности располагают параллельно основной надписи.

На рис. 12.35 даны различные случаи расположения знаков шероховатости поверхности на чертежах изделий.

Если указывается одинаковая шероховатость для всех поверхно­стей изделия, то обозначение помешают в правом верхнем углу чертежа (рис. 12.36). Размеры и толщина линий знака в этом случае больше, чем в обозначениях, применяемых на изображении изделия, примерно в полтора раза.

Если поверхности детали имеют разную шероховатость, то ше­роховатость преобладающей части поверхности изделия помещают в правом верхнем углу чертежа, а в скобках знак Это означает, что поверхности, шероховатость которых на изображении детали не указана, должны иметь шероховатость, указанную перед скобками (рис. 12.37). Размеры знака в скобках должны быть такие же, как у знаков на изображении.

На изображении изделия знак шероховатости наносят по возможности ближе к месту, где указан размер.

Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубча­тых колес, эвольвентных шлицев и т.д. условно наносят на линии делительной окружности.

Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией и наносят размеры и знаки шероховатости на каждом участке (рис. 12.З8).

Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т. п ), количество которых указано на чертеже (рис. 12.34), а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз независимо от числа изображений.

Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, то обозначение шероховатости наносят один раз со знаком означающим «по контуру», как показано на рис. 12.39, диаметр знака — 4. 5 мм. В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак по контуру не наносят (рис. 12.40).

Обозначая шероховатость поверхностей детали, необходимо по возможности уяснить условия ее работы в изделии.

Например, шероховатость поверхности деталей из латуни и бронзы при тех же технологических операциях получается меньшей, чем для стали. Величина параметра шероховатости в зависимости от функционального назначения, состояния и способа обработки поверхности выбирается из табл. 12.2.

Видео:ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. Вид Грубейшего Нарушения ТРЕБОВАНИЙ ТБ при работе на СТАНКАХ.Скачать

Сборочные чертежи. Деталирование чертежей общего вида

Чертежи сборочных единиц разрабатывают на всех стадиях проектирования изделий, причем на стадии разработки проектной документации разрабатывают чертежи общего вида, а на стадии выполнения рабочей документации — сборочные чертежи.

Назначение и содержание сборочных чертежей

Сборочный чертеж — чертеж, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки, обработки в собранном виде и контроля. По нему ведутся сборочные работы, соединяются детали в сборочные единицы, затем сборочные единицы и детали в готовое законченное изделие и контролируются эти работы.

По сборочным чертежам можно представить взаимосвязь составных частей и способы соединения деталей (рис. 13.1). Состав изделия определяется спецификацией (рис. 13.2).

Чертежи общего вида входят в комплект технической докумен­тации; непосредственно в производственные цеха они не поступают, а предназначаются для разработки по ним чертежей деталей, сборочных единиц и спецификаций в конструкторском бюро. По этим чертежам можно представить не только взаимосвязь и способы соединения деталей, но и форму всех элементов деталей и их модификаций, составляющих данное изделие. Сборочный чертеж (рис. 13.1) должен содержать:

• изображения, дающие представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающие возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Допускается на сборочных чертежах помешать дополнитель­ную схему соединения и расположения составных частей изделия;
• размеры изделия;
• указания о способе соединения деталей в неразъемных соединениях (рис. 13.3);
• номера позиций составных частей, входящих в изделие.

Сборочный чертеж выполняют на стандартном формате листа бумаги. Размер формата выбирается в зависимости от размеров изделия и количества входящих в него деталей.

Количество изображений на сборочном чертеже должно быть минимальным, но достаточным для полного представления об устройстве изделия. На сборочном чертеже могут быть указаны данные о работе изделия и о взаимодействии его частей.

Если изделие проецируется в форме симметричной фигуры, рекомендуется соединять половину вида с половиной соответствующего разреза. При выполнении чертежей сложных изделий следует применять дополнительные виды, разрезы и сечения. Изделие на сборочном чертеже изображают в рабочем положении или в том, которое оно занимает в процессе сборки. При выполнении сборочных чертежей изделий применяется основная надпись по форме 1.

На сборочном чертеже изделия наносят следующие размеры:

• габаритные — наибольшие размеры, определяющие высоту, длину и ширину изделия. Если какой-либо из этих размеров имеет переменное значение, то на чертеже наносят два значения данного размера. Высота вентиля, например, имеет два значения: при закрытом положении клапана — минимальное значение и при полностью открытом максимальное значение;
• установочные и присоединительные — размеры, необходимые для правильной установки изделия на месте монтажа или присоединения к другому изделию (диаметры центровых окружностей и отверстий для крепления, размеры присоединительных резьб и т.п.);
• эксплуатационные — размеры, указывающие крайние положения движущихся частей изделий, размеры под ключ, размеры отверстий для прохода жидкости и диаметры проходных отверстий вентилей и т. п.;
• подлежащие выполнению по данному чертежу. Эти размеры наносят в тех случаях, когда чертеж предусматривает работы в процессе сборки или после ее окончания (совместное сверление и развертывание отверстий под штифты, сверление и нарезание резьбы под винты, шпильки и другие крепежные изделия, совместное растачивание, шли­фование, притирка и т. и ). К размерам, подлежащим выполнению по такому чертежу, относятся, например, размер диаметра отверстия под штифт, которое засверливают на расстоянии и размер резьбы М на длину под стопорный винт (рис. 13.4, а). На рабочих чертежах деталей, входящих в изделие, отверстия не изображаются (рис. 13.4, б, в, г).

Составление спецификации

Спецификация текстовый конструкторский документ, опреде­ляющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. Она является главным документом для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий. Форму и порядок заполнения спецификации устанавлива­ет стандарт.

Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 по форме, изображенной на рис. 13.5.

Спецификация содержит основную надпись, выполненную по форме 2, рис. 13.6. Если спецификацию помещают на нескольких листах, то для последующих листов основная надпись должна быть выполнена по форме 2а (рис. 13.7).

Спецификация состоит из разделов, которые располагают в такой последовательности: «Документация», «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Прочие изделия», «Мате­риалы», «Комплекты». Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. Ниже каждого заголовка оставляют свободную строку, а в конце каждого раздела — не менее одной строки для возможных дополнительных записей.

Графы спецификации заполняются следующим образом.

В графе «Формат» указывают форматы документов, обозначение которых указывается в графе «Обозначение». Если чертеж выполнен на нескольких листах различного формата, то в графе ставят звездочку. В этом случае в графе «Примечание» перечисляют все форматы в порядке их увеличения. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают «БЧ» (без чертежа).

В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиции составной части (при разбивке поля чертежа на зоны).

В графе «Поз.» (позиция) указывают порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие.

В графе «Обозначение» в разделе «Документация» указывают обозначение записываемых документов, в разделах «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали», «Комплекты» — обозначения основ­ных конструкторских документов. В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» эту графу не заполняют.

В графе «Наименование» указывают наименование изделия в соответствии с основной надписью на основных конструкторских документах (чертежах) этих изделий. Если деталь выполнена из сортового материала и для её изготовления не требуется рабочий чертеж, то в графе «Наименование» указывают наименование, материал и размеры, необходимые для её выполнения, например:

В разделе «Документация» указывают наименование документов, например: «Сборочный чертеж», «Технические условия».

В разделе «Сборочные единицы» перечисляют сборочные единицы, входящие в специфицируемое изделие.

В разделе «Детали» записывают детали, непосредственно входящие в изделие, то есть те, которые нс входят в состав перечисленных выше сборочных единиц.

Запись сборочных единиц и деталей производят в алфавитном порядке начальных знаков (букв) индексов организа­ций-разработчиков и далее в порядке возрастания цифр, входящих в обозначение.

В наименованиях, состоящих из нескольких слов, на первом месте помешают имя существительное, например: «Колесо зубчатое».

В разделе «Стандартные изделия» в графе «Наименование» запи­сывают изделия, применяемые по межгосударственным, государственным, отраслевым стандартам и стандартам предприятий (для изделий вспомогательного производства). В пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий, которые объединяют по функциональному назначению (подшипники качения, крепежные изделия и т.п.). В пределах каждой группы изделия записывают в алфавит­ном порядке наименований (например, болты, винты, гайки, шпильки, шплинты), в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов. В пределах каждого обозначения запись ведут в порядке возрастания основных параметров или размеров, например, диаметра, длины.

В разделе «Прочие изделия» записывают наименования и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку с указанием обозначений этих документов.

В разделе «Материалы» записывают обозначения материалов.

В графе «Кол.» (количество) указывают количество составных частей (деталей) изделия.

В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения для планирования и организации производства, а также другие сведения, относящиеся к записанным в спецификацию изделиям, например: Мас­са для деталей, выпущенных без чертежей.

В разделах «Стандартные изделия» и «Материалы» записывают наименования и обозначения в соответствии со стандартами на них. Допускается применять запись типа:

• Болт М8х80 ГОСТ 7798-80,
• где М8 — метрическая резьба с крупным шагом и номинальным диамет­ром 8 мм; 80- рабочая длина болта в мм; ГОСТ 7798-80 — номер стандарта на болт с шестигранной головкой, нормальной точности, испол­ нения 1.

На рис. 13.2 приведена спецификация для сборочного чертежа, изображенного на рис. 13.1 «Вентиль угловой».

При выполнении сборочных единиц на формате А4 допускается совмещать спецификацию со сборочным чертежом. Форма спецификации и порядок её заполнения остаются такими же, но основная надпись выполняется по форме 1.

Нанесение номеров позиций

На чертеже составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Поэтому спецификацию составляют перед нанесением номеров позиций на сборочном чертеже.

Номера позиций наносят на горизонтальных полках линий- выносок, проводимых от изображений составных частей. Их указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые. Как правило, это основные виды или разрезы. Номер позиции наносят на чертеже один раз.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже (не менее 7 мм).

Допускается выполнять общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепежных деталей, отно­сящихся к одному и тому же месту крепления (рис. 13.8), и для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание, при невозможности подвести линию-выноску к каждой составной части изделия (рис. 13.9). В этих случаях линию-выноску отводят от изображения закрепляемой составной части, номер позиции которой указывают первым. Линии-выноски проводят так, чтобы они не пересекались между собой, не были параллельны линиям штриховки и по возможности не пересекали изображения других составных частей и линий чертежа.

Дополнительные сведения о сборочных чертежах

Если сборочная единица представляет собой предварительно из­готовленную деталь (арматуру) из металла или сплава, поверхность ко­торой (частично или полностью) заливают или опрессовывают пластмассой, резиной и другими материалами, то такие сборочные единицы называют армированными изделиями (рис. 13.10). Каждое армированное изделие состоит из арматуры и оформившегося в пресс-форме материала-заполнителя.

Так как армированное изделие является сборочной единицей, конструкторская документация на это изделие должна состоять из сборочного чертежа и спецификации, во многих случаях выполненных на од­ном листе. На чертежах армированных деталей указывают размеры поверхностей под наплавку, заливку и т.п., размеры окончательно готового изделия, данные о материале и другие данные. Материал, наносимый на армирующую деталь, записывают в спецификации в раздел «Материалы». На армирующую деталь разрабатывают специальный чертеж.

В целях сокращения объема конструкторской документации допускается не выполнять отдельно чертеж армирующей детали. В этом случае сборочный чертеж оформляют так, чтобы для изготовления армирующей детали не требовался специальный чертеж (рис. 13.10). Все размеры помешают на сборочном чертеже.

Чертеж сварной сборочной единицы (рис. 13.11) содержит минимальное, но достаточное количество изображений, по которым можно ясно понять взаимное расположение всех деталей. Кроме того, чертеж сварной сборочной единицы может иметь дополнительные изображения в виде сечений, на которых указывают радиусы сгиба, размеры деталей после гибки, развертки деталей для уточнения формы неясных элементов.

При выполнении чертежа сварной сборочной единицы предварительно выполняют рабочие чертежи деталей, входящих в ее состав. Допускается не изготовлять рабочие чертежи на детали, изготовленные из сортового или фасонного проката. В этом случае деталь изготовляется непосредственно по сборочному чертежу.

Для обеспечения необходимой точности взаимного расположения отверстий в цилиндре 1 и ушке 3 эти отверстия выполняют по сбороч­ному чертежу после сварки деталей (рис. 13.1 1).

Конструктивные особенности деталей

Следует отмстить, что при изготовлении деталей необходимо учитывать технологические особенности сборочных процессов.

Если деталь (втулки на рис. 13.12, а или вал на рис. 13. 12, б) при сборке вставляется в соответствующее отверстие, то на торце детали и в отверстии должны быть фаски. Эти фаски облегчают процесс сборки.

На ступенчатых валах и осях в месте перехода от одной ступени вала (с меньшим диаметром) к другой его ступени (с большим диаметром) обычно выполняется галтель (скругление), которая повышает прочность вала (рис. 13.12, б). Если в сборке галтель располагается внутри отверстия, то величина фаски в отверстии выбирается такой, чтобы поверхность галтели не касалась поверхности фаски.

Во избежание перекоса и для обеспечения точности центрирования соединения двух деталей одна из них должна упираться в единственную, заранее выбранную поверхность другой детали. Это гарантируется, если предусмотреть зазор, исключающий соприкосновение деталей по какой-либо другой поверхности (рис. 13.12, в).

Для того чтобы недорез резьбы рым-болта (рис. 13.12, г) не препятствовал завертыванию его до упора в корпус, часть отверстия в корпусе выполняют без резьбы, чем обеспечивается свободный вход недореза резьбы рым-болта в корпус.

При обработке плоскости, на которой располагается головка бол­та, следует оставлять уступ, в который должна упираться головка болта. Это предупредит поворот болта при его затяжке гайкой (рис. 13.12, д).

Уплотнительные устройства

Места соединения деталей, находящихся под воздействием избыточного давления какой-либо среды, должны быть уплотнены (герметизированы). Назначение уплотнительных устройств — препятствовать проникновению через зазоры между частями изделия пыли, грязи, жидкости, пара, газов, масла т. п. Для создания герметичности при уплотнении отверстий, через которые проходят движущиеся части механизмов — валы, штоки, тяги и т.п., применяют сальниковые уплотнительные устройства. В зависимости от условий (давления, температуры, воздействия кислот, щелочей, бензина) уплотнения изготовляют путем выреза или штамповкой из соответствующего материала. В качестве такого материала могут служить техническая листовая резина, технический войлок, паронит, фторопласт.

Широко применяют стандартные уплотнения, изготовленные в виде манжет и колец различного сечения, закладываемых в соответствующие пазы или проточки также стандартных размеров. На рис. 13.13 приведен пример установки защитного фетрового кольца прямоуголь­ного сечения.

В клапанах, задвижках, насосах применяют сальниковые устройства. Обычно они состоят из втулки, мягкой набивки и накидной гайки (рис. 13.14). При затягивании гайки втулка опускается и сжимает набивку. Конические поверхности втулки и крышки, между которыми находится набивка, при сжатии плотно прижимают се к поверхности шпинделя, обеспечивая достаточную герметичность соединения.

В качестве сальников используют набивку из шнуров, изготовленных из хлопчатобумажной, льняной, джутовой, пеньковой и асбестовой пряж, а также специальные войлочные и асбестовые кольца. Сальниковую набивку и кольца пропитывают густым техническим жиром или графитовым порошком. На рис. 13.15, а показано сальниковое устройство, в котором набивка сжимается при помощи резьбовой втулки. Благодаря сжатию при завинчивании втулки достигается плотное прилегание набивки к шпинделю и крышке. На рис. 13.15, б показаны различные наиболее часто встречающиеся крепления клапана на шпинделе, обеспечивающие плотное прилегание клапана к седлу.

Условности и упрощения

Сборочный чертеж допускается выполнять с упрощениями в соответствии с требованиями стандартов. На сборочном чертеже можно не показывать:

1. фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки и другие мелкие элементы;
2. зазоры между стержнем и отверстием;
3. крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую надпись, например: «Крышка не показана»;
4. надписи на табличках, фирменных планках, шкалах, а также другие маркировочные данные и надписи на изделии, изображая только контур таблички, планки и т.п.;
5. маховички вентилей и задвижек, рукоятки и другие съемные детали. В этом случае над изображением делают надпись, например: «Рукоятка снята». Вентили на сборочном чертеже изображаются в закрытом состоянии, а краны открытыми. При выполнении сборочного чертежа необходимо помнить о следующих условностях:
6. при выполнении разрезов и сечений разные металлические детали заштриховывают на одном и том же изображении в разных на­ правлениях и с разными расстояниями между линиями штриховки;
7. направление штриховки и интервалы между линиями штриховки для одной и той же детали на всех изображениях должны быть одинаковыми;
8. детали и материалы неметал­лические (кожа, резина, фетр, паронит, асбест-шнур и пр.) заштриховывают в клетку под углом 45°;
9. тонкие детали, попадающие в секущую плоскость, зачерняют, если их толщина на чертеже менее двух мм;
10. в продольных разрезах показывают нерассеченными сплошные дета­ли, имеющие цилиндрическую или коническую форму: валы, оси, штифты, болты, шпильки, винты, заклепки, ролики и пр., а также шарики и шпонки (рис. 13.16);
11. обычно нсрассечснными показывают стандартные гайки, шайбы. Показывают нерассеченными такие элементы, как тонкие стенки (ребра жёсткости), зубцы зубчатых колес и звездочек, спицы маховиков, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны элемента;
12. условно изображают и обозначают резьбы и резьбовые соединения;
13. в случае наличия на детали одинаковых элементов изображают один-два таких элемента, а другие показывают условно или совсем не показывают (шлицы, зубья, отверстия, крепежные детали и пр);
14. плоские поверхности детали выделяют на чертеже тонкими пересекающимися линиями — диагоналями (рис. 13.17);
15. условно изображают пружины — вычерчиваются не все витки и на разрезах допускается изображать пружину одними сечениями витков. Часть изделия, расположенную за пружиной, изображенной в разрезе, вычерчивают условно только до осевых линий сечений витков (считают часть изделия, расположенную за пружиной как бы невидимой) (рис. 13.18);
16. конец сверленого и резьбового отверстий показывают упрощенно без конического конца отверстия;
17. допускается изображать в разрезе отвер­стия, расположенные на цилиндрическом фланце, если они не попадают в секущую плоскость;
18. если между сопряженными деталями существует небольшой зазор, то его можно не изображать;
19. условно изображают и обозначают зубчатые колеса и зубчатые зацепления;
20. втулку сальникового устройства, служаще­го для предохранения от проникновения рабочего вещества (жидкости или газа) через неплотности в соединяемых деталях, изображают в крайнем верхнем положении (рис. 13.14);
21. условно изображают подшипники качения в осевых разрезах и сечениях.

Контурные очертания предметов допускается упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т. и.

Рассмотрим использование различных условностей и упрощений при выполнении сборочного чертежа (рис. 13.19).

Как отмечалось, на сборочных чертежах можно не указывать: фаски (поз. 6 и 9), скругления (поз. 3), проточки, углубления, выступы, рифления, и другие мелкие элементы, а также зазоры между стержнем и отверстием (поз. 8).

Если на чертеже общего вида необходимо изображать профиль нестандартной резьбы (поз. 1), то на сборочном чертеже этого не дела­ют.

Недорез резьбы и коническую часть глухого отверстия можно не изображать (поз. 5).

Сварное, паяное, клееное и тому подобное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело (в одну сторону), вычерчивая границы между деталями сплошными основными линиями (поз. 2).

При изображении пружин в разрезе следует изображать только сечения витков. Если число витков пружины более четырех, то с каждого конца пружины показывают только 1 — 2 витка, не считая опорных. Остальные витки не изображают, а проводят только осевые линии через центры сечений витков по всей длине пружины (поз. 4). Если диаметр проволоки или толщина сечений материала на чертеже 2 мм и менее, то пружину изображают сплошной основной линией (поз. 7).

Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной сечениями витков, изображают только до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (поз. 11).

Стандартные, типовые, покупные изделия и другие, широко при­меняемые изделия на разрезах изображают внешними очертаниями (поз. 7).

Аналогично изображают составные части изделия, на которые выполнены самостоятельные сборочные чертежи.

Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений, то крепежные детали, входящие в эти соединения показывают условно или упрощенно в одном — двух местах каждого соединения, а в остальных — центровыми или осевыми линиями (поз. 10).

Понятие о чертеже общего вида

Для создания новых изделий необходима последовательная разработка ряда чертежей и других конструкторских документов. Конструкторская документация подразделяется на проектную (техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект) и рабочую (чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификации и т.д.).

При изучении курса «Начертательная геометрия. Инженерная графика» студенты по чертежу общего вида изделия выполняют рабочие чертежи деталей, которые входят в это изделие.

Чертеж общего вида (рис. 13.20) — документ, который определяет конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняет принцип работы изделия.

Чертеж общего вида выполняется так, чтобы по нему можно было разработать все чертежи деталей и сборочных единиц без дополнительных разъяснений, т.е. он должен содержать изображения изделий с их видами, разрезами, сечениями, текстовую часть и надписи, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, а также дан­ные о его составе. Допускается помещать на чертеже техническую ха­рактеристику изделия и пояснительные надписи, помогающие уяснению устройства и принципа действия изделия.

Если сравнить чертеж общего вида изделия (рис. 13.20) со сбо­рочным чертежом этого изделия (рис. 13.1), то видно, что сборочный чертеж разработан не так подробно, и по нему не всегда возможно полностью выявить форму и размеры каждой детали, так как все детали и сборочные единицы поступают на сборку в готовом виде.

Наименование и обозначения составных частей изделий на чертеже общего вида указывается на полках линий-выносок или в таблице, располагаемой на чертеже общего вида изделия. Таблица может быть выполнена на отдельных листах формата А4 (рис. 13.21). При этом на полках линий-выносок указываются номера позиций составных частей, включенных в таблицу. В общем случае таблица состоит из граф: «Поз.», «Обозначение», «Наименование», «Кол.», «Материалы», «До­полнительные указания». Запись составных частей в таблицу рекомендуется производить в следующем порядке: заимствованные изделия, покупные изделия, вновь разработанные изделия.

Последовательность этапов деталирования

Деталированием называется процесс разработки (выполнения) чертежей деталей по чертежу общего вида.

Задание на деталирование состоит из чертежа общего вида и описания принципа работы изделия.

Работу целесообразно выполнять в два этапа:

1. подготовительная работа;
2. выполнение заданий на чертежной бумаге.

В подготовительную работу входит:

• чтение чертежа общего вида;
• выбор главного изображения и его расположения относительно основной надписи для каждой из заданных деталей;
• выбор числа и характера изображений (виды, разрезы, сечения, выносные элементы);
• выбор величины изображения (масштаба) и формата бумаги.

При чтении чертежа необходимо:

• по наименованию, описанию и изображениям сборочной единицы уяснить ее назначение, устройство и принцип действия;
• по таблице составных частей и номерам позиций отыскать каж­дую деталь на всех изображениях сборочной единицы;
• установить назначение каждой детали, взаимодействие и способы соединения деталей друг с другом;
• мысленно разделить каждую деталь на составляющие элементы; определить назначение каждого элемента и его геометрическую форму;
• установить у всех деталей и их элементов рабочие (сопрягаемые и прилегающие) и нерабочие (свободные) поверхности;
• установить, к какой группе относится каждая деталь (оригинальная, стандартная или типовая);
• прочитать размеры на чертеже, определить, к какой группе они относятся (габаритные, присоединительные, установочные и т.д.);
• определить порядок сборки и разборки изделия.

Чертежи деталей должны соответствовать их конструктивному назначению. Они должны быть выполнены наиболее просто, то есть в минимальном, но достаточном количестве изображений по всем прави­лам выполнения рабочего чертежа детали. При выборе главного вида и других изображений не следует копировать расположение и количество видов с чертежа общего вида. Если деталь имеет сложную конструкцию, то иногда следует увеличить количество изображений дать дополнительные сечения, местные виды и др.

Если нет особых условий, то за главное изображение принимается положение, соответствующее положению детали на том технологическом оборудовании, на котором, как вы предполагаете, обрабатывается большинство поверхностей. Главный вид детали может не совпадать с видом этой же детали на главном виде сборочного чертежа и чертежа общего вида, где вид выбирается в зависимости от его основного назначения и требований к главному виду всего изделия.

При выполнении чертежей крышек (рис. 13.22) за главное изображение принимают фронтальный разрез. Для выявления расположения отверстий в первой крышке (рис. 13.22, а) изображать вид слева нет необходимости, так как отверстия располагаются равномерно по окружности. При нанесении размеров отверстий указывается их количест­во. В другой крышке (рис. 13.22, б) вид слева необходим для определения взаимного расположения отверстий, расположенных на разных элементах крышки.

Детали удлиненной формы (рычаги, рукоятки, тяги и др.), детали, обрабатываемые на токарном станке (оси, валы, винты, болты, втулки), и всевозможные детали вращения (маховики, шкивы, колеса, шестерни) следует изображать с продольной осью, расположенной горизонтально независимо оттого, как они располагаются в изделии.

Детали, ограниченные поверхностями вращения разного диаметра, обычно располагают на станке так, что участки с большими диаметрами находятся левее участков с меньшими диаметрами. Аналогично располагают на чертеже и главное изображение.

Выполнение задания на чертежной бумаге рекомендуется начи­нать с выбора масштаба изображения и формата, на котором будет выполнен чертеж детали. На рис. 13.23 — 13.25 приведены примеры чертежей некоторых деталей, входящих в состав изделия, изображенного на рис. 13.20.

При выборе формата чертежа следует продумать, сколько изображений будет иметь деталь и в каком масштабе будут они выполнены. Самым желательным для изображения деталей является масштаб 1:1 (натуральная величина), но поскольку в состав сборочной единицы могут входить как крупные, так и мелкие детали, то обычно для разных деталей приходится пользоваться разными масштабами, как уменьшения, так и увеличения.

Чертежи каждой детали выполняются на отдельных листах или на двух и более листах с указанием на каждом порядкового номера, а на первом листе — общего количества листов. В этом случае на первом листе выполняют основную надпись по форме I (рис. 7.2), а на последующих — по форме 2а (рис. 13.6).

Главное изображение изделия вычерчивают на первом листе. У обозначения видов, разрезов и сечений, выполненных на других листах, в соответствии с ГОСТ 2.316-68 указывают номера листов, на которых эти изображения помешены (рис. 13.26, а). Над самими изображениями видов, разрезов и сечений рядом с их обозначениями указывают номера листов, на которых эти изображения отмечены (рис. 13.26, б).

Прежде чем приступить к выполнению чертежей на формате, рекомендуется набросать основные их очертания на клетчатой бумаге в виде эскиза. При выяснении формы детали следует изучать её по всем имеющимся изображениям чертежа общего вида, помня, что одна и та же деталь, попадающаяся в разрезы и сечения, имеет одинаковую штриховку (по направлению и интервалу) на всех изображениях. После этого можно приступить к выполнению чертежа детали в тонких линиях. При вычерчивании детали на формате необходимо равномерно распределить изображения по всей площади листа, учитывая место, отведенное для вычерчивания выносных и размерных линий. Тщательно выверить правильность выполнения чертежа, после чего приступить к окончательной обводке. Основные линии чертежа обводят толщиной мм. Все остальные линии: осевые, выносные, размерные, штриховки и т.д., имеющие толщину не обводят, их сразу наносят соответствующей толщины и яркости.

При окончательной обводке следует начинать с циркульных и лекальных кривых одинаковой толщины, затем горизонтальные, вертикальные и наклонные одинакового направления.

На чертежах деталей надо нанести все необходимые размеры и увязать сопряженные размеры, чтобы обеспечить правильное соединение деталей при сборке. Каждая пара взаимосопряженных поверхностей должна иметь равные размеры.

После обводки и нанесения размерных чисел, делают надписи и заполняют основную надпись. Наименование изделия в основной надписи записывают в именительном падеже и единственном числе, начиная с существительного, например «Колесо зубчатое».

Видео:Шероховатость. Ясно и понятно.Скачать

Графическое оформление и чтение строительных чертежей

Различные здания и сооружения проектируют и возводят для удовлетворения производственных и социально-бытовых потребностей людей. Их изображения, масштабы и условные обозначения, применяемые на чертежах, зависят от специфики строительных объектов, а также от назначения самих чертежей. Строительные объекты подразделяются на три основные группы.

Гражданские здания — жилые и общественные: школы, больницы, клубы, театры и т. п. Гражданские здания условно делятся на: малоэтажные ( I-2 этажа), средней этажности (3-5 этажей), многоэтажные (6- 12 этажей), повышенной этажности (до 25 этажей) и высотные (более 25 этажей).

Производственные здания делятся на промышленные и сельско­хозяйственные. К первым относятся: здания заводов и фабрик, предприятий транспорта, энергетики, гаражи и др. Сельскохозяйственные здания используют под коровники, конюшни, птицефермы, разные склады и т. п.

Инженерные сооружения — мосты, тоннели, путевые эстакады, набережные, различные гидротехнические земляные сооружения, доменные печи, резервуары и т.д.

В зависимости от материала наружных стен здания подразделяются на каменные как из искусственных, так и из естественных камней, бетонные, железобетонные и деревянные.

Здания должны иметь необходимую прочность, устойчивость, капитальность и быть экономичными. Прочность и устойчивость здания обеспечиваются правильным выбором его конструктивной схемы. Капитальность зданий характеризуется степенями долговечности и огнестойкости основных строительных конструкций. Эксплуатационные качества зданий определяются также: составом и площадью помещений, их объемом, внутренним благоустройством, качеством отделки, инже­нерным оборудованием, что также отображается на чертежах.

Стадии проектирования

Строительными чертежами называют чертежи, которые содержат проекционные изображения строительных объектов или их частей и другие данные, необходимые для их возведения, а также для изготовления строительных изделий и конструкций. Содержание и оформление строительных чертежей во многом зависят от стадий проектирования, от типов зданий и их назначения. Все здания и сооружения возводят по утвержденным проектам и сметам.

Проектом называется техническая документация, полностью характеризующая намеченное к строительству здание, сооружение или комплекс зданий. Строительство жилых, общественных и промышленных зданий ведется по типовым проектам, индивидуальным проектам и по проектам экспериментального строительства.

Типовые проекты предназначены для массового строительства, поэтому в типовых проектах должны быть учтены требования экономичности строительства и эксплуатации зданий, природно- климатические условия района, а также требования высокого архитектурного и технико-конструкторского уровня строительства.

В состав проекта входят чертежи, необходимые для производства общестроительных, специальных работ и для монтажа оборудования, а также пояснительная записка и смета, определяющая финансовую стоимость строительства и отдельных видов работ. Эту документацию составляют специальные проектные организации и институты на основании заданий организаций. Согласно инструкциям для промышленного строительства СН202-69 и жилищно-гражданского строительства СН401-69 проектирование может осуществляться в две стадии технический проект и рабочие чертежи или в одну стадию рабочий проект. В одну стадию осуществляют проектирование несложных объектов с простым конструктивным решением, а также привязку типовых проектов к условиям места строительства.

Технический проект — первая стадия проектирования — предназначен для рассмотрения и оценки архитектурно-планировочных и конструктивных решений, вопросов инженерного оборудования и организа­ции строительства, его сметной стоимости и основных технико­ экономических показателей. Утвержденный проект-основа служит для разработки рабочей документации со сметами.

Рабочую документацию со сметами — вторая стадия проектиро­вания — составляют на основе утвержденного технического проекта. Рабочий проект со сводным сметным расчетом стоимости служит как для рассмотрения и утверждения проектного решения, так и для производства строительно-монтажных работ. Рабочий проект совмещен с рабочей документацией; в его состав входят проектные материалы, перечисленные выше, Большинство промышленных, жилых и общественных зданий, а также многие инженерные сооружения в настоящее время строят по типовым проектам, что способствует индустриализации строительства, улучшению его качества и значительно снижает расходы на проектно-сметные работы. В состав типового проекта входят все ра­бочие чертежи с пояснительной запиской и со сметой стоимости строительства.

Стандартизация проектирования в строительстве

Такая стандартизация устанавливает единообразие норм, требований и методов в области проектирования и производства строительства в целях обеспечения его оптимального качества и исключения нерационального многообразия видов, марок, типоразмеров и т.п. В зависимости от сферы действия и уровня утверждения стандарты подразделяются на категории и виды.

Категории стандартов

1. Государственные стандарты — обязательны к применению всеми предприятиями, организациями и учреждениями федеративного, республиканского и местного подчинения во всех отраслях народного хозяйства. Для проектной документации строительных объектов используют положения систем СПДС, ЕСКД, САПР.
2. Отраслевые стандарты (ОСТ) — обязательны для всех предприятий и организаций данной отрасли, а также для предприятий и органи­ заций других отраслей (заказчиков), применяющих или потребляющих продукцию этой отрасли.
3. Республиканские стандарты союзных республик (РСТ) обязательны для всех предприятий и организаций республиканского и местного подчинения данной республики независимо от их ведомственной подчиненности.
4. Стандарты предприятия, объединения (СТП) — обязательны только для предприятия, объединения, утвердившего данный стандарт.
5. ГОСТ 2.103-68 с изменениями предусматривает следующие ста­дии разработки проектно-конструкторской документации: техническое предложение, эскизный проект. Технический проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. В соответствии со стадиями проектирования для строительных объектов общие требования к составу и комплектованию документации изложены в ГОСТ 21.101-97 СПДС, п.3,4 При этом должны учитываться положения ГОСТ 2.102-68; ГОСТ 21.501-73 ЕСКД.

Марки комплектов чертежей

В соответствии с ГОСТ 21.101-97 каждому основному комплекту рабочих чертежей присваивают самостоятельное наименование, в состав которого включают базовое обозначение и марку основного ком­плекта. Марка состоит из заглавных начальных букв названия определенной части проекта. Марка чертежа сохраняется на всех стадиях проектирования. Для отдельных комплектов рабочих чертежей установлены следующие наименования и марки:

• Генеральный план, сооружения транспорта. ГТ
• Генеральный план. ГП
• Архитектурные решения. АР
• Архитектурно-строительные решения. АС
• Интерьеры. АИ
• Конструкции железобетонные. КЖ
• Конструкции металлические. КМ
• Конструкции металлические деталировочные. КМД
• Конструкции деревянные. КД
• Внутренние водопровод и канализация. ВК
• Наружные сети водоснабжения и канализации. НВК
• Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. ОВ
• Тепловые сети. ТС
• Газоснабжение. ГС
• Электроснабжение. ЭС
• Электроосвещение. ЭО
• Автоматизация. А

При необходимости могут быть назначены дополнительные марки основных комплектов рабочих чертежей, если в государственном стандарте нужного наименования нет. При этом для обозначения новой марки используют не более трех прописных букв русского алфавита. Эти буквы, как правило, соответствуют начальным буквам нового наименования — основного комплекта.

Конструктивные элементы и схемы зданий

Строительные объекты состоят из отдельных частей конструкций. Конструкцией называют отдельную самостоятельную часть здания или сооружения, состоящую из несущих элементов, взаимно связанных процессом производства строительных и монтажных работ.

Конструкции бывают сборные, состоящие из отдельных элементов, и монолитные, изготовляемые на месте монтажа.

Участок конструкции, где соединяются его отдельные составные элементы, называют узлом. Марки, обозначающие на чертежах строительные изделия, приведены в табл. 14.1.

На рис. 14.1 приводятся основные конструктивные элементы здания. Фундаменты, стены, перегородки, перекрытие, покрытие, лестницы составляют несущий каркас здания.

Фундаменты передают нагрузку от здания на грунт — основание. Фундаменты, имеющие плоскую подошву, подразделяются на ленточные, которые закладывают под стены, и столбчатые под отдельно стоящие колонны или столбы. Фундаменты бывают также свайные, когда здание опирается на погруженные в грунт бетонные или железобетонные сваи.

Стены здания подразделяются на наружные, которые ограждают помещения от внешней среды, и внутренние, отделяющие одни помещения от других. Стены бывают несущими, самонесущими и ненесущими но отношению к нагрузке. Несущие стены и внутренние воспринимают нагрузку от собственной массы и других конструкций (перекрытий, крыш, лестниц). Самонесущие передают на фундаменты не только нагрузку от собственной массы, но и ветровую; на такие стены не опираются перекрытия или другие конструкции здания. Выступ на стене, поддерживающий крышу здания, называется карнизом. Вынос карниза, т.с. расстояние от стены до края карниза, устанавливают в проекте, учитывая необходимость зашиты стен от воды, стекающей с кры­ши, и архитектурные особенности здания.

Перегородки — ограждающие элементы, разделяющие внутреннее пространство здания в пределах одного этажа на отдельные помещения.

Перекрытия выполняют ограждающие и несущие функции. Междуэтажные перекрытия разделяют в здании смежные по высоте помещения. Перекрытия над подвалом называют цокольными, а перекрытия над верхним этажом — чердачными.

Покрытие (крыша) выполняет ограждающие и несущие функции и служит для защиты здания от атмосферных осадков. Оно состоит из стропил, к которым прикреплена обрешетка с кровлей. В качестве кровли используют асбоцементные волнистые листы, черепицу, рубероид, стеклорубероид, кровельную сталь и т.д. Покрытия, в которых совмещены функции крыши и потолка, называются бесчердачными.

Лестницы являются одним из важных конструктивных элементов в современных зданиях. Они располагаются в огнестойких помещениях с капитальными стенами, которые называются лестничными клетками. В зависимости от характера выполняемой функции и значимости в пространственной композиции здания лестницы делятся на входные, вспомогательные, аварийные и пожарные. Лестницы имеют различные геометрические характеристики, в известной мере увязанные с их конструктивными особенностями, примененными строительными материалами и архитектурным решением. По конфигурации лестницы бывают: прямолинейными, прямолинейными с поворотом, прямолинейными разветвленными, криволинейными, овальными, винтовыми. Основными элементами лестниц являются: наклонный лестничный марш — конструктивный элемент лестницы, на котором непосредственно расположены ступени, и лестничные площадки — горизонтальные конструктивные плоскости, предназначенные для перехода с одного марша на другой или с марша на этаж. Лестничные площадки, устраиваемые на уровне каждого этажа, принято называть этажными, а между этажами промежуточными. В зависимости от числа маршей в пределах высоты одного этажа лестницы делятся на одномаршевые (без промежуточных горизонтальных площадок), двухмаршевые (с одной промежуточной пло­щадкой) и многомаршевые. В практике наибольшее распространение получили двухмаршевые лестницы как наиболее простые в конструктивном отношении, экономичные и рациональные в эксплуатации. Лестничный марш состоит из ряда ступеней и поддерживающих их балок, а также ограждений высотой от 90 см и выше, необходимых для безопасности и удобства пользования. Ограждения состоят из стоек, стальных решеток и поручней. Балки называют косоурами. если ступени опираются на них сверху, и тетивами, если ступени примыкают к ним сбоку. Ступень состоит из горизонтальной площадки — проступи и вертикальной плоскости — подступенка. Лестницы могут быть выполнены из различных строительных материалов: бетона, железобетона, дерева, металла и из природного камня. На планах лестниц наносят стрелку, показывающую направление движения вверх.

Комплекты чертежей в проекте строительного объекта

В зависимости от вида изображаемых строительных объектов строительные чертежи можно условно подразделить на архитектурно- строительные — чертежи жилых, общественных зданий; инженерно­-строительные — чертежи различных инженерных сооружений; топографические — чертежи земной поверхности, на которых изображают ее рельеф и ситуацию (насаждения, водоемы, строения, дороги и т.д.). Перечисленные чертежи существенно отличаются один от другого, поэтому проекты строительных объектов делят на части — комплекты.

Рабочим чертежам каждого комплекта присваивают постоянные буквенные условные обозначения — марки. В полный комплект рабочих чертежей зданий и сооружений различных отраслей народного хозяйст­ва и промышленности входят основные комплекты рабочих чертежей; рабочие чертежи строительных изделий (типовых, повторно применяе­мых, нетиповых); чертежи узлов — изображений частей конструкций, на которых показано взаимодействие и соединение между собой отдельных элементов зданий и сооружений.

В основной комплект рабочих чертежей промышленных зданий и сооружений включают чертежи генерального плана и транспорта; архитектурно-строительных решений; интерьеров; железобетонных конструкций; металлических конструкций; деревянных конструкций; сани­тарно-технических устройств — водопровода и канализации; отопления и вентиляции и др.

Проекты жилых и общественных зданий содержат архитектурно- строительную часть. Указанные проекты могут содержать санитарно­-технические чертежи. В отдельные комплекты выделяют чертежи узлов конструкций и изделий. В проектах железных и автомобильных дорог в отдельные части комплектуют чертежи плана и профиля дороги, искус­ственных сооружений, станций и узлов, устройств сигнализации и связи и т.п.

Основной комплект рабочих чертежей любой марки может быть разделен на несколько основных комплектов той же марки с добавлением к ней порядкового номера в соответствии с процессом организации строительных работ, например: АС1, АС2, КЖ1, КЖ2. Полная таблица «Марки основных комплектов рабочих чертежей» дана в ГОСТ 2I.10I- 97 (Приложение А, табл. A.1). Каждому основному комплекту рабочих чертежей присваивают наименование, которое состоит из базового обозначения, устанавливаемого по действующей в организации системе, и марки основного комплекта, например 2345-12-АР, где 2345 — номер договора или шифр объекта строительства; 12 — номер здания или сооружения по генеральному плану; 2345-12 — базовое обозначение; АР — марка основного комплекта рабочих чертежей.

В состав основного комплекта рабочих чертежей архитектурных решений включают:

1. общие данные по рабочим чертежам;
2. планы этажей, в том числе подвала, технического подполья, технического этажа и чердака;
3. разрезы;
4. фасады;
5. планы полов (при необходимости);
6. план кровли (крыши);
7. схемы расположения элементов сборных перегородок;
8. схемы расположения элементов заполнения оконных и других проемов;
9. выносные элементы (узлы, фрагменты);
10. спецификации к схемам расположения в соответствии с ГОСТ Р21.1101-70.

Использование стандартов графического оформления в строительных чертежам

При выполнении строительных чертежей следует руководствоваться следующими нормативными документами: I) стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), распространяющимися на строительные чертежи; 2) стандартами Системы проектной документации для строительства (СПДС); 3) действующими инструкциями о составе и оформлении строительных рабочих чертежей. Стандарты СПДС издаются с 1977 г. в дополнение к ЕСКД. Классификация и обозначения стандартов СПДС и ЕСКД аналогичны, им присвоен код 21, далее через точку дается код классификационной группы, затем порядковый номер стандарта в классификационной группе и через тире год утверждения.

Стандарты СПДС делятся по классификационным группам: О общие положения; 1 — общие правила оформления чертежей и текстовых документов; 2 — правила обращения проектной документации; 3 — правила выполнения проектной документации по инженерным изыска­ниям; 4 — правила выполнения технологической проектной документации; 5 правила выполнения архитектурно-строительной проектной документации; 6 — правила выполнения проектной документации инженерного обеспечения (отопление, водопровод, канализация и т.д.); 7 — правила выполнения типовой изыскательной документации; 8 — правила машинно-ориентированных проектных документов, используемых в АСУ; 9 — прочие стандарты.

Стандарты СПДС входят в состав системы общетехнических и организационно-методических стандартов, назначение которых заключается в установлении единых правил комплектования, оформления и обращения проектной документации в строительстве.

Соблюдение стандартов обеспечивает: упрощение форм проектных документов и графических изображений; возможность выполнения машинно-ориентированных проектных документов, используемых в автоматизированных системах управления (АСУ); возможность повторного использования проектной документации без переоформления; необходимую взаимосвязь с унифицированными системами документации (УСД) и Единой системой классификации и кодирования технико- экономической информации (ЕСКК ТЭИ).

Изображения на строительных чертежах должны отвечать всем перечисленным выше документам и ГОСТ 2.305-68, ГОСТ 21.101-79. В чертежах зданий направление взглядов для разреза принимают по плану снизу вверх и справа налево. Чертежи плана размешаются под фасадом, разрез (вид слева) — справа от него. Количество изображений, как и масштаб, определяется в зависимости от сложности изображения.

Масштаб на чертежах не проставляют, за исключением чертежей изделий и случаев, оговоренных соответствующими стандартами СПДС. Единый масштаб для всех изображений проставляется в специальной графе основной надписи. В случае разных масштабов для изображений его указывают под наименованием данного вида. Если планы и фасады секции здания повторяются, их показывают один раз с нанесением обозначений совмещенных координационных осей здания или сооружения. Этим совмещенным изображениям присваивают наимено­вание по типу: План 2, 3. 4-го этажей между осями 1-8 и 12-16, Фасад 1-12 и 12-1. На строительных чертежах размеры наносят в миллиметрах; если размер в редких случаях задают в сантиметрах, это указывается на чертеже в примечании. Отметки по высоте здания или на фасадах про­ставляют в метрах с тремя десятичными знаками.

В строительном чертеже метрической базой является метрический репер в котором каждая из осей шкалирована кратно модулю 10. На этой десятичной метрической ортогональной системе базируется осевая сеть конструкций проектируемого объекта.

Планы зданий и сооружений, как правило, располагаются вдоль горизонтальной стороны листа. Виды, разрезы, сечения фрагментов и узлов на листах располагают в последовательности их нумерации слева направо и сверху вниз.

Модульная координация размеров в строительстве

Единая система модульной координации (ЕСМК)

Эта система регламентирована строительными нормами и правилами. Она применяется при проектировании и строительстве зданий различного назначения — жилых, общественных, промышленных, сельскохозяйственных и др., а также при производстве сборных железобетонных изделий, окон, дверей и других элементов зданий.

ЕСМК представляет собой совокупность правил координации размеров и взаимного размещения объемно-планировочных и конструктивных элементов зданий и сооружений, строительных изделий и оборудования на базе модуля. Объемно-планировочным элементом называется часть объема здания, характеризуемая пролетом, шагом и высотой этажа. Планировочный элемент представляет собой горизонтальную проекцию объем­но-планировочного элемента.

Расположение объемно-планировочных элементов зданий или сооружений в пространстве осуществляется с помощью модульной трехмерной пространственной координационной системы модульных плос­костей. МКРС предусматривает применение прямоугольной системы (рис. 14.2), хотя существуют еще косоугольные и центрические.

Все размеры объемно-планировочных и конструктивных элементов зданий должны быть кратны определенной величине, называемой модулем. Величина основного модуля принимается равной 100 мм и обозначается буквой М. Все остальные производные виды модулей — укрупненные и дробные образуются на базе основного модуля умножением его на целые или дробные числа. Укрупненные модули (мультимодули) выражены следующими размерами: 6000, 3000, 1500, 1200, 600, 300 мм. Их обозначают таким образом: 60М, 30М, 15М, 12М, 6М, ЗМ.

Дробные модули (субмодули) 50, 20, 10, 5, 2 и 1 мм. Их обозначение соответственно 1/M, 1/5М, I/10M, 1/20М, I/50M, 1/100М.

Укрупненные модули применяют при назначении шага элементов здания. Дробные модули используют при назначении конструктивных размеров сечений колонн, балок, плит и т.д., а также зазоров, швов, толщины плитных и листовых материалов и т.п.

Конструктивным элементом здания или сооружения называется отдельная самостоятельная конструкция (рис. 14.3), например панель перекрытия, железобетонный ригель и т.д.

Размеры конструктивных элементов разделяют на координацион­ные и конструктивные (рис. 14-4). Координационным размером явля­ется модульный размер, определяющий границы координационного пространства в одном направлении. Конструктивным размером являет­ся проектный размер строительной конструкции, изделия. Конструк­тивный размер может быть меньше или больше координационного.

Здание или сооружение в плане расчленяется осевыми линиями на ряд элементов. Эти оси, определяющие расположение основных несущих конструкций (стен и колон), называются координационными осями — продольными и поперечными. Расстояние между (разбивочными) координационными осями на плане называется шагом. Шаг может быть продольным или поперечным. Расстояние между (разбивочными) координационными осями в направлении, соответствующем пролету основ­ной несущей конструкции перекрытия (прогон, ригель) или покрытия (фермы), называется пролетом (рис. 14.5). Пролет может совпадать с шагом.

За высоту этажа здания принимают расстояние от уровня пола данного этажа до уровня пола этажа, расположенного выше. Высота верхнего этажа определяется так же, только толщина чердачного перекрытия считается равной толщине междуэтажного с (рис. 14.6, а). Вы­сота этажа в одноэтажных зданиях промышленного типа равна расстоянию от уровня пола до нижней грани несущей конструкции на опоре (рис. 14.6, б).

Размеры шагов, пролетов, и высот этажей должны приниматься равными укрупненному модулю. Размеры конструктивных элементов зданий и сооружений должны быть кратными основному модулю.

Размеры и расположения элементов зданий определяются с по­мощью пространственной системы модульных плоскостей. Расстояние между смежными плоскостями в каждом из трех измерений принимаются равными или кратными основному модулю или одному из производных модулей.

Конструктивный размер

Конструктивным размером называют проектный размер строительной конструкции, изделия, элемента, элемента оборудования, определенный в соответствии с правилами МКРС.

Конструктивные размеры (рис. 14.7) принимают меньше координационных размеров на размер зазора или более координационных размеров (с добавлением значения выступов, расположенных в смеж­ном координационном пространстве). Размер зазора устанавливают в соответствии с особенностями конструктивных узлов, условиями эксплуатации стыков, монтажа и допусками.

Размеры объемно-планировочных параметров L — расстояние ме­жду координационными осями несущих стен и колонн и высоты этажей.

Номинальные размеры конструктивных элементов это проектные размеры строительных изделий и оборудования, включающие нормированные зазоры нормированным зазором называется установленная нормами толщина шва зазора между элементами конструкций.

Конструктивные размеры — проектные размеры элементов конструкций, строительных изделий и оборудования.

Натурные размеры конструктивных элементов это фактические их размеры, отличающиеся от конструктивных на величину допусков, установленных нормами.

Общие правила графического оформления строительных чертежей

Масштабы строительных чертежей:

Изображение на строительных чертежах планов, фасадов, разрезов, конструкций, деталей и других элементов гражданских, промышленных и сельскохозяйственных зданий выполняют в масштабах, уста­новленных ГОСТ 2.302-68 «Масштаб».

Рабочие чертежи жилых и гражданских зданий, как правило, вы­полняются в следующих масштабах: планы зданий — 1:100, 1:200; планы секций — 1:100, 1:50; фасады — 1:100, 1:200; фрагменты фасадов 1:50; разрезы — 1:50, 1:100; планы фундаментов — 1:100; сечения фундаментов — 1:50; планы перекрытий и стропил — 1:50, 1:100; детали конструкций — 1:20, 1:10, 1:5; монтажные схемы — 1:100, 1:200; планы этажей с нанесением сетей отопления, вентиляции, канализации, горячего и холодного водоснабжения и др. 1:100.

Рабочие чертежи промышленных зданий выполняются в следующих масштабах: планы зданий — 1:100, 1:200 или 1:400 и элементы планов — 1:50 или 1:100; разрезы — 1:100, 1:200; отдельные части разрезов — 1:50; планы фундаментов — 1:100, 1:200; сечения фундаментов — 1:20, 1:50; детали ограждающих конструкций — 1:10, 1:20; планы полов и кровли — 1:200, 1:400; маркировочные и монтажные планы железобе­тонных, стальных и деревянных конструкций — 1:100, 1:200; опалубочные и общие виды отдельных конструкций — 1:5,1:10.

Численный масштаб указывают в угловом штампе чертежа или на отдельных изображениях, если они выполнены в разных масштабах.

Линии, применяемые на строительных чертежах

ГОСТ 2.303-68 с изменениями устанавливает начертание и основное назначение линий на чертежах (табл. 14.2).

Толщина линий для всех изображений, выполненных в одном и том же масштабе, должна быть одинаковой.

В строительных чертежах есть некоторые особенности в приме­нении отдельных типов линий. Так, на плане и разрезе здания видимые контуры обводят линиями разной толщины. Более толстой линией обводят контуры участков стен, лопавшие в секущую плоскость. Контуры участков стен, не попавшие в плоскость, обводят тонкой линией.

Виды

На строительных чертежах виды расположены в соответствии с ГОСТ 2.305-68. Однако наименование вида может отличаться от принятого в стандарте. Например: вместо «вида спереди» изображение име­нуется «фасадом» и т.п. Кроме того, на строительных чертежах название вида, как правило, надписывают над его изображением по типу Фасад 1-3. Вид может иметь буквенное, цифровое или какое-нибудь другое наименование. При необходимости направление проецирования может быть указано одной или двумя стрелками. Наименование вида может быть дано и без указаний направления взгляда. На чертежах металлических конструкций, где расположение видов несколько отличается от принятого, направление взгляда следует указывать стрелкой.

Разрезы

В строительных чертежах для наименования разреза допускается применять буквы, цифры и другие обозначения. В наименовании изображения допускается включать слово «разрез», например: Разрез 1-1.

Сечения

В строительных чертежах линия, указывающая направление секущей плоскости, может быть со стрелками или без них. Сечение обозначают буквами или цифрами. В названии сечения указывают обозначение соответствующей секущей плоскости.

Размеры

На строительных чертежах размеры наносят в соответствии с ГОСТ 2.307-68 с учетом требований системы проектной документации для строительства. Размеры в миллиметрах на строительных чертежах, как правило, наносят в виде замкнутой цепочки без указания единицы измерения. Если размеры проставляют в других единицах, это оговаривают в примечании к чертежам. Размерные линии на строительных чертежах ограничивают засечками — короткими штрихами длиной 2-4 мм, проводимыми с наклоном вправо под углом 45° к размерной линии. Толщина линии засечки равна толщине сплошной основной линии, принятой на данном чертеже. Размерные линии должны выступать за крайние выносные линии на 1-3 мм (рис. 14.8).

Размерное число располагают над размерной линией примерно на расстоянии от 0,5 до 1 мм. Выносная линия может выступать за размерную на 1-5 мм. При недостатке места для засечек на размерных линиях, представляющих собой замкнутую цепочку, засечки допускается заменять точками (рис. 14.8). Расстояние от контура чертежа до первой размерной линии рекомендуется принимать не менее 10 мм. Однако в практике проектной работы это расстояние принимают равным 14- 21 мм. Расстояние между параллельными размерными линиями должно быть не менее 7 мм, а от размерной линии до кружка координационной оси 4 мм (рис. 14.9).

При наличии в изображении ряда одинаковых элементов, расположенных на равных расстояниях друг от друга (например, осей колонн), размеры между ними проставляют только в начале и в конце ряда (рис. 14.10) и указывают суммарный размер между крайними элементами в виде произведения числа повторений на повторяющийся размер. Размерную линию на строительных чертежах ограничивают стрелками по ГОСТ 2.307-68 в том случае, когда требуется указать диаметр, радиус окружности или угол, а также при нанесении размеров от общей базы, располагаемых на обшей размерной линии.

Координационные оси и нанесение их размеров на чертежах

Для определения взаимного расположения элементов здания при­меняют сетку координационных осей его несущих конструкций (рис. 14.11). Координационные оси наносят штрихпунктирными линиями и обозначают марками в кружках диаметром 6. 12 мм.

Для маркировки координационных осей используют арабские цифры и прописные буквы, за исключением букв З, Й, О, X, Ы, Ъ. Ь. Размер шрифта для обозначения координационных осей должен быть на 1-2 номера больше, чем размер шрифта чисел на том же листе. Цифрами маркируют оси по стороне здания с большим числом координационных осей.

Последовательность маркировки осей принимают слева направо и снизу вверх.

Марки осей, как правило, располагают по левой и нижней сторонам плана здания.

В зданиях с продольными и поперечными стенами привязку к координационным осям наружных и внутренних стен производят следующим образом (рис. 14.12):

1. внутреннюю грань наружной стены размешают от координационной оси на расстоянии а = 100 мм для опирания плит перекрытия; до­пускается также совмещать внутреннюю грань наружной стены с координационной осью при наружных самонесущих и навесных стенах в каркасных зданиях;
2. во внутренних стенах геометрическую ось симметрии стены совмещают с координационной осью, за исключением стен лестничных клеток и стен с каналами, где допускаются отступления от этого правила.

Отметки

Условные отметки уровней (высоты, глубины) на планах, разрезах, фасадах (рис. 14.13) показывают расстояние по высоте от уровня чистого пола первого этажа до уровня поверхности различных элементов здания. В этом случае уровень чистого пола принимают за отсчетный уровень — условной «нулевой» отметки. На фасадах и разрезах от­метки помещают на выносных линиях или линиях контура.

Знак отметки представляет собой стрелку с полочкой. При этом стрелку выполняют основными линиями длиной 2-4 мм, проведенными под углом 45° к выносной линии или линии контура. Линию выноски вертикальную или горизонтальную обводят сплошной тонкой линией (рис. 14.14).

Размер h рекомендуется принимать от 2 до 6 мм в зависимости от размеров чертежа. Длина полочки может быть принята следующей: для шрифта высотой 2,5 мм: а) при четырех цифрах 11 мм; б) при пяти цифрах 12 мм; для шрифта высотой 3,5 мм: а) при четырех цифрах 12 мм; б) при пяти цифрах 15 мм. При необходимости длину полочки и размер h можно увеличить. Когда около одного изображения располагаются друг над другом несколько знаков уровней, рекомендуется вертикальные линии отметки размешать на одной вертикальной прямой, длину горизонтальной полочки делать одинаковой. Знак отметки может сопровождаться поясняющими надписями. Например: Ур.ч.п. — уровень чистого пола; Чр.з. — уровень земли.

На строительных чертежах отметки уровней указывают в метрах с тремя десятичными знаками. Условная нулевая отметка обозначается так: 0,000. Размерное число, показывающее уровень элемента, располо­женного ниже нулевой отметки, имеет знак минус, а расположенного выше — знак плюс. Знак плюс в отметках разрешается нс указывать. На планах размерное число отметки наносят в прямоугольнике, контур которого обведен тонкой сплошной линией, или на полке линии-выноски. В этом случае перед размерным числом отметки обязательно ставят знак плюс или минус (рис. 14.15).

Условные графические обозначения строительных материалов

ГОСТ 2.306-92 ЕСКД устанавливает графические обозначения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи всех отраслей промышленности и строительства табл. 14.3.

Допускается применять дополнительные обозначения материалов, не предусмотренные в настоящем стандарте, поясняя их на чертеже (рис. 14.16).

Композиционные материалы, содержащие металлы и неметаллические материалы, обозначают как металлы. Графическое обозначение п. 3 табл. 14.3 следует применять, когда необходимо указывать направ­ление волокон. Графическое обозначение п. 11 следует применять для обозначения кирпичных изделий, обожженных и необожженных огнеупоров, строительной керамики, электротехнического фарфора, шлако-бетонных блоков и т. и.

Для уточнения разновидности материала, в частности материалов с однотипным обозначением, графическое обозначение следует сопровождать поясняющей надписью на поле чертежа. В специальных конструктивных строительных чертежах для армирования железобетонных конструкций следует применять обозначения по ГОСТ 21.107-78. Обозначение материала на виде (фасаде) допускается наносить не полностью, а только небольшими участками по контуру или пятнами внутри контура.

Линии штриховки должны наноситься с наклоном влево или вправо в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества листов, на которых эти сече­ния расположены.

Узкие и длинные площади сечений, например штампованных, вальцованных и других подобных деталей, рекомендуется штриховать полностью только на концах и у контуров отверстий, а остальную площадь сечения — небольшими участками в нескольких местах. Линии штриховки стекла следует наносить с наклоном 15.. 20 к линии боль­шей стороны контура сечения.

В строительных чертежах допускается на сечениях незначительной площади любой материал обозначать как металл или вообще не применять обозначение, сделав поясняющую надпись на поле чертежа. При больших площадях сечений, а также при указании профиля грунта допускается наносить обозначение лишь у контура сечения узкой полоской равномерной ширины.

Сопровождающие тексты, таблицы, выноски, ссылки

Основные надписи:

Все строительные разрезы снабжаются надписями, поясняющими взаиморасположение отдельных деталей, материал, из которого они вы­полнены, и т.д. Количество надписей должно быть минимальным, но достаточным, чтобы чертеж был правильно понят.

На каждом листе чертежа в штампе помещают основную надпись в соответствии с требованиями ГОСТ 21.103-78 СПДС.

Система проектной документации для строительства устанавливает следующие формы штампов основных надписей:

• — для листов основного комплекта рабочих чертежей зданий и сооружений (рис. 14.17, а);
• — для первого листа чертежа или текстового документа строитель­ного изделия (рис. 14.17, б);
• — для последующих листов чертежа изделий и текстовых документов (рис. 14.17, в).

Формы основных надписей, дополнительные графы к ним и рамки выполняются сплошными основными и тонкими линиями по ГОСТ 2.303-68 с изменениями. Расположение основных надписей и дополнительных граф к ним, а также размеры рамок на чертежах и в текстовой документации показаны на рис. 7.1 (см. гл. 7). Основные надписи и до­ полнительные графы к ним заполняют по ГОСТ Р 21.1101-92 СПДС.

Названия изображений в чертежах располагают сверху и не под­черкивают. Заголовки ведомостей, таблиц также не подчеркиваются.

Если на листе имеется, лишь одно изображение, его название приводят только в основной надписи чертежа.

Разрезу здания или сооружения присваивают общую последовательную нумерацию в пределах каждого основного комплекта чертежей. Допускается обозначать разрезы прописными буквами русского алфавита. В названиях разрезов, сечений и видов указывают обозначение соответствующей секущей плоскости, например:

В названиях планов здания и сооружения дают отметку чистого пола этажа, номер этажа или обозначение соответствующей секущей плоскости: План на отм. 0.000, План по 3-3. План 2, 4 6, 8 этажей; План 2-16 этажей

Допускается в названиях планов указывать назначение помещений этажа: План технического подполья

В названиях фасадов на чертежах зданий или сооружений указывают крайние оси, между которыми расположен фасад: Фасад 1- 12

В названиях фрагментов планов, разрезов и фасадов — порядковые номера фрагментов (арабскими цифрами) (рис. 14.18-14.19):

Выносные элементы

Под выносным элементом понимают дополнительное изображение, обычно увеличенное, какой-либо части предмета, требующей графического и другого пояснения в отношении формы, размеров и иных данных. Часть детали или конструкции, которую хотят пояснить, обводят обычно окружностью и обозначают арабской цифрой или пропис­ной буквой на полке линии-выноски, а у выполняемого элемента ставят ту же цифру (рис. 14.20). Выносной элемент может содержать подробности, не указанные на основном изображении, и может отличаться от него по содержанию, например, изображение может быть видом, а вы­носной элемент — разрезом.

В строительных чертежах выносной элемент имеет особое значение. На нем указываются в более крупном масштабе элементы конструкций, на изображении допускается отмечать его фигурной или квадратной скобкой. У изображения, откуда элемент выносится, и у выносного элемента допускается наносить присвоенное выносному элементу буквенное или цифровое (арабскими цифрами) обозначение и название. Номер выносного элемента ставится в двойном кружке, внутренняя ли­ния которого обводится сплошной основной линией, а наружная — тонкой линией. Выносной элемент располагают как можно ближе к соответствующему месту на изображении изделия.

Спецификации

Допускается совмещение спецификаций со сборочным чертежом независимо от формата листа. В этом случае спецификацию (рис. 14.21, а) располагают над основной надписью на первом листе сборочного чертежа. При совмещении групповой спецификации (рис. 14.21, б) со сборочным чертежом количество граф исполнений не ограничивает­ся. На совмещенном документе основную надпись выполняют по ГОСТ 21.103-78 и присваивают такому документу обозначение, принятое для спецификации.

Спецификацию к схеме расположения выполняют по форме 8 (рис. 14.21, б) ГОСТ 21.104-79. В спецификации элементы сборной конструкции записывают по группам одноименных элементов в порядке возрастания цифр, входящих в их марку. Монолитные элементы записывают в конце спецификации.

Заполнение граф спецификации выполняют по ГОСТ 21.104-79. В спецификации к схемам расположения указывают: в графе «Поз.» — позицию элемента сборной конструкции на схеме расположения; в графе «Обозначение» — обозначение спецификации на элементы сборных конструкций и соответствующих им стандартов рабочих чертежей; в графе «Наименование» — наименование и марку элемента.

Над спецификацией помещают наименование, в котором указы­вают также наименование соответствующей схемы расположения и при необходимости номер листа, на котором схема расположена. Формы не­ которых таблиц, применяемых на строительных чертежах, приведены на рис. 14.22-14.25. Для сопровождающих текстов применяются следующие размеры шрифта: 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28 и 40. На архитектурно-строительных чертежах возможно применение узкого архитектурного шрифта, который характеризуется простотой и легкостью чтения: буквы — узкие прямые, ширина их в пределах от 1/4 до 1/8 высоты. Деления на прописные и строчные буквы шрифт нс имеет. Расстояние между буквами в словах принимается нс менее чем половина их ширины. В заголовках расстояние между буквами в словах увеличивают до 4/5 высоты буквы.

Толщина обводки букв составляет 1/15. 1/20 их высоты.

• Отображение пространственных объектов на плоскость
• Моделирование линии на эпюре Монжа
• Моделирование плоскости на эпюре Монжа
• Моделирование поверхностей на эпюре Монжа
• Точка и прямая
• Прямая линия
• Плоскость
• Поверхности

При копировании любых материалов с сайта evkova.org обязательна активная ссылка на сайт www.evkova.org

Сайт создан коллективом преподавателей на некоммерческой основе для дополнительного образования молодежи

Сайт пишется, поддерживается и управляется коллективом преподавателей

Whatsapp и логотип whatsapp являются товарными знаками корпорации WhatsApp LLC.

Cайт носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, которая определяется положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Анна Евкова не оказывает никаких услуг.

Видео:2.6.2 Объекты чертежа. По треугольникамСкачать

Обозначение сварных швов

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах»):

• стыковое – «С»
• торцевое – «С»
• нахлесточное – «Н»;
• тавровое – «Т»;
• угловое – «У».

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.

Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения;
двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

* — обозначения, принятые в международных стандартах.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Видео:Как начертить Эпюр 1 КНИТУ(КХТИ) 1 курс.Найти расстояние от точки D до плоскости треугольника ABCСкачать

Условное изображение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»

В соответствии со стандартом ГОСТ 2.312-72 для условного изображения сварного шва независимо от способа сварки используется два типа линий: сплошная, если шов видимый или штриховая, если шов невидимый.

На линию шва указывает односторонняя стрелка.

Стрелка может выполняться с полкой для размещения условного обозначения шва и при необходимости вспомогательных знаков. Условное обозначение размещают над полкой, если стрелка указывает на лицевую сторону сварного шва (т.е. если он видимый), или под полкой, когда шов расположен с обратной стороны (т.е. если шов невидим). При этом, за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Вспомогательный знак	Описание	Шов видимый	Шов невидимый
	Шов выполнить при монтаже изделия (монтажный шов).
	Шов по замкнутой линии.
	Шов по незамкнутой линии.
	Шов прерывистый с цепным расположением.
	Шов прерывистый с шахматным расположением.
	Снять выпуклость шва.
	Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу.

На приведенной ниже схеме показана структура условного обозначения стандартного сварного шва.

Буквенно–цифровое обозначение шва по соответствующему стандарту представляет собой комбинацию состоящую из буквы определяющей тип сварного соединение и цифры указывающей вид соединения и шва, а также форму разделки кромок. Например: С1, Т4, Н3.

Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы:

• С – стыковое;
• У – угловое;
• Т – тавровое;
• Н – нахлесточное;
• О – особые типы, если форма шва не предусмотрена ГОСТом.

Условные обозначения швов для некоторых способов сварки представлены в таблице:

Обозначения способа сварки (А, Г, УП и другие) указывается в стандарте, по которому выполняется указанный на чертеже процесс сварки.

Условные обозначения некоторых способов сварки представлены ниже, например:

• А – автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подушек и подварочного шва;
• Аф – автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке;
• ИН – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом без присадочного металла;
• ИНп – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом, но с присадочным металлом;
• ИП – сварка в инертных газах плавящимся электродом;
• УП – сварка в углекислом газе плавящимся электродом.

Видео:Построение недостающей проекции плоскости. Принадлежность прямой к плоскостиСкачать

Примеры обозначения сварных швов.

Пример 1.

Форма поперечного сечения шва	а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний выполняемый дуговой ручной сваркой (С13 по ГОСТ 5264 — 80) при монтаже изделия ( ). Усиление снято с обеих сторон ( ). Параметр шероховатости поверхности шва: с лицевой стороны – Rz 20 мкм; с оборотной стороны — Rz 80 мкм.

Пример 2.

Форма поперечного сечения шва	а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний (У2 по ГОСТ 11533–75) выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом (А по ГОСТ 11533–75) по замкнутой линии.

Пример 3.

Форма поперечного сечения шва	а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке (C3 по ГОСТ 16310–80), выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (Г по ГОСТ 16310–80).

Пример 4.

Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторон-ний прерывистый с шахматным расположением (Т3 по ГОСТ 14806-80) выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом (РИНп по ГОСТ 14806-80). Катет шва 6 мм (Δ6 ), длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм (Z).

t ш — длинна провариваемого участка шва
t пр — длинна участка шага прерывистого шва

Пример 5.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80). Шов по незамкнутой линии ( ). Катет шва 5 мм (?5).

Пример 6.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80) . Шов по замкнутой линии ( круговой шов ). Катет шва 5 мм (?5).

При наличии на чертеже нескольких одинаковых швов условное обозначение шва указывается только у одного из них, а применительно к остальным одинаковым швам указывается только их порядковые номера (на месте где должно быть расположено условное обозначение шва). При этом, на линии выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва также, допускается указывать количество одинаковых швов (26, как показано на этом примере).

Швы считаются одинаковыми, если:

• одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении;
• к ним предъявляются одни и те же технические требования.

Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией выноской.

Обозначение чистоты механически обработанной поверхности шва (шероховатости) наносят после условного обозначения шва, или приводят в технических требованиях чертежа.

а) стрелка указывает на лицевую сторону шва	б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу.

В результате неравномерного нагрева сварного соединения при сварке возникает остаточная пластическая деформация укорочения, приводящая к образованию остаточных напряжений. Характер распределения этих напряжений зависит от многих факторов (геометрических размеров сварного соединения, режима сварки и др.). В зависимости от толщины свариваемых элементов в сварном соединении может иметь место плоское или объемное напряженное состояние.

При сварке небольших толщин, как правило, имеет место плоское напряженное состояние. Принято компоненты такого напряженного состояния называть продольными (действующими вдоль оси шва) и поперечными (действующими перпендикулярно оси шва).

Ниже рассмотрены эпюры распределения остаточных напряжений в типовых сварных соединениях. При сварке встык достаточно широких небольшой толщины пластин характер распределения остаточных напряжений представлен на рисунке справа. Как это видно, остаточные продольные напряжения распределены в поперечном сечении по ширине неравномерно. В сварном шве и прилегающей к нему зоне действуют напряжения растяжения, а в остальной части сечения действуют напряжения сжатия. Причем, как правило, максимальные напряжения в зоне сварного шва достигают значения, равного значению предела текучести (σт) металла. Таким образом, в продольном направлении в стыковом сварном соединении можно выделить две зоны: зона действия напряжений растяжения и зона действия напряжений сжатия.

Поперечные напряжения также распределены неравномерно. Срединная часть испытывает напряжения растяжения, а концевые участки — напряжения сжатия. Величина максимальных напряжений σ_у зависит от длины шва и, как правило, не превышает значения 0,3 σ_т. Поэтому их не всегда принимают во внимание.

При сварке встык пластин большой толщины имеет место объемное напряженное состояние.

Как показали исследования и опыт эксплуатации сварных конструкций при действии остаточного напряжения остаточные сварочные напряжения не оказывают влияния на прочность, если материал изделия достаточно пластичный, что является характерным для большинства металлов. При действии переменных нагрузок остаточные сварочные напряжения сжатия повышают усталостную прочность, а напряжения растяжения, складываясь с рабочими напряжениями в месте их концентрации, существенно снижают сопротивляемость усталостному разрушению.

Поскольку напряжения не являются физической величиной непосредственное их определение не возможно. Их можно определить через измерение какой-либо физической величины, которая связана с напряжением расчетной зависимостью. Такой величиной может быть упругое линейное изменение, т.е. деформация. Связь между напряжениями и упругими деформациями описывается законом Гука. Таким образом, под термином измерение напряжений следует понимать его определение путем измерения деформации (это так называемый механический метод. Существуют и другие методы, например, оптический, магнито-упругий, ультразвуковой и т.д.). Следовательно, все сводится к измерению упругой деформации в направлениях соответствующего вида напряженного состояния. Линейное — в одном направлении, плоское — в двух, объемное — в трех.

💥 Видео

Подобие треугольников. Признаки подобия треугольников (часть 1) | МатематикаСкачать