Содержание

Что означает знак VDE на электрооборудовании и инструментах
Расшифровываем маркировку диэлектрического инструмента
Что означает маркировка на диэлектрическом инструменте?
ГОСТ IEC 60900-2019 Работа под напряжением. Ручные инструменты для работ под напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока. Общие требования и методы испытаний
Текст ГОСТ IEC 60900-2019 Работа под напряжением. Ручные инструменты для работ под напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока. Общие требования и методы испытаний
РАБОТА ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ
Ручные инструменты для работ под напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока.
Общие требования и методы испытаний
1 000 V
💡 Видео

Что означает знак VDE на электрооборудовании и инструментах

VDE является аббревиатурой от «Немецкой федерации электротехнической, электронной и информационной промышленности» (Verband der Elektrotechnik, Elektronik und Informationstechnik eV). Этот символ известен во всем мире и является является гарантией качества и, прежде всего, безопасности.

VDE занимается тестированием, инспектированием и сертификацией, а также защитой потребителей. Организация публикует свои стандарты в формате VDE XXX.

Продукты, отмеченные знаком VDE, должны быть изготовлены в соответствии со стандартами, установленными этой организацией. Они гарантируют безопасность и правильную работу.

Любой продукт, имеющий печать VDE, должен быть протестирован в лабораториях федерации, которые устанавливают соответствие продукта стандарту.

Это одна из крупнейших научно-технических организаций в Европе, созданная 21 января 1893 года и насчитывающая 36000 членов (из 1300 компаний) и 1600 сотрудников. Это ассоциация профессиональных инженеров и техников в вышеупомянутых областях, электротехнике, электронике и информационных технологиях.

Штаб-квартира VDE находится в немецком Франкфурт-на-Майне. У нее также есть представительства в Берлине и Брюсселе.

Издательство VDE издает правила, книги и технические статьи. VDI / VDE Innovation + Technik GmbH (VDI / VDE-IT) реализует инновационные проекты в Германии и за рубежом.

Стенд ассоциации VDE на Ганноверской технической ярмарке, 2012 г. Автор: RaBoe / Wikipedia

Испытания и сертификаты

Ежегодно более 100000 различных электротехнических устройств, приборов и инструментов проходят испытания в некоммерческой организации VDE Prufund Zertifizierungsinstitut GmbH, расположенной в Оффенбахе (Германия). После прохождения испытаний , они отмеч аются знаком VDE. Организация VDE Global Services GmbH проводит испытания и сертификацию по всему миру.

В электрическом секторе бренд VDE особенно известен электрикам, поскольку инструменты, используемые для электромонтажных и ремонтных работ, обычно сертифицированы этой ассоциацией. Знак VDE показывает, что инструмент прошел испытания на работу под напряжением, то есть он позволяет электрикам проводить ремонт, не отключая напряжение.

В этом случае на инструменты должны наносится значения напряжения, с которым они могут работать. В наиболее распространенном случае бытового или промышленного электроснабжения, хотя напряжение составляет 230 В в однофазных и 400 В в трехфазных электрических сетях, используемый инструмент со знаком VDE выдерживает напряжение 1000 В.

Знак, который должен содержать такой инструмент, показан ниже:

Тесты, проводимые для получения сертификата VDE, очень сложны и намного превышают обычные условия работы.

Например, для сертификации инструментов на 1000 В проводятся испытания их изоляции на 10000 В.

Ниже приводится краткое изложение испытаний, проведенных для получения сертификата VDE для инструмента:

Испытание на холодостойкость. Используя этот метод, проверяют сопротивление материала ПВХ, покрывающего инструмент, путем его охлаждения до -25 °C и ударов тяжелым грузом. Материал из ПВХ не должен даже минимально деформироваться.
Испытание на адгезию ПВХ-покрытия. После выдержки в течение 168 минут при температуре 70 °C адгезия ПВХ-покрытия проверяется вытягиванием. Испытание должно показать, что изоляционный материал остается прочно прикрепленным к инструменту.
Испытание на огнестойкость. Это делается путем приложения огня к инструменту и проверки того, что используемый материал покрытия имеет очень низкую воспламеняемость.
Испытание под давлением. При давлении 20 нм и температуре 70 °C при подаче переменного тока 5000 В не должен происходить пробой диэлектрика.
Проверка электрической изоляции. После нахождения под водой в течение 24 часов инструменты подвергаются воздействию переменного тока напряжением 10000 В, в то время как ток утечки проверяется в течение трех минут.
Испытание на растяжение. Изоляция каждого инструмента проверяется воздействием переменного тока при напряжении 10000 В, если рабочее напряжение будет 1000 В. Таким образом гарантируется безопасность, в десять раз превышающая требуемую.

Требования VDE стандартизированы в соответствии со стандартом IEC 60900: 2004, поэтому этот стандарт также часто встречается в инструментах, сертифицированных VDE.

История создания VDE

VDE был создан в 1893 году в Берлине под названием «Федерация немецких электротехников» Verband Deutscher Elektrotechniker. Три года спустя, в 1896 году, он опубликовал свою первую рекомендацию. В 1998 году организация получила в свое нынешнее название, сохранив отличительную аббревиатуру VDE.

Со второй половины XIX века в мире активно начала развиться электротехника. В 1870-х годах Вернер Сименс осознал огромную важность и потенциал нового технологического направления и обратился к генеральному почтмейстеру Генриху фон Штефану со следующими соображениями: «Помимо телеграфии мы видим дикую гонку повсюду в области электротехники, беспокойное стремление электричества занять важное место в старых отраслях промышленности и создать в них новые. Всем этим усилиям до сих пор не хватало упорядоченной корректирующей направленности».

Генрих фон Штефан одобрил создание ассоциации, которая должна была взять на себя регулирующую функцию. И в январе 1879 года в Берлине была основана первая электротехническая ассоциация, которая первоначально занималась безопасностью электрических систем, разъяснением особенностей использования постоянного или переменного тока и обменом опытом между производителями электротехнического оборудования и эксплуатирующими его организациями.

Но проблемы продолжали расти, поэтому возникла необходимость в национальной ассоциации. Самым большим сторонником такого учреждения был Адольф Слаби, профессор Технического университета Шарлоттенбурга в 1880-х годах.

В циркуляре, разосланном в 1892 году, он призвал ассоциации инженеров-электротехников: «. Только при целенаправленном объединении наших интеллектуальных ресурсов мы можем надеяться на долгосрочное влияние и на успешное представление наших интересов. Если вы согласны с этой точкой зрения, мы любезно приглашаем вас принять участие во встрече, которая состоится в Берлине в ноябре или декабре».

Многочисленные инженеры и ученые приняли приглашение, однако учредительное собрание было перенесено на следующий год из-за смерти Сименса (6 декабря).

21 января 1893 года в Желтом зале гостиницы Кайзерхоф собрались 37 представителей электротехнической отрасли и определили необходимые организационные вопросы. На следующий день на банкете, организованном Эмилем Ратенау в его доме, была торжественно основана Ассоциация немецких инженеров-электриков.

Адольф Слаби и Георг Вильгельм фон Сименс были избраны первыми временными членами совета директоров. Одним из соавторов учредительного акта был также Эмиль Арнольд Бадде. В последующие десятилетия члены ассоциации адаптировали как название, так и задачи ассоциации к текущим техническим требованиям.

По случаю столетия в 1993 году Deutsche Bundespost выпустил на специальную марку «100 лет Ассоциации немецких инженеров — электриков».

Постовая марка «100 Jahre Verband Deutscher Elektrotechniker» Немецкой почты 1993 г.

Сувенирный лист первого дня с маркой, посвященной столетию VDE

Видео:ШаберСкачать

Расшифровываем маркировку диэлектрического инструмента

Отличительной чертой электромонтажного инструмента для работы в электрических сетях является наличие электрической изоляции на всех проводящих частях и ручках. Еще такой инструмент называют диэлектрическим.

Кроме того, поскольку это напрямую связано с безопасностью, качество инструмента должно быть высочайшим, поскольку электричество не прощает халатности и ошибок.

Не допускается работать непроверенным инструментом в электросетях только из-за того, что он имеет диэлектрические ручки. Инструмент для работы под напряжением должен пройти многочисленные тесты и иметь маркировку о прохождении тестов.

Видео:Фальцевая кровля. Радиусный мысик/#shortsСкачать

Что означает маркировка на диэлектрическом инструменте?

VDE — Verband Deutscher Elektrotechniker. Профессиональный союз немецких инженеров электриков, электронщиков и специалистов информационно-коммуникационных технологий.

Изначально основанная в Германии, в настоящее время организация признана более чем в 50 странах. Ее стандарты, требования и рекомендации признаются ведущими экспертами мира в области электробезопасности, электромагнитной совместимости и надежности.

GS — Geprüfte Sicherheit. Проверенная безопасность. Маркировка GS является свидетельством прохождения производителем добровольной сертификации оборудования и инструмента на отсутствие в продукции вредных веществ, надежность и безопасность. Право на такую маркировку периодически подтверждается инспекциями и проверками продукции.

Она указывает на то, что продукция проверена на соответствие немецким и, если таковые имеются, европейским требованиям безопасности.

IEC — International Electrotechnical Commission. МЭК — Международная электротехническая комиссия, самая авторитетная и признанная во всем мире комиссия специалистов в области электротехники.

Наличие такой надписи на инструменте подтверждает соответствие самым жестким требованиям МЭК.

DIN — Deutsches Institut für Normung. Немецкий институт по стандартизации. Аналогично предыдущим маркировка подтверждает соответствие немецким стандартам, одним из самых строгих в отрасли.

TÜV — Technische Überwachungs-Verein. Объединение технического надзора. Немецкая экспертная организация, имеющая сертификационные офисы по всему миру.

EN — Европейские стандарты безопасности. Соответствие требованиям Европейского комитета электротехнической стандартизации (CENELEC) и Европейским нормам электротехнической сертификации (ENEC). Проверяется и подтверждается европейскими аккредитационными и сертификационными центрами.

UL — Underwriters Laboratories Inc. Главная сертификационная лаборатория по электробезопасности в США.

1000V — 1000 Вольт. Маркировка обозначает, что изоляция инструмента рассчитана и проверена на напряжение не менее 1000 Вольт, однако допустимо работать под напряжением в пределах только этого значения.

Видео:🎤Торцуем! Сегодня мы с тобой торцуем. #diy #ремонт #дом #стройкаСкачать

ГОСТ IEC 60900-2019 Работа под напряжением. Ручные инструменты для работ под напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока. Общие требования и методы испытаний

Видео:Почему никто не знает об этой функции штангенциркуля?!Скачать

Текст ГОСТ IEC 60900-2019 Работа под напряжением. Ручные инструменты для работ под напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока. Общие требования и методы испытаний

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

РАБОТА ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ

Ручные инструменты для работ под напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока.

Общие требования и методы испытаний

Live working — Hand tools for use up to 1000 V AC and 1500 V DC, IDT)

Москва Стандартинформ 2019

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственном стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «ИНТЕРСКОЛ» (АО «ИНТЕРСКОЛ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 262 «Инструмент механизированный и ручной»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 октября 2019 г. N9123-П)

За принятие проголосовали:

Кратко* наименование страны по МК (ИСО 316В) 004-97

Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 октября 2019 г. № 1116-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60900—2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2020 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60900:2018 «Работа под напряжением. Ручные инструменты для работ под напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока» («Live working — Hand tools for use up to 1 000 V AC and 1 500 V DC». IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом Межгосударственной электротехнической комиссии IEC/TC 116 «Безопасность ручного электрического механизированного инструмента».

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий стандарт, имеются в Федеральном информационном фонде стандартов.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 Настоящий межгосударственный стандарт взаимосвязан с техническими регламентами Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и реализует их требования безопасности

7 ВЗАМЕН ГОСТ 11516—94

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения.

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4.1 Общие требования

4.2 Требования к электроизоляционным материалам

4.3 Требования к открытым токоведущим частям гибридных инструментов

4.4 Дополнительные требования

5.1 Общие сведения

5.2 Визуальная проверка

5.3 Проверка размеров

5.4 Испытания на ударную прочность

5.5 Испытание электрической прочности изоляции

5.6 Механическое испытание изоляции (для изолированных инструментов)

5.7 Испытание на адгезию покрытия из изоляционного материала (для изолированных

5.8 Испытание на адгезию открытых токоведущих частей на рабочей головке гибридных

5.9 Механические испытания

5.10 Долговечность маркировки

5.11 Испытание на огнестойкость

6 Оценка соответствия инструментов, завершивших этап производства

Приложение А (справочное) Описание и примеры изолированных, гибридных и изолирующих

Приложение В (справочное) Механическая прочность изолирующих и гибридных инструментов . .34

Приложение С (обязательное) Символ «двойной треугольник» (IEC 60417-5216:2002-10)

(подходит для работы лсд напряжением)

Приложение D (справочное) Рекомендации по использованию и обслуживанию

Приложение Е (обязательное) Общая процедура испытания типа

Приложение F (обязательное) Примеры расчета размотанной длины покрытия и допустимого тока утечки (5.5.3.1.1)

Приложение G (обязательное) Классификация несоответствий и назначаемые испытания

Приложение Н (справочное) Обоснование классификации дефектов

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

ГОСТ IEC 60900—2019

РАБОТА ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ

Ручные инструменты для работ под напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока. Общие требования и методы испытаний

Working live. Hand tools used for working live up to 1000 VAC and 1500 V DC. General requirements and lest method

Дата введения — 2020—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на изолированные, изолирующие ручные инструменты, применяемые для работ под напряжением или вблизи токоведущих частей при номинальном напряжении не более 1000 В переменного тока и 1500 В постоянного тока (далее — инструменты).

Инструменты, изготовленные в соответствии с настоящим стандартом, способствуют повышению безопасности пользователей в случае их применения квалифицированными специалистами в соответствии с безопасными методами работы и инструкциями по эксплуатации (при необходимости).

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание ссылочного стандарта (включая все к нему изменения).

IEC 60060-1:2010, High-voltage test techniques — Part 1: General definitions and test requirements (Методы испытаний высоким напряжением. Часть 1. Общие определения и требования к испытаниям)

IEC 61318. Live working — Conformity assessment applicable to tools, devices and equipment (Работы под напряжением. Оценка соответствия, применимая к инструментам, устройствам и оборудованию)

IEC 61477. Live working — Minimum requirements for the utilization of tools, devices and equipment (Работы под напряжением. Минимальные требования к эксплуатации инструментов, устройств и оборудования)

ISO 1174-1. Assembly tools for screws and nuts — Driving squares — Part 1: Driving squares for hand socket tools (Инструменты крепежные для винтов и гаек. Переходные квадраты. Часть 1. Переходные квадраты для ручных торцевых инструментов)

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены термины no IEC 61318. а также термины с соответствующими определениями:

ISO и IEC поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам:

— электронная база терминов IEC доступна по адресу http://www.electfopedia.org/;

— электронная база терминов ISO: доступна по адресу http://www.iso.org/obp.

Примечание — Для определений общих терминов в настоящем стандарте следует упомянуть серию стандартов IEC 60050 или специальные определения, указанные в 1ЕС 60743.

3.1 ручной инструмент (hand tool): Инструмент, удерживаемый вручную.

Примечание жение А).

1 — Инструменты могут быть изолированные, изолирующие или гибридные (см. лрипо-

2 — Данными инструментами являются отвертки, плоскогубцы, гаечные хпючи. ножницы или ножи.

3 — Инструменты предназначены для защиты пользователя от поражения электрическим током.

3.1.1 гибридный инструмент (hybrid hand tool): Инструмент, изготовленный из электроизоляционного(ых) материала(ое) с открытыми токоведущими частями на рабочей головке.

Примечание — Гибридные инструменты могут иметь некоторые незащищенные токоведущие части, используемые для армирования.

3.1.2 изолированный инструмент (insulated hand tod): Инструмент, изготовленный из токоведущих материалов, полностью или частично покрытый электроизоляционным(и) материалом(ами).

3.1.3 изолирующий инструмент (insulating hand tool): Инструмент, полностью изготовленный из электроизоляционных материалов или имеющий вставки из токоведущих материалов, используемых для армирования, но не имеющий открытых тоховедущих частей.

3.2 рабочая головка (working head): Часть головки инструмента, которая ограничена рабочей поверхностью и областью контакта.

Примечание —См. рисунки 5 и 7.

4 Требования

4.1 Общие требования

Инструменты должны быть спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы они защищали пользователя от поражения электрическим током.

Примечание 1 — Изолирующие инструменты минимизируют риск короткого замыкания между двумя частями с разными потенциалами.

Примечание 2 — Гибридные инструменты минимизируют риск короткого замыкания между двумя частями с разными потенциалами.

Примечание 3 — Изолированные инструменты, полностью покрытые электроизоляционным материалом. за исключением токоеедущей части рабочей поверхности, минимизируют риск короткого замыкания между двумя частями с разными потенциалами.

Приведенные далее требования составлены для того, чтобы инструменты, на которые распространяется настоящий стандарт, были спроектированы и изготовлены для обеспечения безопасности пользователей при условии использования квалифицированными специалистами в соответствии с методами безопасной работы и инструкциями по эксплуатации (при необходимости).

4.1.2 Рабочие характеристики

Механические характеристики для изолированных инструментов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов ISO. а при их отсутствии стандартам, указанным изготовителем или заказчиком (например, национальным стандартам). Механические характеристики рабочих частей инструмента должны сохраняться после нанесения изоляционного слоя.

Изолирующие и гибридные инструменты, предназначенные для работы под напряжением, могут иметь более низкую устойчивость к напряжению, чем изолированные инструменты, ио они должны выдерживать ожидаемые рабочие нагрузки с учетом остаточной деформации или разрушения. Эти инструменты могут быть оснащены устройствами, ограничивающими применяемые к ним рабочие нагрузки. например с помощью скользящих муфт (см. приложение В).

4.1.3 Комбинированные инструменты

Если конструкция изолирующих (не изолированных) и гибридных инструментов обеспечивает отсутствие электрической связи между двумя рабочими органами, то допускается ее использование в качестве комбинированных инструментов, таких как накидные гаечные ключи, ключи для винтов с внутренним шестигранником, двусторонние гаечные ключи с внутренним шестигранником, двусторонние гаечные ключи с открытым зевом и т. д.

Маркировка должна быть четко различима человеком с нормальным или скорректированным зрением без дополнительного увеличения.

Каждый инструмент и/или его компонент должны иметь четкую и нестираемую маркировку со следующими указаниями:

• на электроизоляционном материале или на металлической части:

— информация о изготовителе (наименование изготовителя и/или его товарный знак];

— на электроизоляционном материале:

— дата изготовления (месяц и по крайней мере две последние цифры года).

• символ «двойной треугольник» (IEC 60417-5216:2002-10), который подходит для работы под напряжением (см. приложение С).

Примечание — Для символа точное отношение высоты фигуры к основанию треугольника составляет 1.43:1. Для удобства это отношение может быть заменено на значение между 1.4 и 1.5:

— указание 1000 В (т. е. максимальное рабочее значение электрического напряжения для переменного тока), находящееся непосредственно рядом с символом «двойной треугольник» (см. рисунок 1);

Видео:Модернизация электроинструмента: быстросъемные коннекторы ! Как не запутаться в проводах ?Скачать

1 000 V

Рисунок 1 — Маркировка максимального рабочего напряжения рядом с символом «двойной треугольник» (1ЕС 60417-5216:2002-10)

— обозначение IEC 60900. непосредственно примыкающее к символу «двойной треугольник»,

— для инструментов, предназначенных для использования при чрезвычайно низкой температуре. — буква «С» (см. 4.2.2);

— дополнительная маркировка для инструментов, которые могут быть собраны и спроектированы для взаимозаменяемости между различными производителями (см. 4.3.1.3.2);

— дополнительная маркировка, указанная клиентом (например, собственный знак).

Инструменты не должны иметь маркировки напряжения, кроме приведенных выше.

Примечание — Например, нанесение на маркировку испытательного напряжения может привести к предположению, что инструмент подходит для работы при данном значении напряжения.

Другие характеристики или информация, не требуемые на рабочем месте, например год публикации стандарта, должны быть указаны на изделии или его упаковке другими средствами, такими как закодированная информация (штрих-коды, микрочипы и т. д.).

Символ «двойной треугольник» должен быть высотой не менее 3 мм: буква и цифры максимального рабочего значения электрического напряжения должны быть высотой не менее 2 мм (см. рисунок 1).

4.1.5 Съемные электроизоляционные оболочки

Если инструменты имеют токоведущие части (например, винты регулировки крутящего момента, переключатели рабочего направления и т. д.), которые изолированы оболочками из электроизоляционных материалов, то эти оболочки должны быть надежно закреплены для предотвращения отсоединения во время нормального применения (см. 5.9.1).

4.1.6 Инструкции по настройке и сборке

Если изготовитель считает, что для правильной настройки или сборки инструмента необходимы инструкции, то он должен предоставить их в соответствии с общими положениями, изложенными в IEC 61477 (приложение D).

4.2 Требования к электроизоляционным материалам

4.2.1 Общие положения

Электроизоляционный материал выбирают в соответствии с электрическими, механическими и температурными нагрузками, воздействию которых он может подвергаться во время использования. Кроме того, электроизоляционный материал должен иметь достаточную огнестойкость и устойчивость к старению.

Электроизоляционное покрытие может состоять из одного или нескольких слоев. Если применены два слоя или более, то допускается использование контрастных цветов.

Дизайн и конструкция рукояток должны обеспечивать надежную фиксацию инструмента в руке и не допускать непреднамеренного соскальзывания. Размеры рукояток и защитных упоров приведены на различных рисунках и применимы ко всем типам инструментов для определения рабочей зоны.

Рабочие характеристики ручных инструментов не должны ухудшаться в диапазоне температур от минус 20 X до плюс 70 X.

Электроизоляционный материал, наносимый на инструменты, должен надежно удерживаться на токоведущей части при температуре от минус 20 X до плюс 70 ’С.

Инструменты, предназначенные для использования при чрезвычайно низких температурах (до минус 40 X). должны быть обозначены как «категория С».

4.3 Требования к открытым токоеедущим частям гибридных инструментов

Открытые токоеедущие части должны быть надежно закреплены для предотвращения отсоединения во время нормального применения (см. 5.8).

4.4 Дополнительные требования

4.4.1 Сборные инструменты

4.4.1.1 Удерживающие устройства для сборных инструментов

Для предотвращения непреднамеренного разделения частей сборки сборные инструменты должны иметь соответствующие удерживающие устройства. Испытание удерживающего усилия проводят по 5.9.5.

4.4.1.2 Конструкция изоляции сборных инструментов

Изоляция должна быть нанесена таким образом, чтобы в случае разделения деталей сборных инструментов во время применения из-за превышения удерживающего усилия, указанного в 5.9.5, все токоведущие части, которые все еще могут находиться под электрическим напряжением, не вызывали непреднамеренного касания или пробоя.

4.4.1.3 Сборные инструменты с присоединительным квадратом

4.4.1.3.1 Общие положения

Сборные инструменты с присоединительным квадратом должны иметь внешние и внутренние присоединительные квадраты в соответствии с ISO 1174-1 (удерживающие усилия указаны в 5.9.5.2). Для обеспечения совместимости изоляции инструментов между различными производителями они должны быть сконструированы с перекрывающимися элементами (см. рисункок 2). Их размеры и предельные отклонения должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Размеры и предельные отклонения перекрытия изоляционного материала В миллиметрах

Номинальный размер присоедини тельного кмдрата

Рисунок 2 — Описание изоляционного перекрывающего элемента и различных конфигураций сборок для сборных инструментов с присоединительным квадратом

4.4.1.3.2 Взаимозаменяемость компонентов, изготовленных различными производителями Сборные инструменты, спроектированные как взаимозаменяемые между различными производителями. должны иметь специальную маркировку. Маркировочный символ и размеры указаны на ри* сунке 3. Размер Н должен быть не менее 5 мм.

Рисунок 3 — Символ маркировки для сборных инструментов, спроектированных на взаимозаменяемость между различными производителями (IEC 60417-6168:2012-07)

Надежность функционирования систем блокировки, применяемых в данных инструментах, проверяют проведением испытания на удерживающее усилие (см. 5.9.5) с соответствующим имитатором.

Данные инструменты должны иметь инструкции по правильной сборке, содержащие следующую информацию: «Для обеспечения безопасности до использования сборного инструмента от различных производителей пользователь обязан убедиться в том. что вся конструкция способна выдержать усилие. которое может возникнуть во время работы. Пользователь осуществляет проверку вручную путем приложения усилия в направлении разделения каждого из отдельных элементов сборного инструмента».

4.4.2.1 Неизолированные эоны

Для изолированных и гибридных отверток допустимая неизолированная токоведущая эона рабочей головки должна иметь длину не более 18 мм (см. рисунок 4).

а — тсховедушая часть; Ь — изоляция W — рабочая головка

Рисунок 4 — Изоляция типичных отверток

4.4.2.2 Вид изоляции стержня

Изоляция стержня изолирующих отверток должна заходить на рукоятку.

Наружный диаметр изоляции изолированных и гибридных отверток на расстоянии, равном 30 мм в зоне W. показанной на рисунке 4. не должен превышать диаметр стержня или ширину рабочей части, независимо от размера, на величину более 2 мм. Изоляция в этой эоне может быть параллельна оси стержня или сужаться к рабочей головке.

Данное требование не распространяется на изолированные насадки (или вставки).

4.4.2.3 Отвертки со сменными рабочими стержнями

Изолированные и гибридные отвертки со сменными рабочими стержнями считают сборными инструментами. которые должны удовлетворять соответствующим требованиям. Наружный диаметр изоляции может превышать размеры, указанные в 4.4.2.2.

4.4.2.4 Отвертки с винтовыми удерживающими устройствами

Если изолированная и гибридная отвертка имеет винтовое удерживающее устройство, то она должна соответствовать требованиям настоящего стандарта. Наружный диаметр удерживающего устройства может превышать размеры, указанные в 4.4.2.2. Удерживающее устройство должно быть выполнено из электроизоляционного материала.

4.4.3.1 Неизолированные зоны ключей

Допустимы следующие неизолированные зоны на рабочей головке изолированных и гибридных гаечных ключей (см. рисунок 5):

. рабочая поверхность одностороннего ключа.

Примечание — Попросьбезакагмиканеиэолированная эона может бьпьрасширенадорабочей головки;

— рабочая поверхность и область контакта, гаечных кольцевых ключей, торцевых ключей с внутренним шестигранником, гаечных ключей с открытым зевом.

а — токооедущая часть, b — изоляция. с — рабочая поверхность: 0 — ■ область контакта. W — рабочая головка

Рисунок 5 — Изоляция типовых гаечных ключей

4.4.4 Разводные гаечные ключи

Изоляция изолированных разводных гаечных ключей должна находиться как можно ближе к рабочей головке. Неизолированная область может быть расширена до рабочей головки. Ключи с неизолированной рабочей головкой должны иметь защитный упор, предотвращающий соскальзывание руки в направлении токоеедущих частей. Минимальные размеры защитного упора указаны на рисунке 6.

Яоицы в миллиметрах

Рисунок 6 — Изолированный или гибридный разводной гаечный ключ

Гибридные разводные гаечные ключи с неизолированной токоведущей частью, превышающей рабочую поверхность головки, должны иметь защитный упор.

4.4,5 Плоскогубцы, инструменты для снятия изоляции кабеля (стрипперы), ножницы для кабеля, ручные инструменты для резки кабеля

Изоляция рукоятки изолированных или гибридных инструментов должна иметь защитный упор, предотвращающий соскальзывание руки в направлении к неизолированной токоведущей части (см. рисунок 7).

Высота защитного упора должна быть достаточной для предотвращения соскальзывания пальцев во время работы в направлении к неизолированным токоведущим частям.

Для плоскогубцев минимальные размеры защитного упора должны составлять (см. рисунки 8. 9 и 10):

* 10 мм слева и справа от плоскогубцев, закрепленных на плоской поверхности;

• 5 мм на верхней и нижней частях плоскогубцев, удерживаемых на плоской поверхности.

Минимальное расстояние между внутренним краем каждого защитного упора и любыми неизолированными токоведущими частями должно составлять не менее 12 мм (см. рисунки 8. 9 и 10). Изолирующая часть перед защитным упором должна находиться как можно ближе к рабочей головке.

На внутренней части рукояток регулируемых плоскогубцев должен быть предусмотрен защитный упор величиной не менее 5 мм. Дальнейшее определение размеров приведено на рисунке 9.

а — токоеедущая часть. Ь — рабочая поверхность, с — изоляция: d — область контакта. W — рабочая головка

Рисунок 7 — Изоляция типовых плоскогубцев

Рисунок 9 — Изоляция регулируемых плоскогубцев

При наличии дополнительной рабочей поверхности ниже оси шарнира должен быть предусмотрен защитный упор на внутренней части рукояток (используется на нескольких регулируемых плоскогубцах) (см. рисунок 10).

Если рукоятка инструментов имеет длину более 400 мм. то защитный упор, предотвращающий соскальзывание, не требуется.

Для изолированных плоскогубцев и кусачек для электроники размеры защитного упора должны быть не менее:

— 5 мм слева и справа от рукоятки плоскогубцев, находящихся на плоской поверхности.

— 3 мм на верхней и нижней частях рукоятки плоскогубцев, находящихся на плоской поверхности. Минимальное расстояние между внутренним краем защитного упора и неизолированной токоведущей частью должно составлять не менее 12 мм. Изолирующая часть перед защитным упором должна находиться как можно ближе к рабочей головке (см. рисунок 11).

Рисунок 10 — Изоляция плоскогубцев с дополнительной функциональной поверхностью ниже оси шарнира

Примечание — Плоскогубцы и кусачки для электроники должны соответствовать ISO 9656 и ISO 9657 и. при необходимости. ISO 9654 или ISO 9655.

Типовая изоляция изолированных ножниц указана на рисунке 12.

Кольца ножниц должны иметь одну из двух конструкций, представленных на рисунках 12а и 12Ь. Максимальная длина неизолированных частей ножниц не должна составлять не более 100 мм. Изолирующая часть перед защитным упором должна находиться как можно ближе к рабочей го-ловке. Если изолированная часть перед кольцом составляет менее 50 мм. то требуется как минимум один защитный упор.

На рисунке 13 показан пример изоляции изолированных и гибридных ножей. Размеры изоляции ножей должны соответствовать значениям, указанным на рисунке 13.

л — изоляция, b — звшмгный упор: с — режущее лезвие (неизолированное); d — расстояние между внутренним краем защитного упора и неизолированной честью

Рисунок 13 — Изоляция ножей

Общая длина пинцета/должна составлять от 130 до 200 мм. Длина рукояток д должна составлять не менее 80 мм (см. рисунок 14).

Обе рукоятки пинцета должны иметь упор для предотвращения соскальзывания пальцев в сторо* ну рабочей поверхности. Защитный упор должен быть неподвижным. Его высота h и ширина b должны быть достаточными, но не менее 5 мм. для предотвращения соскальзывания пальцев во время работы в направлении к неизолированной рабочей головке длиной и. Расстояние е между внешним краем защитного упора обеих изолированных или изолирующих рукояток и рабочей головкой должно состав* пять от 12 до 35 мм (см. рисунок 14).

Длина неизолированной рабочей головки и должна составлять не более 20 мм (см. рисунок 14).

Если пинцет имеет металлическую рабочую головку, то. по меньшей мере до рукояток, она должна обладать твердостью не менее 35 HRC.

f —. общая длина пинцета; д — длина рукоятки (поверхности захвата); b — ширина защитного упора, h — высота защитного упора, с — изолированная или изолирующая масть рукоятки между защитным упором и рабочей головкой: и — рабочая голоока (изолированная или неизолированная)

Рисунок 14 — Изоляция рукояток гмнцета

5 Испытания

5.1 Общие сведения

Настоящий стандарт содержит методы испытаний образца для подтверждения соответствия изделия требованиям, указанным в разделе 4. Прежде всего, данные методы испытания необходимы для испытания типа конструкции. В отдельных случаях в подпунктах испытаний указаны альтернативные методы (расчет, исследования, испытания и т. д.) для инструментов, завершивших этап производства.

Испытания типа, указанные в 5.2—5.11, следует проводить по крайней мере на трех инструментах одной конструкции и в последовательности, указанной в приложении Е.

Если инструмент не выдерживает любое из испытаний типа, то его необходимо повторить не менее чем на шести дополнительных инструментах той же конструкции. Если один из этих шести инструментов не выдержит любое из испытаний типа, то вся конструкция считается не выдержавшей испытание.

Все инструменты, не выдержавшие испытания типа, либо утилизируются, либо признаются непригодными для работы под напряжением.

Если не указано иное, го испытания типа следует проводить после хранения в климатических условиях при температуре плюс (23 ± 5) ’С. относительной влажности от 45 % до 75 % не менее 16 ч. Допустимы отклонения ±5 % от любых требуемых значений испытания типа.

5.2 Визуальная проверка

Инструмент (в частности, изоляция) не должен иметь внешних повреждений и должен быть проверен визуально.

Маркировка должна быть проверена на разборчивость и полноту в соответствии с 4.1.4.

Соблюдение соответствующих дополнительных требований к следующим пунктам должно быть проверено с помощью визуальной проверки:

• 4.4.1.2 — в случае соединения частей сборных инструментов:

• 4.4.1.3.2 — для инструкций по использованию, если сборные инструменты спроектированы как взаимозаменяемые между разными производителями:

» 4.4.2.4 — для типа материала винтовых удерживающих устройств отверток:

— 4.4.3 — для неизолированных зон гаечных ключей.

5.3 Проверка размеров

Размеры инструмента должны удовлетворять требованиям 4.4. Размеры маркировки отдельных элементов проверяют на соответствие 4.1.4.

5.4 Испытания на ударную прочность

5.4.1 Испытание типа

5.4.1.1 Общие положения

Испытание должно быть проведено на стендах в соответствии с одним из двух методов, изобра* женных на рисунках 15 и 16. В затруднительных ситуациях применяют метод «В» (см. рисунок 16).

Испытания компонентов сборных инструментов следует проводить отдельно.

Молоток (см. рисунок 15). а также молоток и промежуточная деталь (см. рисунок 16) должны быть изготовлены из стали с твердостью от 20 до 46 HRC.

Испытание изоляционного материала или изолирующего слоя проводят не менее чем в трех точках. которые могут быть повреждены при падании инструмента на плоскую поверхность.

Инструменты считаются выдержавшими испытание, если изоляционный материал не имеет раз* рывов. расслоений или трещин. Другие видимые или невидимые повреждения, вызванные испытанием на ударную прочность, будут проверены при испытании электрической прочности изоляции по 5.5.

Дрг«гм СбОрш шЖЮп*

1 — регулируемая ось поворота. 2 — ось молотка. 3 — рамка. 4 — молоток. $ — топоека молотка. 6 — стальная трубка. 7 — испытуемый абраки. 8 — вертикальная плоскость, проходящая через ось маятника. И — высота падения

Рисунок 15— Схема стенда для испытания на ударную прочность — метод А

H — высота падения. I — ыопогос. 2 — стальная промежуточная деталь массой 0.1 «; 3 — слегка мкругленные грани. 4 — стальная часть массой 10 кт; 5 — испытуемый образец

Рисунок 16 — Схема стенда для испытания на ударную прочность — метод В

5.4.1.2 Испытания на ударную прочность при комнатной температуре

Испытание инструмента следует проводить при температуре окружающей среды — плюс (23 ± 5) *С в испытательном помещении.

Высота падения молотка Н должна быть определена в зависимости от его массы Р. исходя из того, что энергия удара IV по испытуемому образцу будет равна энергии падающего инструмента на твердую поверхность с высоты 2 м: где Н — высота падения молотка, м;

F — масса испытуемого инструмента. Н; Р — масса молотка. Н.

5.4.1.3 Испытания на ударную прочность при низкой температуре

Инструменты, кроме относящихся к категории С. должны быть выдержаны в климатической каме-ре в течение 2 ч при температуре минус (25 ± 3) °C. Испытание на ударную прочность проводят через 120 с после удаления из климатической камеры. Температура окружающей среды в испытательном помещении должна быть плюс (23 ± 5) е С.

Высота падения молотка Н должна быть определена в зависимости от его массы Р. исходя из того, что энергия удара W по испытуемому образцу будет равна энергии падающего инструмента на твердую поверхность с высоты 0.6 м;

где Н — высота падения молотка, м;

F— масса испытуемого инструмента. Н;

Р — масса молотка. Н.

5.4.1.4 Испытания на ударную прочность при чрезвычайно низкой температуре

Инструменты, относящиеся к категории С, должны быть выдержаны в климатической камере в течение 2 ч при температуре минус (40 ± 3) *С.

Испытание на ударную прочность следует проводить в соответствии с 5.4.1.3.

5.4.2 Альтернативные методы испытаний для инструментов, завершивших этап произ-водства

Для оценки соответствия инструментов, завершивших этап производства, изготовитель должен доказать, что он выполнил ту же документально подтвержденную процедуру производства образца, что и для испытаний типа.

Изготовитель должен документировать компоненты и процедуры, которые могут повлиять на ударную прочность.

В затруднительных ситуациях проводят выборочные испытания в соответствии с IEC 61318 с ис* пользованием метода испытаний, определенного для испытания типа.

5.5 Испытание электрической прочности изоляции

5.5.1 Общие требования

Для испытаний, проводимых в соответствии с IEC 60060*1. испытательное напряжение должно постепенно увеличиваться или уменьшаться со скоростью, приблизительно равной 1000 В/с.

Испытания электрической прочности изоляции следует проводить не позднее чем через 5 мин после завершения подготовки.

5.5.2 Подготовка (только для испытания типа)

5.5.2.1 Общие положения

Перед испытанием (в соответствии с 5.5.3 или 5.5.4) инструменты должны быть выдержаны в со* ответствии с 5.5.2.2 или 5.5.2.3.

5.5.2.2 Водяная ванна

Инструменты в течение (24 ± 0.5) ч должны быть полностью погружены в ванну с водопроводной водой при комнатной температуре плюс (23 ±5) *С. как указано в 5.1. Вода должна иметь минимальную проводимость 100 мкСм/см. После выдержки инструменты должны быть вытерты насухо и подвергнуты испытанию на электрическую прочность изоляции.

5.5.2.3 Мокрая камера

Инструменты должны выдерживаться в течение 48 часов при относительной влажности (93 ± 2) % и температуре плюс (23 ± 5) в С. Сборные инструменты должны быть разобраны перед выдерживанием в камере.

Примечание — Это выдерживание может быть получено путем хранения инструментов 8 камере, которая содержит насыщенный раствор декагидрата сульфата натрия Na?SO₄ 10Н₂О (соль Глаубера), с большой открытой поверхностью.

5.5.3 Испытание электрической прочности изоляции изолированных и гибридных инструментов

5.5.3.1 Испытание типа

5.5.3.1.1 Общие положения

Инструмент должен быть погружен в ванну с водопроводной водой до уровня (24 ± 2) мм от ближайшей токоведущей части. Вода должна иметь минимальную проводимость 100 мкСм/см. Доступная токоведущая часть должна быть выше уровня воды (см. рисунок 17).

Испытания плоскогубцев и аналогичных инструментов следует проводить в таком положении, чтобы зазор d между двумя внутренними сторонами рукояток составлял от 2 до 3 мм или был минимальнодопустимым конструкцией инструмента, но не менее 2 мм (см. рисунок 17).

Для сборных инструментов и инструментов, конструкция которых не допускает проведения испытания на водяной бане, испытания проводят в ванной с никелированными нержавеющими шариками с номинальным диаметром 3 мм.

В соответствии с IEC 60060*1 между доступными токоведущими частями и ванной с водой/сталь-ными шариками в течение 3 мин подают ток с среднеквадратичным значением напряжения, равным 10 кВ. и частотой 50 или 60 Гц. Ток утечки измеряют непрерывно в течение испытания или перед его окончанием.

Для изолированных инструментов с длиной покрытия, равной 200 мм. ток утечки должен быть менее 1 мА. Это соответствует максимальному значению тока утечки:

где /_м — максимальный ток утечки (среднеквадратичное значение, выраженное в миллиамперах), округленный до верхнего значения, мА:

L —- полная линейная длина, м. изоляции, округленная до меньшего значения, см.

Примечание — В приложении Fприведены примеры расчета полной линейной длины покрытия и пределов допустимого тока утечки.

Испытания сборных инструментов следует проводить во всех вариантах сборки, которые указаны производителем. При испытаниях электрической прочности изоляции (5.5.3.1.2) сборных инструментов с присоединительным квадратом допустимо использование имитатора. Испытания инструментов с удерживающими устройствами следует проводить при обоих конечных положениях, если это применимо.

Раамарм в мнллшмгрех

а — токоеедущая часть: 6 — сосуд с водопроводной «одой, с — изолированная или изолирующая част» инструмента: d — расстояние между рукоятками: А — амперметр

Рисунок 17 — Схема испытания электрической прочности изоляции изолированных или гибридных инструментов

Инструмент считается выдержавшим испытание, если при его проведении не происходит пробой изоляции, искровой или поверхностный пробой, и не превышены предельные значения тока утечки.

5.5.3.1.2 Испытания сборных инструментов с присоединительным квадратом

Испытания сборных инструментов с присоединительным квадратом (4.4.1.3.1) могут быть проведены по отдельности в том случае, если детали собраны с имитаторами, указанными на рисунке 18. Размеры и предельные отклонения имитаторов должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Имитатор 1 — для использования инструмента с внутренним присоединительным квадратом

Имитатор 2 — для использования инструмента с внешним присоединительным квадратом

1 — гоковедущая часть; 2 — изоляция

Рисунок 18 — Имитаторы для испытаний электрической прочности изоляции сборных инструментов с присоединительным квадратом

Таблица 2 — Размеры и предельные отклонения имитаторов, применяемых для испытаний электрической прочности изоляции

Имитатор 1 должен быть собран с внутренним присоединительным квадратом инструмента, а имитатор 2 — с внешним присоединительным квадратом.

На всех отдельных частях, испытанных с помощью имитаторов, испытания электрической прочности изоляции при полной сборке не проводят.

Инструмент считается выдержавшим испытание, если при его проведении не происходит пробой изоляции, искровой пробой или поверхностный пробой, и не превышены предельные значения тока утечки.

5.5.3.2 Альтернативные методы испытаний для изолированных инструментов, завершивших этап производства

Для оценки соответствия инструментов, завершивших этап производства, изготовитель должен доказать, что он следовал документированной процедуре изготовления образца, который выдержал испытание типа по 5.5.3.1. но:

— подготовка согласно 5.5.2 не требуется:

— время испытания должно составлять 10 с после достижения указанного значения напряжения;

— расстояние от уровня воды (или уровня шаров) до ближайшей открытой металлической части должно составлять от 22 до 28 мм:

— измерение тока утечки не проводят.

5.5.3.3 Альтернативные методы испытаний для гибридных инструментов, завершивших этап производства

Для оценки соответствия гибридных инструментов, завершивших этап производства, изготовитель должен доказать, что он следовал документированной процедуре изготовления образца, который выдержал испытание типа.

Изготовитель должен документировать компоненты и процедуры, которые могут повлиять на характеристики электрической прочности изоляции.

8 затруднительных ситуациях проводят испытания на выборке в соответствии с IEC 61318 с использованием метода испытаний, определенного для испытания типа.

5.5.4 Испытания электрической прочности изоляции изолирующих инструментов

5.5.4.1 Испытание типа

Испытания инструментов, не имеющих открытых токоведущих частей, должны быть проведены следующим образом.

Примечание — Целью данного испытания является проверка электрической прочности изоляции применяемого в инструменте материала.

Электроды из электропроводящей ленты или электропроводящей краски шириной 5 мм должны быть размещены на поверхности рукоятки с интервалами (24 ± 2) мм (см. рисунок 19). 8 течение 3 мин изоляцию между каждыми смежными электродами в соответствии с IEC 60060-1 подвергают воздействию тока со среднеквадратичным значением напряжения, равным 10 кВ. и частотой 50 или 60 Гц.

1Чшарм ■ ммллммгфех

Рисунок 19 — Схема испытания экпектрической прочности изоляции изолирующих инструментов

Инструмент считается выдержавшим испытание, если при его проведении не происходит пробой изоляции, искровой или поверхностный пробой, а среднеквадратичное значение тока утечки составляет менее 0.5 мА. умноженное на количество частей, заключенных между электродами.

5.5.4.2 Альтернативные методы испытаний для изолирующих инструментов, завершивших этап производства

Для оценки соответствия изолирующих инструментов, завершивших этап производства, изготовитель должен доказать, что он следовал документированной процедуре изготовления образца, который выдержал испытание типа.

В затруднительных ситуациях проводят испытание на выборку в соответствии с !ЕС 61318 с использованием метода испытаний, определенного для испытания типа.

5.6 Механическое испытание изоляции (для изолированных инструментов)

5.6.1 Испытание типа

После проверки электрической прочности изоляции в соответствии с 5.5 все части изоляционного покрытия инструмента должны быть подвергнуты механическим испытаниям. Эти испытания следует проводить на наиболее уязвимой(ых) части(ях) отверток с изолированным стержнем и других инструментах на внешней средней части рукояток.

Если радиус R в испытуемой точке составляет не менее 10 мм. то испытание проводят с помощью устройства, указанного на рисунке 20а. К испытуемому образцу прикладывают устройство массой т, имеющее на кончике полусферу из нержавеющей стали диаметром 5 мм. Приложенное усилие F равно 20 Н.

Если радиус R в испытуемой точке составляет менее 10 мм. то к ней с усилием F. равным 20 Н. следует прикладывать стержень диаметром 4 мм и длиной не менее 30 мм. расположенный под прямым углом к оси инструмента (см. рисунок 20Ь).

Инструмент зажимают таким образом, чтобы покрытие изоляционного материала в испытательной точке находилось в горизонтальном положении. После настройки испытательного устройства оно должно выдерживаться в климатической камере с вентиляцией 2 ч при температуре 70 °C и относительной влажности воздуха менее 20 %. Затем испытуемый инструмент выдерживают вне камеры в течение 5 мин и в течение 3 мин изоляцию между испытательным устройством и металлической частью инструмента в соответствии с IEC 60060-1 подвергают воздействию тока со среднеквадратичным значением напряжения, равным 5 кВ. и частотой 50 или 60 Гц. при температуре от 18 до 28 °C и относительной влажности воздуха от 45 % до 75 %.

Инструмент считают выдержавшим испытание, если при его проведении не происходит пробой изоляции, искровой или поверхностный пробой.

Рисунок 20а — Радиус 8 контрольной точке инструмента 2 10 мм

Рисунок 20Ь — Радиус в контрольной точке инструмента 3 , что дает аналогичные результаты.

Для получения синего пламени высотой (20 ± 2) мм сопло горелки должно иметь диаметр (9.5 ±0.5) мм.

Горелку располагают на расстоянии от инструмента, зажигают и регулируют в вертикальном положении для получения синего пламени высотой (20 ± 2) мм. Пламя регулируют путем подачи газа и воздушных потоков горелки до получения голубого пламени с желтым ореолом высотой (20 ± 2) мм. Далее подачу воздуха увеличивают до тех пор. пока не пропадет желтый ореол. Высоту пламени измеряют снова и при необходимости корректируют.

Затем горелку помещают в испытательное положение, как показано на рисунке 27, таким образом, чтобы ось пламени была перпендикулярна оси инструмента.

а — испытуемый образец; b — хончик пламени; с — горелка. d — горизонтальная опорная линия. d_t — внутренний диаметр сопла горелы, h — высота пламени тазовой горелки

Рисунок 27 — Пример схемы испытания на огнестойкость

В начале испытания кончик испытательного пламени должен касаться изоляционного материала в нижней части рабочей головки, обращенной к испытуемому инструменту (см. рисунок 27).

Горизонтальная опорная линия d. показанная на рисунке 27 и находящаяся на уровне нижней части изоляционного материала, является исходной точкой для измерения высоты пламени.

Если для одного и того же инструмента использованы различные типы изоляционных материалов, то испытание следует проводить на каждом отдельном типе изоляционного материала.

Инструмент подвергают воздействию испытательного пламени в течение 10 с. Затем пламя убирают. Должно быть обеспечено отсутствие воздушной тяги, влияющей на результаты испытания. Распространение горения на инструменте должно наблюдаться в течение 20 с после снятия испытательного пламени.

Инструмент считается выдержавшим испытание, если высота пламени на инструменте не превышает 120 мм в течение периода наблюдения, равного 20 с.

5.11.2 Альтернативные методы испытаний для инструментов, завершивших этап произ* водства

Изготовитель должен документировать компоненты и процедуры, которые могут повлиять на огнестойкость изоляции.

В затруднительных ситуациях проводят испытание на выборку в соответствии с IEC 61318 с использованием метода испытаний, определенного для испытания типа.

6 Оценка соответствия инструментов, завершивших этап производства

Для проведения оценки соответствия на этапе производства должен быть использован IEC 61318 в сочетании с настоящим стандартом.

В приложении G с учетом анализа рисков при работе с инструментами предусмотрена классификация дефектов и связанные с ними соответствующие требования испытаний.

Обоснование классификации дефектов, указанных в приложении G. приведено в приложении Н.

7 Модификации

Любое изменение в конструкции инструмента требует полного или частичного (если степень их изменения обоснована) повторения типовых испытаний, а также изменения справочной литературы по инструменту.

Приложение А (справочное)

Описание и примеры изолированных, гибридных и изолирующих инструментов