Допуски на отверстия по окружности

Позиционный допуск

Позиционный допуск между осями отверстий обозначается знаком в виде окружности, которая пересекается, горизонтальной и вертикальной линиями. Позиционный допуск устанавливается для деталей входящих в одну сборочную группу при количестве отверстий более двух единиц. Позиционный допуск наносятся на чертежах для отверстий крепёжных деталей, отверстий выполняющих функцию центрирования, а так же для других координирующих осей данного типа. Поле позиционного допуска детали выбирается с учётом особенностей конструкции, позволяющей максимально обеспечить функциональное назначение изделия.

Допуски на отверстия по окружности

Позиционный допуск оси отверстия Ø0.2мм .

Допуски на отверстия по окружности

Позиционный допуск осей
4-х отверстий Ø0.1мм
База – ось отверстия А .

Допуски на отверстия по окружности

Позиционный допуск 4-х отверстий Ø0.1мм .

Допуски на отверстия по окружности

Позиционный допуск 3-х резьбовых отверстий Ø0.1мм на участке расположенном вне детали и выступающем на 30мм от поверхности.

Качественный и быстрый раскрой металлического листа, выполняемый на профессиональном высокопроизводительном оборудовании, оснащенном по последнему слову техники, позволяет выполнять работы в автоматическом режиме, и обеспечивать минимально допустимые отклонения позиционного допуска и высокое качество поверхности вырезаемых отверстий.

Переналадка лазерной установки, оснащенной современной компьютеризированной высокоточной системой позиционирования, сопоставимо по времени с загрузкой, какой либо информации на обычный персональный компьютер. Установка листа на исходную позицию перед его обработкой, заключается лишь в доставке нужного материала, который следует просто положить на платформу станка. В массовом производстве используются так же специальные подающие устройства, которые автоматически меняют обрабатываемые листы, чем увеличивают производительность и обеспечивают безостановочную работу.

Современные промышленные лазеры способны развить большую мощность на небольшом сечении рабочего луча излучаемого специальной головкой, и составляет около 0,2 мм , минимальные диаметры отверстий, которые можно изготовить с применением этой технологи, составляет около от 0,5мм .

Раскрой листа с применением лазера, в отличие от механической обработки или плазменной резки, создаёт условия для рационального выполнения работ обеспечивающих минимальное количество отходов, за счёт малых величин припуска и позиционного допуска. Лазерная резка не требует технологической смены инструмента и его заточки, так как сам луч и есть инструмент, воздействующий на обрабатываемый материал.

За счёт отсутствия механического контакта, использование лазерного раскроя листового материала возможно и для обработки легкодеформируемых, нежестких форм вырезаемых деталей. Возможности лазерной резки, позволяет производить раскрой по сложному контуру с высокой скоростью обработки при достаточно хорошем качестве среза, зависящем от мощности излучения генерируемым лазерным устройством.

Применение высокотехнологических современных видов обработки листа не механическим методом, обеспечивает значительное сокращение времени, затрачиваемое на разработку начиная от идеи к воплощению.

Видео:Оформление чертежа. Указание отверстийСкачать

Оформление чертежа. Указание отверстий

ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система конструкторской документации

УКАЗАНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Unified system for design documentation. Representation of limits of forms and surface lay-out on drawings

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 января 1979 г. № 31 срок введения установлен

Настоящий стандарт устанавливает правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах изделий всех отраслей промышленности.

Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 24642-81.

Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 24643-81.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 368-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Видео:Деление окружности на 3; 6; 12 равных частейСкачать

Деление окружности на 3; 6; 12 равных частей

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями.

Вид допуска формы и расположения поверхностей должен быть обозначен на чертеже знаками (графическими символами), приведенными в таблице.

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

Допуск профиля продольного сечения

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

Допуск пересечения, осей

Допуски на отверстия по окружности

Суммарные допуски формы и расположения

Допуск радиального биения

Допуск торцового биения

Допуск биения в заданном направлении

Допуски на отверстия по окружности

Допуск полного радиального биения

Допуск полного торцового биения

Допуски на отверстия по окружности

Допуск формы заданного профиля

Допуски на отверстия по окружности

Допуск формы заданной поверхности

Допуски на отверстия по окружности

Формы и размеры знаков приведены в обязательном приложении 1.

Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей приведены в справочном приложении 2.

Примечание . Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы.

Допуски на отверстия по окружности— знак суммарного допуска параллельности и плоскостности;

Допуски на отверстия по окружности— знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности;

Допуски на отверстия по окружности— знак суммарного допуска наклона и плоскостности.

1.2. Допуск формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.

1.3. При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:

указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);

числовое значение допуска в миллиметрах;

указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);

указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).

1.4. При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных на чертеже числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в чертеже допусками формы и расположения, в технических требованиях чертежа должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 25069-81 или другие документы, устанавливающие неуказанные допуски формы и расположения.

Например: 1. Неуказанные допуски формы и расположения — по ГОСТ 25069-81.

2. Неуказанные допуски соосности и симметричности — по ГОСТ 25069-81.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Видео:Допуски и посадки для чайников и начинающих специалистовСкачать

Допуски и посадки для чайников и начинающих специалистов

2. НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ДОПУСКОВ

2.1. При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (черт. 1, 2), в которых помещают:

в первой — знак допуска по таблице;

во второй — числовое значение допуска в миллиметрах;

в третьей и последующих — буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения (пп. 3.7; 3.9).

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

2.2. Рамки следует выполнять сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел.

Графическое изображение рамки приведено в обязательном приложении 1.

2.3. Рамку располагают горизонтально. В необходимых случаях допускается вертикальное расположение рамки.

Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями.

2.4. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой (черт. 3).

Допуски на отверстия по окружности

Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению измерения отклонения. Соединительную линию отводят от рамки, как показано на черт. 4.

Допуски на отверстия по окружности

В необходимых случаях допускается:

проводить соединительную линию от второй (последней) части рамки (черт. 5а);

заканчивать соединительную линию стрелкой и со стороны материала детали (черт. 5б).

Допуски на отверстия по окружности

2.5. Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности или ее продолжением, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (черт. 6, 7).

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

2.6. Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (черт. 8а, б). При недостатке места стрелку размерной линии допускается совмещать со стрелкой соединительной линии (черт. 8в).

Допуски на отверстия по окружности

Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения допуска формы и расположения, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения допуска формы или расположения (черт. 9).

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

2.7. Если допуск относится к боковым сторонам резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с черт. 10а.

Если допуск относится к оси резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с черт. 10б.

2.8. Если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии) и из чертежа ясно, для каких поверхностей данная ось (плоскость симметрии) является общей, то рамку соединяют с осью (плоскостью симметрии) (черт. 11а, б).

Допуски на отверстия по окружности

2.9. Перед числовым значением допуска следует указывать:

символ Æ , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают диаметром (черт. 12а);

символ R , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают радиусом (черт. 12б);

символ Т, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, а также позиционные допуски (для случая, когда поле позиционного допуска ограничено двумя параллельными прямыми или плоскостями) указывают в диаметральном выражении (черт. 12в);

символ Т/2 для тех же видов допусков, если их указывают в радиусном выражении (черт. 12г);

слово «сфера» и символы Æ или R , если поле допуска сферическое (черт. 12д).

Допуски на отверстия по окружности

2.10. Числовое значение допуска формы и расположения поверхностей, указанное в рамке (черт. 13а), относится ко всей длине поверхности. Если допуск относится к любому участку поверхности заданной длины (или площади), то заданную длину (или площадь) указывают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией (черт. 13 б, в), которая не должна касаться рамки.

Если необходимо назначить допуск на всей длине поверхности и на заданной длине, то допуск на заданной длине указывают под допуском на всей длине (черт. 13г).

Допуски на отверстия по окружности

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Если допуск должен относиться к участку, расположенному в определенном месте элемента, то этот участок обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами согласно черт. 14.

Допуски на отверстия по окружности

2.12. Если необходимо задать выступающее поле допуска расположения, то после числового значения допуска указывают символ Допуски на отверстия по окружности

Контур выступающей части нормируемого элемента ограничивают тонкой сплошной линией, а длину и расположение выступающего поля допуска — размерами (черт. 15).

Допуски на отверстия по окружности

2.13. Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке допуска, следует наносить над рамкой под ней или как показано на черт. 16.

Допуски на отверстия по окружности

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. Если для одного элемента необходимо задать два разных вида допуска, то допускается рамки объединять и располагать их согласно черт. 17 (верхнее обозначение).

Если для поверхности требуется указать одновременно условное обозначение допуска формы или расположения и ее буквенное обозначение, используемое для нормирования другого допуска, то рамки с обоими условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (черт. 17, нижнее обозначение).

2.15. Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков, обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем ко всем нормируемым элементам (черт. 18).

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

2.16. Допуски формы и расположения симметрично расположенных элементов на симметричных деталях указывают один раз.

Видео:Что такое система отверстия и система вала?Скачать

Что такое система отверстия и система вала?

3. ОБОЗНАЧЕНИЕ БАЗ

3.1. Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При выполнении чертежей с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозначающий базу, не зачернять.

Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторонним, высотой приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел.

3.2. Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности (черт. 19а) или на ее продолжении (черт. 19б). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.

Допуски на отверстия по окружности

3.3. Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии (черт. 18).

В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается заменять треугольником, обозначающим базу (черт. 20).

Допуски на отверстия по окружности

Если базой является общая ось (черт. 21а) или плоскость симметрии (черт. 21б) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси.

Допуски на отверстия по окружности

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Если базой является ось центровых отверстий, то рядом с обозначением базовой оси делают надпись «Ось центров» (черт. 22).

Допускается обозначать базовую ось центровых отверстий в соответствии с черт. 23.

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

3.5. Если базой является определенная часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами в соответствии с черт. 24.

Если базой является определенное место элемента, то оно должно быть определено размерами согласно черт. 25.

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

3.6. Если нет необходимости выделять как базу пи одну из поверхностей, то треугольник заменяют стрелкой (черт. 26б).

3.7. Если соединение рамки с базой или другой поверхностью, к которой относится отклонение расположения, затруднительно, по поверхность обозначают прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, закапчивающейся треугольником, если обозначают базу (черт. 27 а ), или стрелкой, если обозначаемая поверхность не является базой (черт. 27 б ). При этом букву следует располагать параллельно основной надписи.

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

3.8. Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения базы, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения базы (черт. 28).

Допуски на отверстия по окружности

3.9. Если два или несколько элементов образуют объединенную базу и их последовательность не имеет значения (например, они имеют общую ось или плоскость симметрии), то каждый элемент обозначают самостоятельно и все буквы вписывают подряд в третью часть рамки (черт. 25 , 29 ).

3.10. Если необходимо задать допуск расположения относительно комплекта баз, то буквенные обозначения баз указывают в самостоятельных частях (третьей и далее) рамки. В этом случае базы записывают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (черт. 30).

Допуски на отверстия по окружности

Допуски на отверстия по окружности

Видео:Допуски в системе вал-отверстиеСкачать

Допуски в системе вал-отверстие

4. УКАЗАНИЕ НОМИНАЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля, указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (черт. 31).

Допуски на отверстия по окружности

Видео:Допуски и посадки для чайниковСкачать

Допуски и посадки для чайников

5. ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ

5.1. Зависимые допуски формы и расположения обозначают условным знаком Допуски на отверстия по окружности, который помещают:

после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента (черт. 32а);

после буквенного обозначения базы (черт. 32б) или без буквенного обозначения в третьей части рамки (черт. 32г), если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента;

после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (черт. 32в) или без буквенного обозначения (черт. 32д), если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов.

5.2. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым.

Допуски на отверстия по окружности

Видео:Деление окружностиСкачать

Деление окружности

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Видео:Читаем и создаем чертежи - Общие допускиСкачать

Читаем и создаем чертежи - Общие допуски

ФОРМА И РАЗМЕРЫ ЗНАКОВ

Допуски на отверстия по окружности

Видео:Допуски и посадки. Посадка с зазором. Посадка с натягом. Переходная посадкаСкачать

Допуски и посадки. Посадка с зазором. Посадка с натягом. Переходная посадка

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Видео:Допуски, посадки ,система отверстия, система вал.Скачать

Допуски, посадки ,система отверстия, система вал.

ПРИМЕРЫ УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Указания допусков формы и расположения условным обозначением

1. Допуск прямолинейности

Допуски на отверстия по окружности

Допуск прямолинейности образующей конуса 0,01 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск прямолинейности оси отверстия Æ 0,08 мм (допуск зависимый).

Допуски на отверстия по окружности

Допуск прямолинейности поверхности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 100 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0,06 мм, в продольном направлении 0,1 мм.

2. Допуск плоскостности

Допуски на отверстия по окружности

Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм на площади 100 ´ 100 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости 0,1 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск плоскостности каждой поверхности 0,01 мм.

3. Допуск круглости

Допуски на отверстия по окружности

Допуск круглости вала 0,02 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск круглости конуса 0,02 мм.

4. Допуск цилиндричности

Допуски на отверстия по окружности

Допуск цилиндричности вала 0,04 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск цилиндричности вала 0,01 мм на длине 50 мм. Допуск круглости вала 0,004 мм.

5. Допуск профиля продольного сечения

Допуски на отверстия по окружности

Допуск круглости вала 0,01 мм.

Допуск профиля продольного сечения вала 0,016 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск профиля продольного сечения вала 0,1 мм.

6. Допуск параллельности

Допуски на отверстия по окружности

Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей относительно поверхности А 0,1 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск параллельности каждой поверхности относительно поверхности А 0,1 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск параллельности осей отверстий в общей плоскости 0,1 мм.

Допуск перекоса осей отверстий 0,2 мм.

База — ось отверстия А.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск параллельности оси отверстия относительно оси отверстия А 00,2 мм.

7. Допуск перпендикулярности

Допуски на отверстия по окружности

Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно оси отверстия А 0,06 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск перпендикулярности оси выступа относительно поверхности А Æ 0,02 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск перпендикулярности осп выступа относительно основания 0, l мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск перпендикулярности оси выступа в поперечном направлении 0,2 мм, в продольном направлении 0,1 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно поверхности Æ 0,1 мм (допуск зависимый).

8. Допуск наклона

Допуски на отверстия по окружности

Допуск наклона поверхности относительно поверхности А 0,08 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск наклона оси отверстия относительно поверхности А 0,08 мм.

9. Допуск соосности

Допуски на отверстия по окружности

Допуск соосности отверстия относительно отверстия Æ 0,08 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси Æ 0,01 мм (допуск зависимый).

10. Допуск симметричности

Допуски на отверстия по окружности

Допуск симметричности паза Т 0,05 мм.

База — плоскость симметрии поверхностей А

Допуски на отверстия по окружности

Допуск симметричности отверстия Т 0,05 мм (допуск зависимый).

База — плоскость симметрии поверхности А.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск симметричности осп отверстия относительно общей плоскости симметрии пазов АБ Т 0,2 мм и относительно общей плоскости симметрии пазов ВГ Т 0,1 мм.

11. Позиционный допуск

Допуски на отверстия по окружности

Позиционный допуск оси отверстия Æ 9,06 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Позиционный допуск осей отверстий Æ 0,2 мм (допуск зависимый).

Допуски на отверстия по окружности

Позиционный допуск осей 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый).

База — ось отверстия А (допуск зависимый).

Допуски на отверстия по окружности

Позиционный допуск 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый).

Допуски на отверстия по окружности

Позиционный допуск 3-х резьбовых отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый) на участке, расположенном вне детали и выступающем на 30 мм от поверхности.

12. Допуск пересечения осей

Допуски на отверстия по окружности

Допуск пересечения осей отверстий Т 0,06 мм

13. Допуск радиального биения

Допуски на отверстия по окружности

Допуск радиального биения вала относительно оси конуса 0,01 мм.

Допуски на отверстия по окружности

Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм

Допуски на отверстия по окружности

Допуск радиального биения участка поверхности относительно оси отверстия А 0,2 мм

Допуски на отверстия по окружности

Допуск радиального биения отверстия 0,01 мм

Первая база — поверхность Л. Вторая база — ось поверхности В.

Допуск торцового биения относительно тех же баз 0,016 мм.

14. Допуск торцового биения

Допуски на отверстия по окружности

Допуск торцового биения на диаметре 20 мм относительно оси поверхности А 0,1 мм

15. Допуск биения в заданном направлении

Допуски на отверстия по окружности

Допуск биения конуса относительно оси отверстия А в направлении, перпендикулярном к образующей конуса 0,01 мм.

16. Допуск полного радиального биения

Допуски на отверстия по окружности

Допуск полного радиального биения относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм.

17. Допуск полного торцового биения

Допуски на отверстия по окружности

Допуск полного торцового биения поверхности относительно оси поверхности 0,1 мм.

18. Допуск формы заданного профиля

Допуски на отверстия по окружности

Допуск формы заданного профиля Т 0,04 мм.

19. Допуск формы заданной поверхности

Допуски на отверстия по окружности

Допуск формы заданной поверхности относительно поверхностей А, Б, В, Т 0,1 мм.

20. Суммарный допуск параллельности и плоскостности

Допуски на отверстия по окружности

Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания 0,1 мм.

21. Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности

Допуски на отверстия по окружности

Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности относительно основания 0,02 мм.

22. Суммарный допуск наклона и плоскостности

Допуски на отверстия по окружности

Суммарный допуск наклона и плоскостности поверхности относительно основания 0,05 ми

1. В приведенных примерах допуски соосности, симметричности, позиционные, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности указаны в диаметральном выражении.

Допускается указывать их в радиусном выражении, например:

Допуски на отверстия по окружности

В ранее выпущенной документации допуски соосности, симметричности, смещения осей от номинального расположения (позиционного допуска), обозначенные соответственно знаками Допуски на отверстия по окружности или текстом в технических требованиях, следует понимать как допуски в радиусном выражении.

2. Указание допусков формы и расположения поверхностей в текстовых документах или в технических требованиях чертежа следует приводить по аналогии с текстом пояснении к условным обозначениям допусков формы и расположения, приведенным в настоящем приложении.

При этом поверхности, к которым относятся допуски формы и расположения или которые приняты за базу, следует обозначать буквами или проводить их конструкторские наименования.

Допускается вместо слов «допуск зависимый» указывать знак Допуски на отверстия по окружностии вместо указаний перед числовым значением символов Æ ; R ; Т; Т/2 запись текстом, например, «позиционный допуск оси 0,1 мм в диаметральном выражении» или «допуск симметричности 0,12 мм в радиусном выражении».

3. Во вновь разрабатываемой документации запись в технических требованиях о допусках овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности должна быть, например, следующей: «Допуск овальности поверхности А 0,2 мм (полуразность диаметров).

В технической документации, разработанной до 01.01.80, предельные значения овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности определяют как разность наибольшего и наименьшего диаметров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Общие требования . 1

2. Нанесение обозначений допусков . 2

3. Обозначение баз . 6

4. Указание номинального расположения . 9

5. Обозначение зависимых допусков . 9

Приложение 1. Форма и размеры знаков . 10

Приложение 2. Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей . 11

Видео:Позиционный допуск. Назначение баз на примере круглого фланца. Лекция 22Скачать

Позиционный допуск. Назначение баз на примере круглого фланца. Лекция 22

Таблица допусков и посадок валов и отверстий

Видео:Выбираем допуски и посадки ➤ Система вала и отверстияСкачать

Выбираем допуски и посадки ➤ Система вала и отверстия

Дополнительные варианты назначения предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками

А.1 Настоящее приложение устанавливает дополнительные варианты предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками, нашедшие применение в промышленности.

Кроме симметричных предельных отклонений, установленных в основной части стандарта, в дополнение к ИСО 2768-1 допускается применение односторонних предельных отклонений для размеров отверстий и валов по квалитетам ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348 (дополнительный вариант 1) или классам точности настоящего стандарта (дополнительный вариант 2) в соответствии с таблицей .

Назначение дополнительных вариантов предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками при новом проектировании рекомендуется ограничить.

Таблица А.1 — Дополнительные варианты неуказанных предельных отклонений линейных размеров

Обозначения предельных отклонений

размеров элементов, не относящихся к отверстиям и валам

А.2 Предельные отклонения по квалитетам (Н, h, ± IT/2) должны соответствовать ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348.

Симметричные предельные отклонения по классам точности (± t/2) должны соответствовать приведенным в таблице , при этом обозначение ± t1/2 соответствует обозначению f, ± t2/2 — т, ± t3/2 — с, ± t4/2 — v.

Односторонние предельные отклонения (+t, —t) должны соответствовать приведенным в таблице .

Таблица А.2 — Односторонние предельные отклонения линейных размеров, кроме притупленных кромок (наружных радиусов скругления и высот фасок, см. таблицу ) по классам точности

Размеры в миллиметрах

Обозначение предельных отклонений

Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров

св. 1000 до 2000

св. 2000 до 4000

св. 4000 до 6000

св. 6000 до 8000

св. 8000 до 10000

А.3 Неуказанные предельные отклонения размеров притупленных кромок (наружных радиусов скругления и высот фасок) и угловых размеров для дополнительных вариантов должны соответствовать приведенным в таблицах и для соответствующих классов точности.

А.4 Ссылка на общие допуски с применением вариантов предельных отклонений линейных размеров, предусмотренных настоящим приложением, должна содержать номер настоящего стандарта и обозначения предельных отклонений согласно таблице . Примеры (для класса точности средний):

«Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н14, h14, ± IТ14/2»

Видео:Видеоуроки по КОМПАС 3D. Урок 1 Деление окружности на равные частиСкачать

Видеоуроки по КОМПАС 3D. Урок 1 Деление окружности на равные части

Квалитет

Квалитет (в русском от нем. Qualität, которое от лат. qualitas — качество) — характеристика точности изготовления изделия (детали), определяющая значения допусков.

Квалитет является мерой точности. С увеличением квалитета допуск увеличивается, а точность понижается.

  • Допуск по квалитету обозначается буквами IT с указанием номера квалитета, например IT8 — допуск по 8-му квалитету.
    • Квалитеты с 01 до 4-го используются для изготовления калибров и контркалибров.
    • Квалитеты от 5-го до 12-го применяют для изготовления деталей, образующих сопряжения — относительные положения составных частей изделия, характеризуемые соприкосновением их поверхностей или зазором между ними, заданными конструкторской документацией. Примером таких сопряжений могут быть, ГЦС — гладкие цилиндрические соединения).
    • Квалитеты от 13-го до 17-го используют для параметров деталей, не образующих сопряжений и не оказывающих определяющего влияния.
  • Основная закономерность построения допусков размеров (допуск обозначается IT = International tolerance),
    • IT, мкм = K * i,
    • где K — квалитет (число единиц допуска), i — единица допуска, мкм.
  • На диаметры от 1 до 500 мм единица допуска функционально связана с номинальным размером i=0.45D3+0.001D<displaystyle i=0.45<sqrt>+0.001D>, мкм.
  • Соответствующие значения допуска регламентируются стандартом на допуски и посадки (Limits and Fits) ISO 286-1:2010, а также ГОСТ 25346-89..

Значение допусков для размеров основного отверстия до 500 мм:

Размер, ммДопуск, мкм, при квалитете
011234567891011121314151617
До 30,30,50,81,2234610142540601001402504006001000
3—60,40,611,52,545812183048751201803004807501200
6—100,40,611,52,546915223658901502203605809001500
10—180,50,81,22358111827437011018027043070011001800
18—300,611,52,5469122133528413021033052084013002100
30—500,611,52,5471116253962100160250390620100016002500
50—800,81,523581319304674120190300460740120019003000
80—12011,52,546101522355487140220350540870140022003500
120—1801,223,55812182540631001602504006301000160025004000
180—250234,571014202946721151852904607201150185029004600
250—3152,54681216233252811302103205208101300210032005200
315—40035791318253657891402303605708901400230036005700
400—500468101520274063971552504006309701550250040006300

Видео:Допуски формы и расположения поверхностейСкачать

Допуски формы и расположения поверхностей

Квалитет (квалитет точности).

Другое дело, если по задумке конструктора требуется в это отверстие в последствии вставлять какой-то например вал, здесь уже нужна точность, чтобы вал хотя бы просто пролез в него, и не болтался как карандаш в стакане (зависит от конструкторской задумки), а лишь немного люфтил – посадка с зазором. Или же наоборот зашел туго и образовал так называемую посадку с натягом. Для изготовления такого отверстия потребуется во-первых потратить силы, применить нужный инструмент, сразу заложить нормальный станок. А во вторых описать каким-то образом, что именно мы хотим получить. Поэтому к диаметру ставят ещё и допуск. Такое отверстие считается классным, потому что имеет квалитет точности допусков и квалитет посадок. Иными словами к ней применяется система допусков и посадок. Выглядит это так: 10H7. Отверстие диаметром 10мм с квалитетом Н7.

Чтобы всё лучше понять, посмотрим на простенькую табличку. Допуски (они же квалитеты) для отверстий обозначаются всегда только большими буквами плюс цифра, и никак иначе. А допуски валов – только маленькими буквами плюс цифра. Кстати, это справедливо не только именно для валов и отверстий, вместо них так же могут быть, например: шпонки и пазы и всё такое прочее. В нашем случае есть отверстие: 10H7. Это будет означать, что это классное отверстие, имеющее определенные допуска. Далее надо открываем справочник “система допусков и посадок”, и смотрим какие именно цифры прячутся за этим магическим Н7 (именно для размера 10мм как в нашем случае!).

В табличке будет нечто следующее: для диапазона размеров отверстий 6…10мм допуск H7 означает (0… +15 микрон). То есть 10Н7 отверстие может быть изготовлено с размерами от 10,000 мм до 10,015 мм. Вот так просто. Для других различных диаметров исходного отверстия квалитет Н7 будет иметь свои цифры. В общем, чем больше отверстие – тем больше на него будет допуск по таблице. Поэтому зачастую около станков висят именно такие таблички допусков. Примеры:

10Н6 – допуск (0…+9мкм)

10Н7 – допуск (0…+15мкм)

10Н8 – допуск (0…+22мкм)

вот 10А11 – допуск (+280…+370мкм). То есть такое отверстие, прикиньте, можно изготовить только в пределах от 10,28мм до 10,37мм! Изготовить его ровно 10,000мм – нельзя, если оно имеет такой квалитет! На практике конечно 10А11 практически нереально встретить, это чисто для примера. Но всё работает именно так.

Буква квалитета – вообще говорит нам о том, насколько сильное НАЧАЛЬНОЕ отклонение у диапазона допусков от номинального значения. Напомню, что в случае с Н7, это начальное отклонение как раз равно нулю. У букв А и Z – оно максимальное.

Цифра квалитета – говорит нам насколько большой именно диапазон допуска.

Квалитет

Квалитет – это как бы совокупность буквы и цифры. То есть совокупность начальной точки отсчета диапазона допуска (буква) и непосредственно размер самого диапазона допуска (цифра). То есть квалитет H5 будет означать довольно высокую точность исполнения отверстий, и наоборот А11 – это большое отклонение в плюс. И чем больше само отверстие – тем больше допуск на него будет.

В соответствии с рисунком, буквы от А до H – диапазоны допусков постепенно стремятся к номинальным. От К до Z – допуска отверстий становятся минусовыми (то есть отверстия будут меньше своего номинала!) Такая же история и с валами, буквами от а до h – обозначаются валы, имеющие отрицательные допуска, от k до z – валы начинают стремиться в плюсовые значения допуска, соответственно их диаметры с ростом букв увеличиваются.

Для чего нужны квалитеты?

Все эти буквы, квалитеты нужны для того чтобы обеспечить нужную посадку в каком-то конкретном случае. Допустим иногда надо, чтобы в отверстие диаметром 10 мм вал сел свободно, с зазором, тогда вал делают не ровно 10мм, а с отрицательными допусками. А иногда необходимо чтобы вал наоборот сел с натягом, тогда вал будет исполнен по нужному квалитету с диаметром большим чем 10мм.

Бывают еще какие-то нестандартные случаи, когда этих буквенных квалитетов не хватает. Например, делается вал диаметром 1000 мм (1 метр), и на него нужна какая-то супер точность, тогда допуска могут проставить просто вручную, типа от -0,001мм до +0,001мм. Потому что для такого большого диаметра в таблице квалитетов, скорее всего, будут соответственно большие допуска, неприемлемые для данного частного случая.

Видео:Позиционный допуск. Назначение баз, на примере прямоугольной крышки. Лекция 21Скачать

Позиционный допуск. Назначение баз, на примере прямоугольной крышки. Лекция 21

Предельные отклонения размеров деталей в сборе

Те предельные отклонения размеров, которые имеют детали, обозначенные на сборочных чертежах, принято, согласно действующим правилам, указывать в виде дробных чисел. При этом в их знаменателях ставятся условные обозначения поля допуска вала, а в числителях — условные обозначения поля допуска отверстия. Для примера:

Такие обозначения чрезвычайно широко распространены в технике, поскольку без их использования оказывается очень непросто производить сборку различных устройств, машин и механизмов, имеющих достаточно сложную конструкцию и состоящих из немалого количества деталей.

Допуски на отверстия по окружности

Предельные отклонения размеров деталей в виде дроби

Допуски на отверстия по окружности

Предельные отклонения размеров отверстия и вала

Допуски на отверстия по окружности

Предельные отклонения размеров деталей в сборе

Во многих случаях те предельные отклонения размеров, которые имеют детали, изображенные на сборочных чертежах, указываются в виде записей. При этом они обозначаются только для одной из тех деталей, которые имеются в сопряжении. В таких случаях составители чертежей в обязательном порядке должны пояснить то, к какой именно детали из изображенных на сборочном чертеже относятся обозначенные отклонения.

Допуски на отверстия по окружности

Предельные отклонения размеров деталей в сборе с пояснениями

Видео:Допуски размеров на чертеже ➤ Поле допуска ➤ Расположение допуска на схемеСкачать

Допуски размеров на чертеже ➤ Поле допуска ➤ Расположение допуска на схеме

Допуски формы

Этот вид разрешённых отклонений вызван неточностями обработки, которые происходят из-за реальных возможностей обрабатывающего оборудования.

К ним относятся:

  • прямолинейности;
  • плоскости;
  • не совпадения формы окружности (к ним относятся: круглости; допуск овальности);
  • изменение формы цилиндра — допуск цилиндричности.

К первой категории относятся следующие отклонения:

  • формы обработанной поверхности (нарушается плоскостная картина, изменяется величина радиуса выточенного вала, нарушается геометрия фигур имеющих плоские грани);
  • нарушается параллельность и перпендикулярное расположение поверхностей между собой или соседними деталями;
  • проявляется разная шероховатость по длине, поперечному сечению, окружности.

Оценка величины параметров производится сравнением номинальной поверхности (обозначенной на чертеже) и реальной (полученной на станках заданного класса точности). Полученные отклонения и позволяют рассчитать величину требуемого допуска.

Изменение величины радиуса готового изделия по отношению к заданному на чертеже, называется нарушение круглости. Для предотвращения возможных негативных последствий при эксплуатации вводят допуск круглости. При рассмотрении детали в одной из плоскостей определяют необходимый допуск профиля продольного сечения.

Характер взаимного искривления расположения плоскостей подразделяется на следующие виды:

  • общей параллельности (сравнивается с линией направленной вдоль поверхности);
  • перпендикулярности и пересечения осей (проверяется сохранение прямого угла на всём протяжении поверхностей);
  • наклона;
  • симметрии (по отношению к выбранной оси).

Допуск плоскостности определяет величину разрешённого отклонения от обозначенного уровня. Основной характеристикой служит так называемое поле допуска. Его обозначают в выбранной области, которая расположена между плоскостями, для которых необходимо соблюдать строгие параметры параллельности. Расстояние до поверхности определяется существующими стандартами. Контроль отклонения этих параметров от заданных на чертеже обозначается на профилограмме.

Видео:Зависимый допуск на примере отверстияСкачать

Зависимый допуск на примере отверстия

Понятие посадки

До этого мы рассматривали точность одной детали, которая задавалось только допуском. А что будет с точностью при соединении нескольких деталей в один узел? Как они будут взаимодействовать друг с другом? И так, здесь необходимо ввести новый термин «посадка», который будет характеризовать расположение допусков деталей друг относительно друга.

Подбор посадок производится в системе вала и отверстия

Система вала — совокупность посадок, в которых величина зазора и натяга подбирается за счет изменения размера отверстия, а допуск вала остается неизменным. В системе отверстия все наоборот. Характер соединения определяется подбором размеров вала, допуск отверстия считается постоянным.

В машиностроении 90% продукции производится в системе отверстия. Причина этому служит боле сложный процесс изготовления отверстия с технологической точки зрения, по сравнению с валом. Система вала применяется при возникновении затруднений обработки наружной поверхности детали. Ярким примером этого являются шарики подшипника качения.

Все виды посадочных соединений регулируются стандартами и также имеют квалитеты точности. Целью такого разделения посадок на группы является повышение производительности за счет увеличения эффективности взаимозаменяемости.

Виды посадок

Тип посадки и ее квалитет точности выбирают, исходя из условий работы и способа сборки узла. В машиностроении разделяют следующие их разновидности:

  • Посадки с зазором — соединения, которые гарантированно образуют зазор между поверхностью вала и отверстия. Обозначают их буквами латиницы: A, B…H. Они применяются в узлах, в которых детали «ходят» относительно друг друга и при центрировании поверхностей.
  • Посадки с натягом — соединения, в которых допуск вала перекрывает допуск отверстия, в результате чего образуются дополнительные напряжения сжатия. Посадка с натягом относится к не разборным типам соединения. Они применяются в высоко нагруженных узлах, главным параметром которых является прочность. Это — крепление на вал уплотнительных металлических колец и седел клапанов головки блока цилиндров, установка крупных муфт и шпонок под шестеренок и т.д и т.п. Посадку вала на отверстие с натягом производят двумя способами. Наиболее простой из них это — запрессовывание. Вал центрируют по отверстию, а затем ставят под пресс. При большем натяге используют свойства металлов расширяться при воздействии на них повышенных температур и ссужаться при понижении температуры. Этот метод отличается большей точностью сопряжения поверхностей. Непосредственно перед соединением вал предварительно охлаждают, а отверстие нагревают. Далее производят установку деталей, которые по истечению некоторого времени возвращают свои прежние размеры, образуя тем самым нужную нам посадку с зазором.
  • Переходные посадки. Предназначены для неподвижных соединений, которые часто подвержены разборке и сборке (например, при ремонте). По своей плотности они занимают промежуточное положение среди разновидностей посадок. Данные посадки имеют оптимальное соотношение точности и прочности соединения. На чертеже обозначаются буквами k, m, n, j. Ярким примером их применения является посадка внутренних колец подшипника на вал.

Обычно использование той или иной посадки указано в специальной технической литературе. Мы просто определяем тип соединения и выбираем нужный нам тип посадки и квалитет точности. Но стоит отметить, что в особо ответственных случаях стандартом предусмотрен индивидуальный подбор допуска сопрягаемых деталей. Производится этой с помощью специальных расчетов, указанных в соответствующих методологических пособиях.

📹 Видео

Программа для расчета допусков и посадок валов и отверстийСкачать

Программа для расчета допусков и посадок валов и отверстий

Читаем и создаем чертежи - Допуски. Посадки. КвалитетыСкачать

Читаем и создаем чертежи - Допуски. Посадки. Квалитеты

Зависимый допуск. Просто, как апельсин. Оформление чертежа деталиСкачать

Зависимый допуск. Просто, как апельсин. Оформление чертежа детали
Поделиться или сохранить к себе: