При выполнении на фрезерных станках таких работ, как нарезание зубьев зубчатых колес, разверток, зенкеров, метчиков и фрез, фрезерование плоскостей многогранников и т. п., нужно периодически поворачивать заготовку вокруг оси на определенный угол. С этой целью используют делительные головки, краткая информация о которых приведена в п. 6.5.8.
Цель работы: изучить устройство и наладку универсальной делительной головки на различные способы деления.
Устройство универсальной делительной головки
Внешний вид универсальной делительной головки в рабочем положении приведен на рис. 6.19, а ее кинематическая схема — на рис. 6.20.
Рис. 6.19. Общий вид универсальной делительной головки
Рис. 6.20. Кинематическая схема универсальной делительной головки
На чугунном основании 15 (рис. 6.19) со стяжными дугами 4 установлен корпус 5, который можно поворачивать на угол, определяемый по шкале и нониусу 7. В корпусе 5 расположен шпиндель 17 со сквозным отверстием, оформленным по концам в виде конуса Морзе. На одном из них устанавливается центр 3, на другом — оправка для закрепления шестерни при дифференциальном делении.
На переднем конце шпинделя имеются резьба и центрирующий поясок, необходимые для крепления трехкулачкового самоцентрирующего или поводкового патрона. На буртике шпинделя установлен лимб 16 непосредственного деления со шкалой, цена деления которой составляет 10°. В средней части шпинделя расположено червячное колесо с круговой выточкой на торце, в которую входит конец зажима 6. Червячное колесо 23 получает вращение от червяка 20, расположенного в эксцентриковой втулке 22. Поворотом втулки 22 рукояткой 21 червяк 20 можно ввести в зацепление с червячным колесом 23 или вывести из него (рис. 6.20).
Делительный диск 13 сидит на валу 26, смонтированном в подшипниках скольжения, установленных в крышке 14. Крышка фиксируется на корпусе 5 центрирующей расточкой и крепится неподвижно к основанию 15. К делительному диску пружиной прижат раздвижной сектор 12, состоящий из линеек и зажимного винта, обеспечивающего фиксацию линеек, установленных под требуемым углом.
Рукоятка фиксатора 8 передает вращение через шестерни 28 и червячную пару 20, 23 на шпиндель / 7. При настройке рукоятку фиксатора устанавливают против окружности на делительном диске 13.
Вал 10 механического привода от станка смонтирован в подшипниках скольжения и расположен во втулке 9, закрепленной на крышке 14 (рис. 6.19). На конце вала 10 размещено коническое зубчатое колесо 24, находящееся в постоянном зацеплении с коническим зубчатым колесом 27, сидящим на валу 26 делительного диска 13. Делительный диск фиксируется в требуемом положении стопором 11.
В комплект делительной головки входит задняя бабка 1, люнет /9 и гитара 25 для установки сменных зубчатых колес при дифференциальном делении.
Настройка универсальной делительной головки
Выше отмечалось, что на универсальной делительной головке можно производить деление окружности на требуемое число равных долей непосредственным, простым и дифференциальным способами. Ниже приведены схемы наладки делительной головки и методические указания по делению окружности каждым из этих способов.
Непосредственный метод деления
При непосредственном делении (рис. 6.21) поворотом эксцентриковой втулки 22 рукояткой 21 червячный вал 20 выводят из зацепления с червячным колесом 23. Поворот обрабатываемой заготовки 18 осуществляется вращением шпинделя 17. Отсчет угла поворота производится по градуированному на 360° лимбу 16 с ценой деления 10° (для данной делительной головки). Угол поворота шпинделя при делении на z частей определяется по формуле
где а — угол поворота шпинделя головки; z — число долей, на которое требуется разделить окружность детали.
Цена деления лимба, равная 10°, позволяет производить непосредственное деление на 2, 3, 4, 6, 9, 12, 18 и 36 частей.
Простой метод деления
В случае простого деления (рис. 6.22) червячный вал 20 должен быть введен в зацепление с червячным колесом 23. Поворот шпинделя 17 производится вращением рукоятки фиксатора 8 относительно неподвижно закрепленного стопором 11 делительного диска 13, имеющего концентрические окружности с отверстиями. При настройке рукоятку фиксатора 8 устанавливают против выбранной окружности на делительном диске 13. Поворот рукоятки фиксатора передается через цилиндрические зубчатые колеса 28 с передаточным отношением «/» и червячную пару 20, 23 с передаточным отношением «/]» на шпиндель 17.
Рис. 6.22. Схема нападки для простого деления
Заготовка 18, установленная в центрах 3 и 29, при этом должна повернуться вместе со шпинделем 17 на І/z часть оборота для деления окружности на «г» равных частей. Следовательно, уравнение кинематической цепи движения заготовки 18 со шпинделем 17 будет иметь вид
где п — число оборотов рукоятки фиксатора 5; і = zx / z2 = 1- передаточное отношение цилиндрических зубчатых колес 28 (z = Z2); і = z0 / zK = 1 / 40 — передаточное отношение червячной пары 20, 23 (где соответственно zo = 1 — число заходов червячного вала 20, zK = 40 — число зубьев червячного колеса 23); z — число долей, на которое требуется разделить окружность детали 18.
Подставив значения і = 1 и іх = 1 / 40, получим п ? 1 = 1 / 40 — 1 / z, откуда число оборотов рукоятки фиксатора 8 будет равно п = 40/ z или п = N / z , где N = 40 — характеристика делительной головки, определяемая как величина, обратная передаточному отношению червячной пары 20, 23, т. е. N = 1/z, или, записав «/» как отношение z0 /zK и подставив значения zo = 1, zK = 40, получим N= zK/ z0 = 40/1 = 40.
Если при делении окружности детали на z равных долей, z будет меньше N, т. е. z 40, то число оборотов «п» рукоятки фиксатора 8 будет соответствовать
Для удобства отсчета отверстий делительного диска 13 (рис. 6.19) служит раздвижной сектор 12, который состоит из двух ножек, вращающихся одна относительно другой. Их устанавливают так, чтобы между ними было число промежутков А — т ? а. Для установки сектора 12 в рабочее положение необходимо стержень рукоятки фиксатора 8 ввести в одно из отверстий выбранного делительного круга В = т • в. Ослабив винт, одну ножку сектора подводят к стержню фиксатора. Отсчитав число промежутков А круга В, вторую ножку сектора подводят к последнему отверстию числа промежутков А и закрепляют сектор винтом.
Рукоятку фиксатора необходимо вращать всегда по часовой стрелке.
Ряды отверстий на делительном диске приведены в табл. 6.13.
- Делительные головки: виды, назначение, характеристики, расчетная таблица
- Особенности конструкции
- Перечень органов управления делительной головки УДГ-250
- Классификация оснастки, используемой для установки угла
- Методы деления
- ИНСТРУМЕНТАЛЬНО — ПОДШИПНИКОВЫЙ ЦЕНТР
- Число оборотов рукоятки делительного диска при простом делении
- Число оборотов рукоятки делительного диска при дифференциальном делении
- Маркировка универсальной головки
- Технические характеристики УДГ
- Маркировка оптической головки
- Последовательность настройки и применения
- Назначение делительной головки
- Методы настройки универсальной делительной головки
- Особенности конструкции и устройства делительной головки
- УДГ-160 Расположение органов управления делительной головки
- Перечень органов управления делительной головки УДГ-160
- Классификация УДГ для фрезерного станка, используемых для установки угла
- Виды деления
- План простого деления
- Виды делительных фрезерных головок
- Обычная
- Многофункциональная
- Зрительная (оптическая)
- § 44. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ
- Краткое описание головки
- Правила простого деления
- Приспособление для закрепления заготовок, фрезеруемых в делительных головках
- Оптические делительные головки
- Основные маркировки
- Сведения о производителе делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160)
- Продукция, выпускаемая Ленинградским оптико-механическим объединением ЛОМО
- Преимущества
- Конструкция делительной головки УДГ-Д-160
- Задняя бабка
- Люнет
- Порядок настройки и применения
- Настраиваем УДГ: таблица делений на делительной головке
- Метод простого деления
- Расчет делительной головки
- Методы настройки универсальной делительной головки
Видео:Непосредственное, простое, дифференциальное деление и метод Гуцулы с программой ChipTipСкачать
Делительные головки: виды, назначение, характеристики, расчетная таблица
Видео:Деление окружности на равные части. Внимание!!! В таблице имеются ошибки. ПОЛЬЗУЙТЕСЬ ФОРМУЛОЙ!!!Скачать
Особенности конструкции
Делительная головка, которая создается для фрезерного станка – станочное приспособление горизонтального типа, которое может использоваться также и на координатно-расточных станков. Предназначение этого устройства заключается в периодическом повороте заготовки. При этом можно выделить нижеприведенные моменты:
- поворот может выполнятся на равный или неравный угол. Этот показатель устанавливается с высокой точностью;
- используется делительная головка для нарезания зубьев, впадин между зубьями, фрезерования многогранников, канавок и других элементов;
- использовать этот элемент можно для того, чтобы существенно увеличить возможности фрезерного станка. Без специального инструмента нельзя провести деление с высокой точностью;
- крепление заготовок проводится в патроне. Если длина заготовки достаточно большая, то крепление проводится при использовании задней бабки. Следует учитывать необходимость правильного позиционирования заготовки с малой вероятностью отклонения от начальной базы.
Это устройство используется на протяжении последних нескольких лет.
Видео:как делить универсальной делительной головкой (УДГ)Скачать
Перечень органов управления делительной головки УДГ-250
- Рукоятка с фиксатором. Фиксация делительного диска
- Стопор. Стопорение делительного диска
- Фиксатор. Фиксация лимба непосредственного деления
- Гайка. Крепление корпуса головки в основании
- Зажим. Стопорение шпинделя
- Рукоятка. Включение и выключение червяка
- Раздвижной сектор. Отсчет отверстий на делительном диске
- Маховичок. Перемещение пиноли задней бабки
- Гайка. Крепление сектора
- Винт. Крепление поводка
- Винт. Крепление узла фиксатора делительного диска
- Хвостовик. Крепление гитары
- Гайка. Крепление пиноли задней бабки
- Головка зубчатого валика. Перемещение задней бабки в вертикальном направлении
- Болт. Крепление корпуса задней бабки
- Гайка. Крепление планки с рукояткой и фиксатором
Видео:Деление окружностиСкачать
Классификация оснастки, используемой для установки угла
Деление может происходить при использовании нижеприведенных типов конструкции:
- универсальные варианты исполнения;
- упрощенные конструкции;
- оптический тип, который используется для выполнения особо точных работ.
Вышеприведенную классификацию следует учитывать при рассмотрении конструкций, которые расширяют возможности фрезерного станка. Зачастую деление проходит именно этим устройством, универсальные варианты исполнения пользуются довольно часто.
Видео:Деление окружности на 6 равных частейСкачать
Методы деления
Деление при помощи фрезерного станка может проводится несколькими методами, среди которых отметим:
- Непосредственное деление проводится без применения промежуточного механизма. Для этого используется устройство с простым оптическим делением.
- Простое деление применяется довольно часто, при котором используется неподвижный диск. Этот метод нарезания осуществляется при использовании УДГ, что делает область применения обширной.
- Комбинированное деление проводится также при использовании делительной головки.
- Дифференциальный метод также проводится на универсальных делительных головках, которые имеют дополнительный комплект сменных зубчатых колес.
- Непрерывный метод реализуется оптическими и универсальными головками, которые имеют связь кинематического характера между шпиндельной головкой и винтом продольной подачи фрезеровального станка.
Кинематическая схема делительной головки простого деления
Эти методы касаются фрезерного станка, на котором может устанавливаться рассматриваемая оснастка.
Кинематическая схема при настройке на дифференциальное деление
Кинематическая схема при настройке на нарезание винтовых канавок
Видео:Деление окружности на 12 равных частейСкачать
ИНСТРУМЕНТАЛЬНО — ПОДШИПНИКОВЫЙ ЦЕНТР
При обработке зубьев, шлицев, пазов, нарезании винтовых канавок и других операциях на фрезерных станках часто применяют делительные головки. Делительные головки, как приспособления, используют на консольных универсально-фрезерных и широкоуниверсальных станках. Различают простые и универсальные делительные головки.
Простые делительные головки применяют для непосредственного деления окружности вращения обрабатываемой заготовки. Делительный диск у таких головок закреплен на шпинделе головки и имеет деления в виде шлицев или отверстий (в количестве 12, 24 и 30) для защелки фиксатора. Диски с 12-ю отверстиями позволяют делить один оборот заготовки на 2, 3, 4, 6, 12 частей, с 24 отверстиями — на 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 части, а с 30 отверстиями — на 2, 3, 5, 6, 15, 30 частей. Специально изготовленные делительные диски головки могут быть использованы и для других чисел деления, в том числе и для деления на неравные части.
Универсальные делительные головки применяют для установки обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка, ее поворота вокруг своей оси на определенные углы, сообщения заготовке непрерывного вращения при фрезеровании винтовых канавок.
В отечественной промышленности на консольных универсально-фрезерных станках применяют универсальные делительные головки типа УДГ (рис. 1, а). На рис 1, 6 показаны вспомогательные принадлежности к делительным головкам типа УДГ.
На широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станках используют делительные головки конструктивно отличающиеся от делительных головок типа УДГ (они снабжены хоботом для установки заднего центра и, кроме того, имеют некоторое отличие в кинематической схеме). Настройка головок обоих типов производится идентично.
В качестве примера на рис. 1, а показана схема обработки фрезерованием заготовки с использованием универсальной делительной головки. Заготовку / устанавливают на справке в центрах шпинделя 6 головки 2. и задней бабки 8. Модульная дисковая фреза 7 от шпинделя фрезерного станка получает вращение, а стол станка — рабочую продольную подачу. После каждого периодического поворота заготовки зубчатого колеса обрабатывается впадина между соседними зубьями. После обработки впадины стол ускоренно перемещается в исходное положение.
Рис. 1. Универсальная делительная головка УДГ:
а — схема установки заготовки в делительной головке ( 1— заготовки; 2 — головка; 3 — рукоятка; 4 — диск; 5 — отверстие; 6 — шпиндель; 7 — фреза; 8 — бабка); б — вспомогательные принадлежности к делительной головке (1— шпиндельный валик; 2— передний центр с поводком; 3 — домкратик; 4 — хомутик; 5 — жесткая центровая оправка: 6— консольная оправка; 7— поворотная плита). Цикл движений повторяется до полной обработки всех зубьев колеса. Чтобы установить и зафиксировать заготовку в рабочую позицию с помощью делительной головки, вращают ее шпиндель 6 рукояткой 3 по делительному диску 4 с лимбом. При попадании оси рукоятки 3 в соответствующее отверстие делительного диска, пружинное устройство головки фиксирует рукоятку 3. На диске с двух сторон концентрично расположены по 11-ть окружностей с числами отверстий 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42, 43, 44, ^7, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66. Кинематические схемы универсальных делительных головок показаны на рис, 2. В универсальных лимбовых делительных головках вращение рукоятки 1 (рис. 2, а—в) относительно лимба 2 передается через зубчатые колеса Zs, Z6 и червячную передачу Z7, Zs шпинделю. Головки настраивают на непосредственное, простое и дифференциальное деление.
Рис. 2. Кинематические схемы универсальных делительных головок:
а, б, в — лимбовые; г — безлимбовые; 1 — рукоятка; 2 — лимб делительный; 3 — диск неподвижный. Метод непосредственного деления применяют при делении окружности на 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 и 36 частей. При непосредственном делении отсчет угла поворота осуществляют по градуированному на 360″ диску с ценой деления V. Нониус позволяет выполнять этот отсчет с точностью до 5′, Угол а, град, поворота шпинделя при делении на z частей определяют по формуле а=3600/z где z — заданное число делений.
При каждом повороте шпинделя головки к отсчету, соответствующему положению шпинделя до поворота, сдедует прибавить величину, равную значению угла а, найденному по формуле (5.1). Универсальная делительная головка (ее схема показана на рис- 2, а) обеспечивает простое деление на z равных частей, которое выполняют вращением рукоятки относительно неподвижного диска согласно следующей кинематической цепи: 1/z=пp(z5/z6)(z7/z8) Где (z5/z6)(z7/z8) = 1/N; пp- число оборотов рукоятки; N- характеристика головки (обычно N=40).
Тогда 1/z=пp(1/N) Откуда пp=N/z=A/B Здесь А — число отверстий на которое нужно повернуть рукоятку, а В — число отверстий на одной из окружностей делительного диска. Сектор 5 (см. рис. 5.12, а) раздвигают на угол, ссответствующий числу А отверстий, и скрепляют линейки. Если левая линейка раздвижного сектора 5 упирается в фиксатор рукоятки, то правая совмещается с отверстием, в которое нужно при очередном повороте ввести фиксатор, после чего правую линейку упирают в фиксатор. Например, если нужно настроить делительную головку для фрезерования зубьев цилиндрического колеса с Z= 100, при характеристике головки N=40, то получаем пр — N/z = A/В = 40/100 = 4/10 = 2/5 = 12/30, т. е. А = 12 и B= 30.
Следовательно, используют окружность делительного диска с числом отверстий В=30, а раздвижной сектор настраивают на число отверстий А = 12. В случаях, когда нельзя подобрать делительный диск с нужным числом отверстий применяют дифференциальное деление. Если для числа z на диске нет нужного числа отверстий, принимают число zф (фактическое), близкое к s, для которого имеется соответствующее число отверстий, Несоответствие (l/z- l/zф) компенсируют дополнительным поворотом шпиндели головки на эту равность, которая может быть положительной (дополнительный поворот шпинделя направлен в ту же сторону, что и основной) или отрицательный (дополнительный поворот противоположен). Такую коррекцию осуществляют дополнительным поворотом делительного диска относительно рукоятки, т. е. если при простом делении рукоятку поворачивают относительно неподвижного диска, то при дифференциальном делении рукоятку вращают относительно медленно вращающегося диска в ту же (или в противоположную) сторону. От шпинделя головки вращение диску передается через сменные колеса a—b, c—d (см. рис. 2, б) коническую пару Z9 и Z10 и зубчатые колеса Z3 и Z4. Величина дополнительного поворота рукоятки равна: прл = N(1/z-1/zф)=1/z(a/b(c/d)(z9/z10)(z3/z4) Принимаем (z9/z10)(z3/z6) = С (обычно С= I). Тогда (a/b)(c/d)=N/C((zф-z)/zф))
Допустим требуется настроить делительную головку для фрезерования зубьев цилиндрического колеса с г = 99, Известно, что N-40 и С=1. Число оборотов рукоятки для простого деления Пф-40/99, Учитывая, что делительный диск не имеет окружности с числом отверстий 99, принимаем t= 100 и число оборотов рукоятки пф-40/100 = 2/5 = 12/30, т. е. берем диск с числом отверстий на окружности B = 30 и поворачиваем при делении рукоятку на 12 отверстий (А= 12). Передаточное отношение сменных колес определяем по уравнению и = (a/b)(c/d) = N/C= (zф-z)/z) = (40/1)((100 — 99)/100) = 40/30 = (60/30) х (25/125). Делительные безлимбовые головки (см. рис. 2) не имеют делительных дисков. Рукоятку поворачивают на один оборот и фиксируют на неподвижном диске 3. При простом делении на равные части кинематическая цепь имеет вид: Учитывая, что z3/z4=N, Получаем (а2/b2)(c2/d2)=N/z
Число оборотов рукоятки делительного диска при простом делении
Число частей, на которое требуется разделить деталь | Число полных оборотов рукоятки | Число отверстий, отсчитываемых сектором на окружности делительного диска | Число отверстий на выбранной окружности делительного диска | Число частей, на которое требуется разделить деталь | Число полных оборотов рукоятки | Число отверстий, отсчитываемых сектором на окружности делительного диска | Число отверстий на выбранной окружности делительного диска |
2 | 20 | — | — | 23 | 1 | 17 | 23 |
3 | 13 | 11 | 33 | 24 | 1 | 22 | 33 |
4 | 13 | 10 | 30 | 25 | 1 | 20 | 30 |
5 | 13 | 13 | 39 | 26 | 1 | 26 | 39 |
6 | 10 | — | — | 27 | 1 | 18 | 30 |
7 | 8 | — | — | 28 | 1 | 21 | 39 |
8 | 6 | 22 | 33 | 29 | 1 | 26 | 54 |
9 | 6 | 20 | 30 | 30 | 1 | 21 | 49 |
10 | 6 | 26 | 39 | 31 | 1 | 9 | 21 |
11 | 5 | 35 | 49 | 32 | 1 | 11 | 29 |
12 | 5 | 15 | 21 | 33 | 1 | 11 | 33 |
13 | 5 | — | — | 34 | 1 | 10 | 30 |
14 | 4 | 24 | 54 | 35 | 1 | 13 | 39 |
15 | 4 | — | — | 36 | 1 | 9 | 31 |
3 | 21 | 33 | 37 | 1 | 4 | 16 | |
3 | 13 | 39 | 38 | 1 | 7 | 33 | |
16 | 3 | 10 | 30 | 39 | 1 | 3 | 17 |
17 | 3 | 3 | 39 | 40 | 1 | 7 | 49 |
18 | 2 | 42 | 49 | 41 | 1 | 3 | 21 |
19 | 2 | 18 | 21 | 42 | 1 | 6 | 54 |
20 | 2 | 22 | 33 | 1 | 3 | 37 | |
21 | 2 | 20 | 30 | 1 | 1 | 19 | |
22 | 2 | 26 | 39 | 1 | 1 | 39 | |
2 | 8 | 16 | 1 | — | — | ||
2 | 15 | 30 | — | 40 | 41 | ||
2 | 27 | 54 | — | 20 | 21 | ||
2 | 6 | 17 | |||||
2 | 12 | 54 | |||||
2 | 2 | 19 | |||||
2 | — | — | |||||
1 | 19 | 2 | |||||
1 | 27 | 33 |
Число оборотов рукоятки делительного диска при дифференциальном делении
Число частей, на которое требуется разделить деталь | Число отверстий, на которое требуется повернуть рукоятку | Число отверстий на выбранной окружности делительного диска | Число зубьев сменных шестерён | Число паразитных шестерён | |||
На шпинделе | 1-ый промежуточный | 2-ой промежуточный | На валу привода делительного диска | ||||
а | б | В | Г | ||||
43 | 48 | 54 | 80 | 30 | 40 | 60 | — |
44 | 30 | 33 | — | — | — | — | — |
45 | 48 | 54 | — | — | — | — | — |
46 | 20 | 23 | — | — | — | — | 1 |
47 | 25 | 30 | 50 | — | — | 60 | — |
48 | 25 | 30 | — | — | — | — | — |
49 | 40 | 49 | — | — | — | — | — |
50 | 24 | 30 | — | — | — | — | 2 |
51 | 24 | 30 | 40 | — | — | 50 | — |
52 | 30 | 39 | — | — | — | — | 2 |
53 | 24 | 30 | 60 | — | — | 25 | — |
54 | 40 | 54 | — | — | — | — | — |
55 | 24 | 33 | — | — | — | — | — |
56 | 35 | 49 | — | — | — | — | — |
57 | 15 | 21 | — | — | — | — | 1 |
58 | 22 | 33 | 60 | — | — | 30 | — |
59 | 20 | 29 | — | — | — | — | 1 |
60 | 22 | 33 | 40 | — | — | 60 | — |
61 | 22 | 33 | — | — | — | — | — |
62 | 26 | 39 | — | — | — | — | — |
63 | 36 | 54 | — | — | — | — | 2 |
64 | 22 | 33 | 40 | — | — | 60 | — |
65 | 20 | 31 | — | — | — | — | 2 |
66 | 22 | 33 | 60 | — | — | 30 | — |
67 | 10 | 16 | — | — | — | — | — |
68 | 24 | 39 | — | — | — | — | — |
69 | 20 | 33 | — | — | — | — | 1 |
70 | 28 | 49 | 60 | — | — | 35 | — |
71 | 10 | 17 | — | — | — | — | 1 |
72 | 28 | 49 | 40 | — | — | 70 | — |
73 | 28 | 49 | — | — | — | — | — |
74 | 12 | 21 | — | — | — | — | 2 |
75 | 12 | 21 | 40 | — | — | 70 | 2 |
28 | 49 | 40 | — | — | 70 | — | |
30 | 54 | — | — | — | — | 2 | |
12 | 21 | 60 | — | — | 35 | 2 | |
28 | 49 | 60 | — | — | 35 | — | |
20 | 37 | — | — | — | — | — | |
16 | 30 | — | — | — | — |
Видео:Как пользоваться делительным диском на УДГСкачать
Маркировка универсальной головки
Для определения основных параметров рассматриваемого устройства проводится его обозначение по установленным параметрам. Примером можно назвать модель УДГ-40-Д250. Расшифровка этого варианта исполнения следующая:
- УДГ – обозначение типа устройства, в данном случае, универсальная делительная головка.
- Следующая цифра в маркировке обозначает передаточное число. Расчет указывает на то, что число 40 определяет 1 оборот шпинделя за 40 оборотов ручки.
- Обозначение Д250 указывает на наибольший диаметр обрабатываемой заготовки.
Вышеприведенную информацию следует учитывать при рассмотрении УДГ. Существует определенная таблица, по которой можно провести выбор наиболее подходящей модели.
Видео:Деление окружности на 3; 6; 12 равных частейСкачать
Технические характеристики УДГ
Головка | УДГ 400 | УДГ 320 | УДГ 250 | УДГ 160 | УДГ 125 |
Диаметр заготовки, мм | 400 | 320 | 250 | 160 | 125 |
Червячная пара | 1 к 40 | 1 к 40 | 1 к 40 | 1 к 40 | 1 к 40 |
Диаметр сменных колес | 32 x f9 | 32 x f9 | 20 x f9 | 20 x f9 | 20 x f9 |
Диаметр шпинделя, мм | 38,2 | 38,2 | 26,5 | 14,9 | 20,2 |
Цена деления лимба | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
Диаметр патрона, мм | 200 | 160 | 160 | 100 | 125 |
Ширина шпонок, мм | 22 | 18 | 18 | 12 | 14 |
Масса, кг | 106 | 101 | 536,6 | 25 | 28 |
УДГ 400
УДГ 320
УДГ 250
УДГ 160
УДГ 125
Видео:Деление окружности на n- равные частиСкачать
Маркировка оптической головки
При применении фрезерного станка могут устанавливать также оптические делительные головки. Есть определенная формула, которая позволяет определить степень точности рассматриваемой оснастки. Популярной моделью можно назвать ОДГ-5. Расшифровка в данном случае выглядит следующим образом:
- ОДГ – аббревиатура названия устройства, которая расшифровывается как оптическая делительная головка.
- 5 – показатель д.ц., который указывается в секундах. Расчет этого показателя проводится при производстве рассматриваемой оснастки.
При производстве этой оснастки учитывается необходимость точного выдерживания размеров, так как даже незначительное отклонение может привести к большим расхождениям в размерах. Расчет проводится при использовании современных методов.
Видео:Деление окружности на 3, 4, 5, 6 и 7 равных частейСкачать
Последовательность настройки и применения
Выполняемые переходы зависят от типа приспособления и его характеристик, которые устанавливаются в зависимости от цены деления шкалы. В частности, для узлов седьмой/восьмой степени точности используются нормативные данные ГОСТ 1.758, а для узлов девятой степени точности – ГОСТ 1.643.
Основная настройка головки состоит в определении размеров сектора делительной окружности. Исходными данными для расчёта являются диаметр окружности и количество секторов, на которые её потребуется разделить. Настройка происходит в следующей последовательности:
- преобразовывают 360° полного диаметра окружности в необходимое количество делений на её секторах;
- определяют синус угла, получившегося в результате расчёта;
- поворачивают диск устройства на данный угол;
- зажимают корпус узла рукояткой или механизмом зажима и устанавливают рабочий инструмент.
Формула для расчёта требуемого угла деления обычно приводится в инструкции производителя делительной головки. Далее закрепляют деталь, подлежащую фрезерованию, на оправке станка, и, производя продольную подачу стола, выполняют требуемую операцию. Шаг подачи зависит от вида обработки: например, для формообразования зуба он равен расстоянию между впадинами смежных зубьев. С целью повышения производительности, после каждого цикла происходит ускоренный возврат стола с заготовкой в исходное положение. Фиксация по выбранному в измерительном диске отверстию выполняется при помощи пружин.
Видео:Деление окружности на 3 частиСкачать
Назначение делительной головки
Делительная головка
Для формирования детали нужной формы может потребоваться ее смещение относительно оси станка. Сделать это можно с помощью делительной головки. Она может быть как отдельной частью конструкции, так и ее составляющей.
Компонент крепится на станине оборудования. У него предусмотрены различные варианты фиксации изделия, которые зависят от типа насадки. Регулировка положения происходит с помощью нескольких рукоятей и диска. На последнем расположены отверстия, которые фиксируют положение делительного компонента.
Подобный инструмент может понадобиться для выполнения следующих процессов:
- фрезерование канавок на поверхности. Для этого не понадобится большая точность. Важно контролировать глубину и ширину заготовки;
- формирование граней на деталях. Это актуально для нестандартных гаек, инструментов, хвостовиков. Операция требует высокой точности;
- фрезерование шлицев и пазов. Нередко для этого необходимы существенные смещения заготовки. Поэтому следует выбирать модели делительного диска с минимальным показателем погрешности.
Для увеличения скорости выполнения работы деталь не должна постоянно демонтироваться. Изменение ее положения относительно фрезы станка происходит с помощью вышеописанного инструмента. Особую сложность представляет собой формирование винтовых канавок. Эту операцию можно выполнить только с помощью точной модели.
Перед приобретением делительной головки для конкретного типа оборудования необходимо проверить ее совместимость со станком. Любая самостоятельная переделка монтажной части может отразиться на качестве продукции.
Видео:Делительная головка, нарезание зубьев шестерниСкачать
Методы настройки универсальной делительной головки
Сегодня под прицелом внимания один из самых популярных вариантов оснастки. Рассмотрим, что такое делительная головка для фрезерного станка, главные особенности агрегата, каких видов бывает, где используется, как правильно ее эксплуатировать и так далее. Мы постараемся привести максимальное количество фактов, чтобы вы понимали, устанавливать ее для выполнения актуальных для вас операций или нет.
Отметим, что она также может быть важной составной частью долбежных, расточных, сверлильных, строгальных моделей оборудования. С ее помощью нарезают зубья, шлицы и канавки, делают разметку, позиционируют стол, обрабатывают многогранники и межзубные впадины, согласовывают вращение с осевой подачей.
Теперь определение: простая или универсальная делительная головка (УДГ) – это оснастка, то есть дополнительное станочное приспособление, причем горизонтально ориентированное, служащее для надежного закрепления заготовки, а также для ее поворота на нужный угол и/или ее деления на требуемое число частей, равных или нет.
Она расширяет технологические возможности оборудования и открывает новые варианты и положения обработки деталей. Это обуславливает широту ее современного применения в массовом и единичном производстве, наряду с удобством установки, легкостью ввода в эксплуатацию, надежностью функционирования даже при значительной загруженности.
Видео:Универсальная делительная головка. Пример использованияСкачать
Особенности конструкции и устройства делительной головки
- • Угол при повороте может быть как фиксированным (одинаковым), так и переменным (разным) – на выбор оператора, для оптимальной точности позиционирования.
- • Заготовка закрепляется в патроне. Если она слишком длинная, для обеспечения должного качества контакта следует использовать заднюю бабку, но так, чтобы не отклоняться от начальной базы.
- • Введение данного приспособления в эксплуатацию целесообразно только в том случае, когда проводить какую-либо работу без него сложнее или невозможно.
- • Допустимо ориентировать устройство на последовательное решение нескольких задач – на нарезание канавок, впадин и зубьев, на расточку многогранников и так далее.
Видео:деление окружности на произвольное число частейСкачать
УДГ-160 Расположение органов управления делительной головки
Расположение органов управления делительной головкой УДГ 160
Перечень органов управления делительной головки УДГ-160
- 2. Рукоятка с фиксатором. Фиксация делительного диска
- 7. Стопор. Стопорение делительного диска
- 8. Фиксатор. Фиксация лимба непосредственного деления
- 19. Гайка. Крепление корпуса головки в основании
- 23. Зажим. Стопорение шпинделя
- 24. Рукоятка. Включение и выключение червяка
- 27. Раздвижной сектор. Отсчет отверстий на делительном диске
- 36. Маховичок. Перемещение пиноли задней бабки
- 41. Гайка. Крепление сектора
- 42. Винт. Крепление поводка
- 43. Винт. Крепление узла фиксатора делительного диска
- 44. Хвостовик. Крепление гитары
- 45. Гайка. Крепление пиноли задней бабки
- 46. Головка зубчатого валика. Перемещение задней бабки в вертикальном направлении
- 47. Болт. Крепление корпуса задней бабки
- 48. Гайка. Крепление планки с рукояткой и фиксатором
Видео:Красивое деление окружности на 20 частей циркулемСкачать
Классификация УДГ для фрезерного станка, используемых для установки угла
По типу конструкции выделяют такие их разновидности:
- • упрощенные – в них нет промежуточных механизмов;
- • универсальные – с дополнительными колесами, ориентированные на решение широкого круга задач;
- • оптические – обеспечивающие повышенную точность позиционирования в самых ответственных случаях.
Наиболее распространенным на практике является второй вариант, так как он оказывается уместен почти во всех ситуациях. И по сравнительной стоимости он средний и окупается быстрее всего, особенно в перспективе частой эксплуатации. Отдавая ему предпочтение, вы не ошибетесь.
Видео:Деление окружности на равные части. Урок 6. (Часть 1. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОСТРОЕНИЯ)Скачать
Виды деления
- • Непосредственное – в нем не задействованы какие-либо вспомогательные узлы, оно осуществляется напрямую.
- • Простое – нарезание выполняется с участием неподвижного диска, очень популярный метод (в силу своей быстроты и отсутствия факторов негативного влияния).
- • Дифференциальное – возможно тогда, когда оснастка обладает дополнительным комплектом зубчатых колес.
- • Комбинированное – одно приспособление последовательно реализует сразу несколько способов.
- • Непрерывное – здесь уже 2 устройства, оптическое и универсальное, кинематическим образом связанные со шпинделем и винтом оборудования и поддерживающие продольную подачу.
Видео:Делительная голова на Ардуино: тест деления окружности на равные частиСкачать
План простого деления
Основное назначение схемы ниже – являться наглядным разъяснением принципа выполнения технологических операций.
И, для закрепления, алгоритм нарезки винтовых канавок:
Видео:Деление окружности на равные частиСкачать
Виды делительных фрезерных головок
Существует 3 их варианта, которыми можно дополнять самое разное оборудование – горизонтально ориентированное, вертикальное, комбинированное. Рассмотрим каждый по порядку.
Обычная
Актуальна в тех случаях, когда требуется разбить окружность на несколько секторов. Решает эту задачу за счет диска с насечками – лимба, закрепленного на шпинделе оснастки и обладающего шлицами с отверстиями в количестве от 12 до 30 (в каждом из них можно зафиксировать защелку).
Таким образом, в рамках одного цикла (вращения заготовки вокруг своей оси), получается выполнить 2, 3, 4, 5, 6, 12, 15, 24 или даже 30 равных элементов, и это в самой стандартной ситуации. А характеристики делительных головок УДГ, оснащенных нетиповыми дисками, и вовсе позволяют делать секции неодинаковыми по размеру.
Оборот шпинделя осуществляется за счет червячного механизма: колесо здесь выступает в роли трехфазного средства позиционирования. Положение можно изменить от руки, вращая расположенный на валу вентиль. Благодаря этому движение вполне реально наращивать постепенно (а не рывками), что позволяет попасть даже в сравнительно небольшое отверстие.
Удобно, что для успеха операции не требуется никаких добавочных узлов или аппаратов – достаточно только диска, действующего прямым (непосредственным) методом.
Многофункциональная
Применение делительной головки данного типа оправдано в тех случаях, когда заготовку требуется и располагать под нужным углом по отношению к столу, и одновременно поворачивать вокруг своей оси. На практике это требуется, например, при нарезке винтовых каналов.
Хотя в целом с ее помощью выпускают такие изделия металлопроката:
- • плоские прямоугольники, в том числе и крупногабаритные;
- • зубцы с циклическим расположением;
- • многоугольники с равными сторонами;
- • детали более сложных форм (параметры которых способны совпадать с насечками на лимбе).
Кроме того, оборудование с многофункциональной оснасткой также может обеспечивать непрерывное вращение выбранной части объекта (и вокруг собственной оси тоже) и регулярные повороты (в соответствии с заданным алгоритмом, на определенные доли окружности), что только расширяет границы эксплуатации.
Зрительная (оптическая)
Это делительная головка, принцип работы которой ориентирован на обеспечение высокой точности результатов фрезеровки деталей больших размеров.
Она обладает собственной маркировкой (правила нанесения которой мы рассмотрим ниже), дающей сведения об основных ее параметрах. Также отличается ценой деления на диске, составляющей 15 градусов. Может быть универсальной, тогда цикл полного поворота шпинделя совершается за 40 шагов. Это подходит для тех предметов, максимальный радиус которых не превышает 250 мм.
Основная ниша – выполнение прецизионных операций, в том числе и там, где требуется улучшить результаты отдельно взятого оборудования.
По своей конструкции зрительная (часто называют еще и визуальной) ДГ практически не отличается от устройства универсальной фрезерной головки. Есть лишь три оригинальных элемента:
- • закрепленное на шпинделе стекло;
- • окуляр микроскопа в верхней части;
- • реализовано иммобилизованное градуирование.
За счет таких решений число шагов в течение полного цикла увеличено до 60, что соответствует формуле 1. При этом все насечки четко просматриваются, поэтому не проблема задать один поворот за 15 секунд или другой подходящий режим. Вычисление угла вращения осуществляется так же, как в случае с обычной или многофункциональной оснасткой (о чем ниже).
§ 44. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ
Краткое описание головки
На рис. 197, а показана универсальная делительная головка. Универсальная делительная головка может служить: а) для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка (горизонтально, вертикально, наклонно);
б) для периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенные углы (деление на равные и неравные части); в) для непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых канавок (спиралей). Все типы универсальных делительных головок независимо от их конструкции имеют червячную передачу, при помощи которой поворачивается шпиндель головки. В переднем конце шпинделя имеется коническое гнездо, в которое может быть вставлен передний центр 2
. В этом случае на центр надевают поводок
3
, который служит для захвата обрабатываемой заготовки. Снаружи передний конец шпинделя снабжен резьбой, на которую может быть навинчен трехкулачковый патрон. Колодка
5
делительной головки, несущая шпиндель, может быть повернута вокруг корпуса
6
на любой угол в пределах от 0 до 10° вниз и от 0 до 100° вверх по градусной шкале на колодке и закреплена в выбранном положении. На рис. 197, б показано, как производится освобождение болтов поворотной колодки, расположенных с правой стороны делительной головки. Для отсчета угла поворота шпинделя головки, т. е. для деления, служат делительные диски. Лобовой делительный диск
1
насажен на шпиндель головки, угол его поворота соответствует углу поворота шпинделя. Лобовым делительным диском универсальной делительной головки можно пользоваться для непосредственного деления подобно делительным головкам, показанным на рис. 193— 196. Универсальная делительная головка УДГ-100 имеет 24 отверстия на лобовом диске и позволяет производить деление на 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24 части; универсальная делительная головка УД Г-160 имеет лобовой диск с тремя рядами отверстий (24, 30 и 36 отверстий) и позволяет производить деление на 2, 3, 4, 5,.6, 8, 10, 12, 15, 18, 24, 30 и 36 частей. Универсальные делительные головки УДГ-100, УДГ-135 и УДГ-160 изготовляет Ленинградский завод делительных головок. Буквы УДГ обозначают—универсальная делительная головка, а цифры 100, 135 и 160 — высота Н центров головки (рис. 197). Число промежутков между отверстиями выбранного делительного круга (так сокращенно будем впредь называть выбранный ряд отверстий на делительном диске), пропускаемых при повороте Шпинделя головки, рассчитывается по формуле:
— число отверстий выбранного круга лобового диска;
z
— заданное число делений. Пример 8. На сколько промежутков между отверстиями делительного круга с 36 отверстиями следует повернуть шпиндель головки при фрезеровании шести граней? По формуле (6):
Универсальная делительная головка УДГ-135 имеет лобовой диск, градуированный на 360°, с ценой деления 1°, Для этой головки, если задан центральный угол α (рис. 198, а) между осями фрезеруемых или проверяемых граней или канавок, то угол поворота шпинделя равен α.
Если задан угол β между плоскостями АВ
и
ВС
(рис. 198 б), то угол поворота шпинделя головки α определяется по формуле α = 180°— β. Если задано число делений
z
, приходящееся на полный оборот детали, то угол поворота шпинделя головки для каждого деления определяют по формуле:
При каждом следующем повороте шпинделя и отсчете, соответствующем положению шпинделя до поворота, следует прибавлять величину α. На Делительные головки УДГ-100 и УДГ-160, начиная с 1958 г., ставят лобовой делительный диск, градуированный на 360°, подобно головке УДГ-135. Пример 9. Требуется профрезеровать в заготовке 4 грани на делительной головке УДГ-135. Определить положение шпинделя при фрезеровании каждой грани. По формуле (7):
Если положение граней не связано с какими-либо поверхностями обрабатываемой заготовки, то при фрезеровании первой грани следует установить шпиндель головки на нулевое деление лобового диска. Отсчеты должны быть такими; при фрезеровании 1-й грани0°; при фрезеровании 2-й грани0°+90°=90°; при фрезеровании 3-й грани90°+90°=180°; при фрезеровании 4-й грани180°+90°=270°. Проверка: 270°+90°= 360°. Боковой делительный диск 7
(см. рис. 197) имеет несколько концентрических окружностей (кругов) с отверстиями. Головки УДГ-135 и УДГ-160 имеют один делительный диск, у которого с обеих сторон расположено по одиннадцати кругов с несквозными отверстиями. С одной стороны диска расположены круги, имеющие 24, 25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42 и 43 отверстия, с другой стороны — 46, 47, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62 и 66 отверстий. При работе с головкой этого типа необходимо пользоваться то одной, то другой стороной диска, для чего его снимают с валика и закрепляют нужной стороной. Головка УДГ-100 имеет два делительных диска с несквозными отверстиями. У первого диска с одной стороны расположены круги, имеющие 24, 25, 28, 30, 34 и 37 отверстий, с другой стороны — 38, 39, 41, 42 и 43 отверстия. У второго диска соответственно: 46, 47, 49, 51, 53 и 54 отверстия и 57, 58, 59, 62 и 66 отверстий. С 1958 г. на все делительные головки Ленинградского завода ставятся диски со следующими рядами отверстий: 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30, 31 на одной стороне и 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 и 54 на другой стороне. Делительные диски, прилагаемые к делительным головкам УДГ-100, УДГ-135 и УДГ-160, допускают деление на все части от 2 до 60, от 60 до 120 — только на все четные и кратные 5, свыше же 120 и до 400 — только на некоторые числа. Рукоятка
8
(.см. рис. 197) имеет запорный штифт (защелку), входящий в отверстие делительного диска. Для установки штифта против требуемого ряда отверстий головка может быть переставлена по прорези и закреплена в нужном положении гайкой
9
. К нижней плоскости основной плиты делительной головки привинчены шпонки, входящие в паз стола станка. Эти так называемые фиксирующие сухари устанавливают положение делительной головки строго параллельно пазам стола и перпендикулярно шпинделю станка. Центр
12
(см. рис. 197) задней бабки можно перемещать в продольном направлении для закрепления заготовок. Колодка
11
, несущая задний центр, допускает установку в вертикальном направлении, а также под различными углами к горизонтали. Нижняя плоскость основания задней бабки также имеет фиксирующие сухари, соответствующие размерам паза стола фрезерного станка, подобно делительной головке. При фрезеровании длинных тонких валиков во избежание прогиба их подпирают домкратиком
10
. Принцип деления при помощи боковых делительных дисков понятен из рис. 199, где схематически показаны’шпиндель универсальной делительной головки с надетым червячным колесом и вал делительного диска с червяком, сцепляющимся с червячным колесом. При вращении рукоятки вокруг неподвижного делительного диска вращается вал с червяком, который через червячное колесо вращает шпиндель делительной головки.
Так как в отечественных универсальных делительных головках червячное колесо имеет 40 зубьев, а червяк однозаходный, то для одного полного оборота шпинделя делительной головки надо рукоятке (червяку) сообщить 40 оборотов. Метод деления, когда отсчет производится по неподвижному делительному диску, а деление происходит при помощи рукоятки, связанной со шпинделем делительной головки через червячную передачу, называют простым делением
Правила простого деления
Число оборотов рукоятки, которое необходимо произвести, чтобы шпиндель делительной головки повернулся на один оборот называется характеристикой
делительной головки. Головки УДГ-135 и УДГ-160 имеют характеристику, равную 40. Существуют головки, имеющие характеристику 30 или 60. Характеристика делительной головки обозначается буквой
N
. Для полного оборота червячного колеса и связанного с ним шпинделя делительной головки (рис. 199 и 200) надо сделать рукояткой 40 оборотов; для полоборота, т. е. для деления окружности на две части, надо сделать 20 оборотов; для 1/4 оборота, т. е. для деления на четыре части,— 10 оборотов и т. д.
В виде формулы это выражается так:
— число оборотов рукоятки;
N
— характеристика делительной головки;
z
— число делений фрезеруемой заголовки. Подставляя вместо
N
обычную характеристику делительной головки, равную 40, получим:
Формулой (86) обычно пользуются при простом делении для определения количества оборотов рукоятки делительной головки. Для облегчения отсчета по делительному диску необходимого количества отверстий имеется подвижной сектор (см. рис. 199), состоящий из двух раздвижных ножек и винта, скрепляющего их.
Приспособление для закрепления заготовок, фрезеруемых в делительных головках
Заготовки, фрезеруемые при помощи делительных головок, могут быть в зависимости от их конструкции закреплены одним из следующих способов: а) в центрах делительной головки и задней бабки; б) на оправках, устанавливаемых в центрах делительной головки и задней бабки; в) на оправках, устанавливаемых в коническом гнезде шпинделя делительной головки; г) в трехкулачковом патроне, навернутом на резьбовой конец шпинделя делительной головки. Длинные заготовки типа валиков устанавливаются в центрах делительной головки и задней бабки при помощи центровых гнезд, имеющихся с обоих торцов заготовки. Заготовки типа дисков и втулок надеваются на оправки, которые устанавливаются в центрах делительной головки и задней бабки, или на оправки, устанавливаемые в коническое гнездо шпинделя делительной головки. На рис. 201 показаны оправки, применяемые для закрепления заготовок при обработке их с помощью делительной головки. На рис. 201, а показана оправка, представляющая гладкий валик, средняя часть которого выполнена с небольшим конусом.
Заготовка, насаженная на такую оправку, удерживается на ней только трением. Валик имеет с обеих сторон центровые отверстия, которыми он устанавливается между центрами делительной головки и задней бабки. При установке оправки с надетой на нее заготовкой надо располагать ее между центрами так, чтобы уширенная часть конуса была обращена к делительной головке. В противном случае усилие резания будет ослаблять посадку заготовки на оправке. Оправка, показанная на рис. 201, б, имеет заплечик 1
, шпоночную канавку
2
и гайку
4
. Заготовка надевается а гладкую часть оправки, обозначенную цифрой
3
и выполненную по скользящей посадке, и закрепляется на ней гайкой
4
. В случае очень больших усилий, возникающих при фрезеровании, заготовка может быть поставлена на шпонке. Оправка, показанная на рис. 201, в, служит для закрепления заготовок, при фрезеровании которых не применяется задний центр. Эта оправка вставляется коническим хвостовиком
5
в коническое гнездо шпинделя делительной головки (вместо центра) и затягивается специальным винтом — затяжкой
1
(рис. 202, а).
Заготовки закрепляются на цилиндрической части 6
оправки (рис. 201, в) так же, как и на оправке, показанной на рис. 201, б. На рис. 202 показаны приспособления, применяемые при установке заготовок в делительной головке.
Центр 3 с поводком 4
(рис. 202, а) вставляется хвостовиком
2
в гнездо шпинделя делительной головки. Поводок 4 показан отдельно на рис. 202, б.
Винт— затяжка 1
для центра или конической оправки (рис, 202, а) вставляется в задний конец шпинделя головки и нарезанным концом ввинчивается в хвостовик центра оправки.
Хомутик
, надеваемый на заготовку или оправку, показан нз рис. 202, в. Его загнутый конец
7
входит в паз поводка и закрепляется в нем прижимными болтами
5
(рис. 202, б). Болтом
6
хомутик закрепляется на заготовке. Часто для закрепления обрабатываемой заготовки применяют
трехкулачковый патрон
(рис. 202, г), который навертывают на передний конец шпинделя делительной головки. Для зажима заготовки торцовым ключом через маленькое коническое зубчатое колесо
8
вращают большое коническое зубчатое колесо
10
. Так как на обратной стороне колеса
10
имеется поперечная спиральная нарезка
9
, по которой передвигаются три кулачка
11
, имеющие соответствующую спиральную резьбу, то при вращении ключом в том или ином .направлении кулачки либо сходятся к центру патрона, либо расходятся от центра, т. е. зажимают или освобождают заготовку. Домкратик (рис. 203, а) состоит из корпуса
2
, винта
4
с призматической головкой, гайки
3
, с помощью которой осуществляется вертикальное перемещение винта, и стопорного винта
5
с рукояткой
1
. Стопорный винт, входя концом в паз винта
4
, удерживает его от провертывания при установке по высоте. На рис, 203, б показан пример применения домкратика.
Оптические делительные головки
Для точных угловых делений заготовок при их обработке и для проверки точности различного рода угловых деталей широкое применение получили оптические делительные головки. Общий вид и схематический разрез оптической головки ОДГ-60 производства Новосибирского совета народного хозяйства показаны на рис. 204, а и б. Стеклянная круговая шкала 5
с ценой деления 1° жестко укреплена на червячном колесе
6
, надетом на шпиндель
9
головки, вращающейся в двух подшипниках
8
и
11
. Червячное колесо
6
приводится во вращение червяком
10
, связанным с маховичком
1
. Червячное колесо
6
может быть застопорено в любом положении рукояткой
4
, связанной с прижимной шайбой
7
. Червяк
10
и червячное колесо
6
служат только для поворота шпинделя, и погрешности их не оказывают влияния на точность работы головки. Углы поворота отсчитывают по круговой шкале
5
с помощью отсчетного микроскопа
2
, окуляр которого помещен вне корпуса головки. В поле зрения окуляра помещена шкала, разделенная на 60 частей, с ценой деления 1′ (рис. 204, в). Эти деления видны в окуляр настолько крупными, что при некотором навыке по ним можно отсчитывать четверти минуты. Круговая шкала освещается лампочкой через призму
3
, помещенную вне корпуса головки. Высота центров
Н
= 130
мм
.
Если задан центральный угол α между осями фрезеруемых канавок, то угол поворота шпинделя головки равен α. Если задано число делений, приходящихся на полный оборот заготовки, то угол поворота шпинделя головки определяется по формуле (7):
где α — угол поворота шпинделя головки в градусах; z
— заданное число делений.
1. На каких приспособлениях производят деление окружности на части? 2. В чем заключается метод непосредственного деления? Как производят деление на 2, 3, 4, 6, 8, 12 частей методом непосредственного деления? 3. В чем заключается метод простого деления? Как производят деление на 2, 4, 8, 10, 20 частей методом простого деления? 4. Что называется характеристикой делительной головки? 5. Напишите формулу простого деления. 6. Как или какими способами можно закрепить обрабатываемую заготовку, в делительном приспособлении или делительной головке? Какие приспособления нужны для этого?
предыдущая страница
оглавление | следующая страница |
Видео:Деление окружности на равные части с помощью циркуляСкачать
Основные маркировки
У каждой модели есть целый ряд показателей разной степени важности – передаточное отношение, наибольшая нагрузка, высота центров и так далее – но «на борт» попадают далеко не все из них. Поэтому посмотрим, по каким принципам должна в общем случае называться делительная головка для фрезерного станка, инструкция предписывает указывать:
- • тип – универсальная, зрительная и так далее;
- • передаточное число – общее количество шагов в рамках полного цикла вращения;
- • максимальный диаметр устанавливаемой детали.
Таким образом, аббревиатура УДГ-40-Д350 указывает на принадлежность к многофункциональному типу, на 40 оборотов в течение поворота и на возможность растачивать заготовки с двойным радиусом до 350 мм.
В конкретных ситуациях маркировка может содержать и дополнительные параметры. Например, оптические модели обладают цифрой сразу после ОДГ – это показатель д.ц., определяемый производителем.
Также есть характеристики, которые записываются в паспорт и означают особенности эксплуатации или точность результата, и это:
- • биение по диаметру;
- • ДхШхВ;
- • максимальная нагрузка;
- • величина отклонения оси опоры;
- • углы шпиндельного поворота – от горизонтали и от линии центра;
- • радиальное конусное биение (замеряется в 300 мм от передней части и возле основания).
И, наконец, есть показатели, которые следует учитывать при использовании: это номер конуса Морзе и диаметр фланца для монтажа. Если выбрать их неправильно, пострадает качество навешивания оснастки, что может спровоцировать ее поломку.
Видео:Деление окружности на пять равных частей. Урок 7. (Часть 1. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОСТРОЕНИЯ)Скачать
Сведения о производителе делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160)
Разработчиком и изготовителем делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160) до 1990 года было Ленинградское оптико-механическое объединение ЛОМО.
В настоящее время производство и реализацию универсальных делительных головок УДГ-160 (УДГ-Д-160), УДГ-200 (УДГ-Д-200), УДГ-250 (УДГ-Д-250), УДГ-320 (УДГ-Д-320) осуществляет Производственная , которая была основана в 1990 году на базе — ОАО «ЛОМО».
Продукция, выпускаемая Ленинградским оптико-механическим объединением ЛОМО
- УДГ-100 (УДГ Н-100)
— универсальная делительная головка 100 (Ø 200) - УДГ-135 (УДГ Н-135)
— универсальная делительная головка 135 (Ø 270) - УДГ-160 (УДГ-Д-160)
— универсальная делительная головка Ø 160 - УДГ-200 (УДГ-Д-200)
— универсальная делительная головка Ø 200 - УДГ-250 (УДГ-Д-250)
— универсальная делительная головка Ø 250
Преимущества
Работа с делительной головкой фрезерного станка позволяет:
- • В несколько раз увеличить ассортимент производимых действий (по сравнению с ее отсутствием).
- Обеспечить максимально точное и актуальное положение заготовки по отношению к столу, как горизонтальному, так и вертикальному.
- • Упростить все операции, связанные с металлическими объектами различных габаритов.
Помимо этого, следует отметить практические достоинства, характерные для самого оборудования. Так, оно достаточно надежное и способно выдерживать даже интенсивную эксплуатацию, а потому подходит для объектов высокой производительности. Плюс, оно довольно простое в освоении – немного практики, и обслуживать его не составит труда, особенно для опытного мастера. Благодаря этим преимуществам оно сравнительно быстро окупается. В современных условиях это однозначно важная и нужная оснастка.
Конструкция делительной головки УДГ-Д-160
У делительных головок УДГ-160 делительные диски для простого и дифференциального метода деления выполнены двусторонними с глухими отверстиями: на одной стороне диска имеются окружности с числами отверстий 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30 и 31, а на другой стороне — 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 и 54.
Делительный диск для непосредственного деления выполнен градуированным с ценой деления 1°. Установленный на корпусе головки нониус позволяет производить отсчет угла поворота шпинделя с точностью до 5′.
К делительным головке УДГ-160 прилагаются гитара и сменные зубчатые колеса с числами зубьев: 25, 30, 35, 40 50, 55, 60, 70, 80, 90 и 100.
Для обработки элементов деталей, расположенных на конических поверхностях, например при фрезеровании впадин для образования зубьев конических колес, зенкеров, зенковок и т. п., корпус поворачивается вокруг горизонтальной оси в вертикальной плоскости на заданный угол относительно основания головки.
Делительные головки обычно выпускаются для установки на левом конце рабочего стола. Однако отечественные станкостроительные заводы выпускают делительные головки, рассчитанные на установку с правой стороны стола.
Делительная головка УДГ-Д-160 имеет чугунное основание 16 со стяжными дугами 17, на котором установлен корпус 18. Ослабив гайки 19 (рис. 3), можно поворачивать корпус на определенный угол. Отсчет угла поворота производится по шкале и нониусу 20 (см. рис. 2).
На опорной плоскости основания делительной головки имеются две точно пригнанных параллельно шпинделю шпонки, которые служат для установки головки в пазу стола фрезерного станка. В корпусе расположен шпиндель со сквозным отверстием. Концы шпинделя расточены на конус Морзе. На одном конце устанавливается центр 21, на другом — оправка 13 (см. рис. 1) для дифференциального деления. Передний конец шпинделя имеет резьбу и центрирующий поясок 22 (см. рис. 2) для установки и крепления фланца с самоцентрирующим патроном или поводка. На буртике шпинделя установлен лимб 9 непосредственного деления, имеющий двадцать четыре отверстия.
На шпинделе, в средней его части, сидит червячное колесо с круговой выточкой на торце, в которую входит конец зажима 23, смонтированного в корпусе 18. Червячное колесо получает вращение от червяка, расположенного в эксцентрической втулке. Червяк может быть введен в зацепление или выведен из него поворотом эксцентрической втулки с помощью рукоятки 24 (см. рис. 3) с сектором 25.
Делительный диск посажен на вал, смонтированный в подшипниках скольжения в крышке 26 (см. рис. 2). Крышка фиксируется на корпусе 18 центрирующей расточкой и крепится неподвижно к основанию.
На валу делительного диска установлены коническая и цилиндрическая шестерни, а также приводная планка, имеющая рукоятку с фиксатором, перемещающуюся по требуемому ряду отверстий на делительном диске. К делительному диску с помощью пружины прижат раздвижной сектор 27, состоящий из линеек 28 и зажимного винта 29, с помощью которого линейки устанавливаются под требуемым углом. Пружинная шайба предотвращает самопроизвольный поворот сектора.
Вал 30 механического привода от станка смонтирован в подшипниках скольжения и расположен во втулке 31 с фланцем. Втулка крепится к крышке 26. На конце вала расположена коническая шестерня, которая находится в постоянном зацеплении с конической шестерней, сидящей на валу делительного диска. Делительный диск фиксируется в требуемом положении стопором 7.
Задняя бабка
Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали при установке ее в центрах или патроне делительной головки. Центр бабки можно перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях. В основании 32 расположен корпус 33, который штифтом соединен с рейкой. Вращением головки зубчатого вала корпус можно поднимать, опускать и поворачивать относительно оси штифта. В требуемом положении задняя бабка крепится на столе станка с помощью болтов и гаек.
Перемещение пиноли 34 с полуцентром 35 осуществляется вращением маховичка 36, укрепленного на винте.
На опорной плоскости основания имеются две направляющие шпонки, выверенные относительно оси пиноли; шпонки обеспечивают совпадение центров делительной головки и задней бабки при установке их на стол станка.
Люнет
Люнет является дополнительной опорой при обработке длинных и тонких деталей. В его корпусе 37 расположен винт, перемещающийся с помощью гайки 38. Винт имеет призматическую головку 39, с помощью стопорного винта 40 головку можно закреплять на требуемой высоте.
Порядок настройки и применения
Как пользоваться делительной головкой на фрезерном станке и осуществлять переходы? Это зависит от приобретенной модели, цены деления шкалы и других характеристики. Актуальные стандарты тоже важны: для деталей VIII класса точности следует руководствоваться данными ГОСТ 1.758, для IX – 1.643.
В общем случае предварительная отладка и подготовка к эксплуатации сводится к выбору сектора, исходя из диаметра окружности и нужного количества частей. Требуется выполнить такие действия:
- • перевести полный цикл (360 градусов) в необходимое число шагов;
- • высчитать подходящий синус угла;
- • повернуть диск на только что найденную радиальную величину;
- • зафиксировать зажимом (или рукояткой узла) корпус и разместить основной инструмент в таком положении.
Обычно производители в своей инструкции указывают формулу, по которой рассчитывается угол делительной головки, поэтому посмотрим, как работать с УДГ дальше, не будем останавливаться только на вычислениях, перейдем к практике.
Итак, необходимо установить заготовку в оправку аппарата и, при продольной подаче, реализовать нужную операцию. При этом следует учитывать шаг, который зависит от того, что за задача выполняется. Например, при создании зубцов дискретное движение должно равняться дистанции между впадинами соседних элементов.
Производительность можно повысить без ущерба для качества: для этого следует возвращать стол в исходное положение в ускоренном режиме. Фиксацию в отверстии диска надежнее всего осуществлять пружиной.
Настраиваем УДГ: таблица делений на делительной головке
Содержит в себе все исходные данные для точного позиционирования
Кол-во частей, на кот-е разделяется деталь | Полных оборотов ручки | Кол-во отверстий, отсчитываемых сектором на диске | Число на окружности |
2 | 20 | – | |
3 | 13 | 11 | 33 |
4 | 13 | 10 | 30 |
5 | 13 | 13 | 39 |
6 | 10 | – | |
7 | 8 | – | |
8 | 6 | 22 | 33 |
9 | 6 | 20 | 30 |
10 | 6 | 26 | 39 |
11 | 5 | 35 | 49 |
12 | 5 | 15 | 21 |
13 | 5 | – | |
14 | 4 | 24 | 54 |
15 | 4/3/3 | –/21/13 | –/33/39 |
16 | 3 | 10 | 30 |
17 | 3 | 3 | 39 |
18 | 2 | 42 | 49 |
19 | 18 | 21 | |
20 | 22 | 33 | |
21 | 20 | 30 | |
22 | 25 | 39 | |
23 | 1 | 17 | 23 |
24 | 22 | 33 | |
25 | 20 | 30 | |
26 | 26 | 39 | |
27 | 18 | 30 | |
28 | 21 | 39 | |
29 | 26 | 54 | |
30 | 21 | 49 | |
31 | 9 | 21 | |
32 | 11 | 29 | |
33 | 11 | 33 | |
34 | 10 | 30 | |
35 | 13 | 39 | |
36 | 9 | 31 | |
37 | 4 | 16 | |
38 | 7 | 33 | |
39 | 3 | 17 | |
40 | 7 | 49 | |
41 | 3 | 21 | |
42 | 6 | 54 |
Она дает все значения для прямого метода, когда заготовка проворачивается без подключения каких-либо дополнительных механизмов.
Метод простого деления
На рис. IX. 10 показана кинематическая схема делительной головки при простом делении. Обозначения те же, что и на рис. IX.1 и IX.2.
Здесь числа зубьев колес 12 и 24 равны, и поэтому одному обороту рукоятки И соответствует один оборот червяка. Червяк 21 однозаходный, сцепленное с ним червячное колесо 4 имеет 40 зубьев. Это значит, что для одного полного оборота шпинделя, следовательно, и обрабатываемой детали рукоятке И необходимо сообщить 40 оборотов. Очевидно, что если требуется произвести деление на z частей (например, выполнить фрезерование колеса с числом зубьев, равным z), то число оборотов рукоятки должно быть в z раз меньше 40, т. е. равно 40/z. Рис. IX.10. Кинематическая схема делительной головки при выполнении простого деления Так как числитель дроби 40/z равен характеристике головки, можно установить, что для определения числа оборотов рукоятки головки при простом делении следует ее характеристику разделить па число делений обрабатываемой детали. Это правило выражается формулой где n — число оборотов рукоятки головки; 40 — характеристика головки; z — заданное число делений. Пример 3. Определить число оборотов рукоятки делительной головки при делении заготовки на 20 частей. По формуле (35) находим n = 40/20 = 2 оборота, т. е. для поворота шпинделя с деталью на 1/20 часть окружности следует делать два полных оборота рукоятки (рис. IX.11). Во всех случаях, когда для поворота шпинделя на 1/z часть требуется один или несколько полных оборотов рукоятки, фиксатор после деления вводится в одно и то же отверстие делительного ряда и настройки сектора диска не требуется. Для деления можно использовать любой ряд из имеющихся на диске. Определить число оборотов рукоятки И делительной головки при фрезеровании зубчатого колеса с числом зубьев z = 120. По формуле (35) находим n = 40/120 = 1/3 оборота. Для поворота рукоятки на 1/3 оборота необходим делительный ряд с числом отверстий, кратным 3. Можно использовать, например, ряде 30 отверстиями. Умножим числитель и знаменатель дроби 1/3 на 10, получим 1·10/(3·10) = 10/30. Это значит, что в данном случае, используя делительный ряд 30 и поворачивая рукоятку головки перед каждым проходом фрезы, следует пропускать 10 промежутков (шагов) между отверстиями делительного ряда. В этом случае сектор должен быть раскрыт таким образом, чтобы между его линейками было 10 промежутков или 11 отверстий. Определить число оборотов рукоятки И при делении цилиндрической заготовки на 28 частей. По формуле (35) находим n=40/28=10/7=1 3/7 оборота т. е. для поворота шпинделя на 1/28 часть рукоятку необходимо поворачивать на один полный оборот и еще на 3/7 оборота. Чтобы подобрать диск и настроить сектор, как и в предыдущем примере, умножаем дробь 3/7 на такое число, чтобы в знаменателе получилось число отверстий, имеющееся на диске, например на 7. Тогда 3·7/(7·7) — 21/49. Таким образом, требуется диск с рядом 49 отверстий. По делительному ряду с 49 отверстиями сектор устанавливаем так, чтобы в его растворе оказался 21 шаг. В процессе деления рукоятку поворачиваем на один полный оборот и дополнительно на 21/49 оборота. В целях упрощения работы при настройке делительной головки в табл. IX.2 и IX.3 приведены данные настройки, заранее рассчитанные для делительных головок, приведенных в табл. IX.I. Частота вращения рукоятки для деления от 2 до 43 частей простым делением (для делительных головок моделей УДГ-Д160; УДГ-Д200; УДГ-Д250; УДГ-Д320; УДГ-Д400)
Таблица IX.3. Частота вращения рукоятки для деления от 43 до 397 частей дифференциальным и простым делением* (для делительных головок моделей УДГ-Д160; УДГ-Д200; УДГ-Д250; УДГ-Д320; УДГ-Д400)
*Графы таблицы, в которых не указаны значения чисел зубьев сменных шестерен, сообщают данные простого деления. Расчет делительной головкиПри непосредственном способе реализовано так называемое простое позиционирование, при котором диск остается неподвижным, а размещение оснастки осуществляется при вращении рукоятки, приводящей в действие боковой лимб. Но также возможна комбинированная технология: согласно ей, оснастка проворачивается вокруг диска, а он, в свою очередь, – относительно заднего штифта. Если все вышеперечисленные варианты не могут обеспечить достаточную точность расположения инструмента, используется дифференциация. Шпиндель оказывается в нужной точке за счет перемещения сначала рукоятки относительно лимба, а потом и его самого, причем в принудительном порядке, через сменные зубчатые шестерни. В последнем случае сильно изменяется приведенная выше таблица настройки делительной головки (УДГ). Максимальное количество частей вырастает с 42 до 75, появляется фактор числа зубьев, которых может быть от 30 до 80 на приводном валу. Необходимо даже учитывать паразитные шестерни. Данный метод является сравнительно сложным и заслуживает очень подробного рассмотрения: объективности ради, дифференциации нужно посвящать отдельный обзор. Есть еще один способ – непрерывное давление, и актуален при обработке спиральных и винтовых канавок. Реализуется при механическом контакте вала продольной подачи и шпинделя нашей оснастки. Методы настройки универсальной делительной головкиТема: Методы настройки УДГ Цель работы: изучить устройство, кинематику, технологические возможности делительной головки и способы ее настройки на различные виды работ. Порядок выполнения работы
Делительные головки значительно расширяют технологические возможности станков. Их используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головки болтов, грани гаек, корончатые гайки), при фрезеровании зубчатых колес, пазов и шлицев на торцах (зубчатые муфты) и других деталей. Делительные головки служат: для установки обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно шпинделя станка; периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части); непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес. Делительные головки бывают: лимбовые с делительными дисками (непосредственного деления, простого деления, полууниверсальные, универсальные) (см. рис. 1); Иногда, для одновременной обработки двух или трех заготовок, применяют специальные делительные головки, которые могут быть (двух и трехшпиндельные соответственно). Безлимбовые делительные головки позволяют производить процесс деления посредством сменных зубчатых колес. При этом рукоятку делительной головки поворачивают на один или несколько полных оборотов. Однако, конструкция и кинематическая схема безлимбовых делительных головок значительно сложнее, чем лимбовых. В промышленности наиболее распространены лимбовые делительные головки следующих моделей: Г3ФС, ПБ-32, УДГ-100, УДГ-130, УДГ-135, УДГ- 160,УДГ-Д-250 и др. Рисунок 1 — Универсальная делительная головка: 1 — рукоятка с фиксатором; 2 — раздвижной сектор; 3 — делительный диск (лимб); 4 — корпус; 5 — шпиндель с патроном; 6 — фиксатор шпинделя; 7 — фиксатор лимба Заготовку устанавливают в центре делительной головки и задней бабки или она крепится в патроне, который крепится на передний конец шпинделя. Отсчет поворота рукоятки 1 с фиксатором на требуемый угол осуществляется с помощью лимба 3. Лимб имеет несколько рядов отверстий, равномерно расположенных на концентрических окружностях, в которые устанавливается фиксатор. Для удобства отсчета используют раздвижной сектор 2. Делительные головки построены по кинематической схеме червячного редуктора и имеют характеристику — 40. Характеристика головки — это число полных оборотов рукоятки, необходимых для поворота ее шпинделя на один полный оборот (передаточное отношение червячной пары). Поворот рукоятки головки осуществляется вручную. К делительным головкам могут прилагаться один или несколько дисков (лимбов). При обработке зубчатых колес методом копирования применяют три схемы настройки делительной головки: простой и сложный (дифференциальный) методы деления, а также настройка на обработку спиральных впадин зубчатого колеса. , дифференциального метода деления на рис. 2, а – схема настройки простого деления; б — схема настройки дифференцированного деления; в — схема настройки дифференцированного деления при нарезании винтовых канавок Для фрезерования спиральных канавок необходимо применять фрезерный станок с поворотным столом и приводом от винта продольной подачи. Простое деление (рис. 2, а) применяется тогда, когда на делительном диске (лимбе) можно подобрать концентрическую окружность с необходимым числом отверстий для отсчета. Однозаходный червяк введен в зацепление с червячным колесом (рис. 2, а). Делительный диск 1 с помощью защелки 3 закрепляется неподвижно. Поворот шпинделя с заготовкой на часть (z — число частей, на которое требуется выполнить деление) должен быть произведен за оборотов рукоятки 2. Конечные звенья данной кинематической цепи: рукоятка универсальной делительной головки — шпиндель с заготовкой. Расчетные перемещения конечных звеньев: Уравнение кинематического баланса цепи при делительном повороте заготовки запишется так: Формула наладки универсальной делительной головки имеет вид Величина, обратная передаточному отношению червячной пары, называется характеристикой делительной головки. Число зубьев червячного колеса составляет 40. Преобразуя предыдущую формулу, получим — целое число оборотов рукоятки; — число отверстий в одном из рядов делительного диска; — число отверстий (шагов), на которое надо дополнительно повернуть рукоятку. Делительные диски универсальных делительных головок имеют ряд концентрических окружностей со следующим количеством отверстий: с одной стороны — 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30, 31; с другой стороны — 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49, 54. Делительный диск крепится к головке четырьмя винтами и может при необходимости поворачиваться. Его фиксация производится стопором 7 (рис. 1). Для поворота рукоятки делительной головки на часть оборота используется раздвижной сектор с двумя линейками, подпружиненными между собой от самопроизвольного поворота. Наладить универсальную делительную головку для фрезерования зубчатого колеса с числом зубьев z=36. Для поворота шпинделя головки с заготовкой на 1/9 оборота для знаменателя дроби выбираем из ряда числа отверстий на делительном диске число, кратное 9, а для того, чтобы дробь не изменилась, умножаем числитель на то же число. В нашем примере и числитель, и знаменатель умножаем на 6. Рукоятку делительной головки следует каждый раз поворачивать на один полный оборот и шесть шагов ряда отверстий диска с 54 отверстиями. Линейки раздвижного сектора устанавливаются (раздвигаются) на шесть отверстий, не считая седьмого, в который вставлен фиксатор рукоятки делительной головки. Дифференциальное деление применяется тогда, когда из-за ограниченного количества отверстий на делительном диске нельзя применять простое деление. Кинематика делительной головки при этом усложняется (рис. 2, б), так как шпиндель головки и делительный диск 1, кинематически связывают дифференциальной гитарой a, установлена и закреплена на шпинделе 3 делительной головки, а шестерня «d» установлена на выходном валу IV. Делительный диск 3 (рис. 1) раскрепляется стопором 7 и совершает незначительный поворот при вращении рукоятки 1. Число оборотов рукоятки 1 определится так же, как и при простом методе деления, но не для требуемого числа делений z, а для достаточно близкого к нему числа делений Zx, для которого применительно простое деление. Для компенсации полученной при этом погрешности рассчитываются числа зубьев сменных колес Обороты рукоятки делительной головки при дифференциальном делении определяют по формуле — близкое к z число, кратное хотя бы одному числу отверстий на делительном диске и имеющему общие множители с числом 40. В делительный поворот рукоятки вводится погрешность, которая устраняется доворотом делительного диска. Вращение делительного диска производится от шпинделя делительной головки через гитару сменных зубчатых колес и коническую пару зубчатых колес. Погрешность в повороте рукоятки на один шаг (зуб) составит , а погрешность в повороте рукоятки на полный оборот заготовки в z раз больше Преобразуя это выражение, получим формулу наладки гитары сменных зубчатых колес: Если yz, то делительный диск должен вращаться по часовой стрелке, т. е. по направлению вращения рукоятки делительной головки. Если yz, то делительный диск должен вращаться против часовой стрелки, т. е. навстречу вращения рукоятки делительной головки. Для этого в гитару сменных зубчатых колес необходимо установить дополнительную паразитную шестерню. С универсальной делительной головкой поставляется набор сменных зубчатых колес с числами зубьев: 20, 25, 30, 35, 40, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100. Настроить универсальную делительную головку для нарезания зубчатого колеса с числом зубьев z=73. (простое деление неприменимо). Задаемся у=75, тогда . Выбираем концентрическую окружность с тридцатью отверстиями и раздвигаем линейки сектора на шестнадцать промежутков. Подбираем сменные зубчатые колеса гитары: Проверяем условия зацепляемости сменных зубчатых колес: Передаточное отношение может быть положительным и тогда направления вращения рукоятки 2 и диска 1 должны совпадать; оно может быть и отрицательным и тогда рукоятка 2 и диск 1 должны вращаться в противоположных направлениях. Нужное направление вращения диска 1 обеспечивается установкой в дифференциальной гитаре промежуточных колес. Таблица 1 – Задание на практическую работу
Перечень рекомендованной литературы
|