Как померить позиционный допуск отверстий на окружности (5 видео)

Числовые значения отклонений формы и расположения

Установлено 16 степеней точности формы и расположения поверхностей. Числовые значения допусков от одной степени точности к другой изменяются по геометрической прогрессии со знаменателем 1,6. В каждой степени точности допуск увязан с одним из конструктивных параметров нормируемого элемента (диаметром или длиной) таким образом, что определяет один уровень точности при разных размерах изделий. Кроме степеней точности, в ГОСТ 24643-81 стандартизован базовый ряд числовых значений допусков формы и расположения, представляющий собой 10-й ряд предпочтительных чисел с некоторыми округлениями. Ряд имеет следующие члены:

0,1; 0,12; 0,16; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 160; 200; 250; 400; 500; 600; 800; 1000; 1200; 1600; 2000; 2500; 4000; 5000; 6000; 8000;Ю000;12000;16000.

Числа базового ряда могут применяться для тех видов допусков, на которые не распространяются стандартные степени точности (например, позиционные допуски); когда необходимо назначить допуски, которые занимают промежуточные положения по соседним степеням точности.

Содержание

Позиционные допуски осей отверстий
Допуски и посадки (стр. 35 )
14. ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ
🌟 Видео

Видео:Допуски и посадки для чайников и начинающих специалистовСкачать

Позиционные допуски осей отверстий

Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек и др.) должны устанавливаться одним из двух способов:

1) позиционными допусками осей отверстий;
2) предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий.

Под позиционным допуском понимается наибольшее допускаемое значение расстояния между реальным расположением оси отверстия и ее номинальным расположением.

Рис. 5.63. Соединения крепежными деталями: а — тип А; б — тип В

Позиционные допуски рекомендуется назначать для отверстий, образующих сборочную группу, при числе элементов в группе более двух.

Соединения крепежными деталями подразделяются на два типа:

— тип А — зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены в обеих соединяемых деталях (например, соединение болтами, заклепками) (рис. 5.63, а);
— тип В — зазоры для прохода крепежных деталей предусмотрены лишь в одной из соединяемых деталей (например, соединение винтами, шпильками) (рис. 5.63, б).

Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны назначаться зависимыми для гладких сквозных отверстий и независимыми для резьбовых.

Позиционные допуски отверстий установлены одинаковыми для обеих соединяемых деталей и определяются по формулам:

где = — а*^ — наименьший зазор между сквозным гладким отверстием и крепежной деталью; — наименьший предельный размер скозного отверстия; а*^ — наибольший предельный размер стержня крепежной детали; к — коэффициент использования 5^, зависящий от условий сборки. Для соединений, в которых не требуется регулировка взаимного расположения, значение к принимается равным I или 0,8. Для соединений, в которых требуется регулировка взаимного расположения, значение к принимается равным 0,8 или 0,6.

Если в сборочную группу с отверстиями для крепежных деталей входят центрирующие элементы отверстия, выступы и т. п.

Рис. 5.64. Схема для определения позиционного допуска центрирующей поверхности

(рис. 5.64), то позиционный допуск центрирующей поверхности Т0 определяется по формулам:

Видео:Допуски формы и расположения поверхностейСкачать

Допуски и посадки (стр. 35 )

Как померить позиционный допуск отверстий на окружности

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков, обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем ко всем нормируемым элементам (рис. 22).

Допуски формы и расположения симметрично расположенных элементов на симметричных деталях указывают один раз.

Базы обозначают зачерненным равносторонним треугольником, который соединяют соединительной линией с рамкой. Высота треугольника равна размеру шрифта размерных чисел. При выполнении чертежей с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозначающий базу, не зачернять.

Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности (рис. 23, а) или на ее продолжении (рис. 23, б). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.

Когда базой является ось или плоскость симметрии, тогда треугольник располагают на конце размерной линии (см. рис. 22).

Если базой является общая ось (рис. 24, а) или общая плоскость симметрии (рис. 24, б) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольники располагают на оси.

Когда базой является ось центровых отверстий, тогда рядом с обозначением базовой оси делают надпись «Ось центров» (рис. 25 ).

Если ни одну из поверхностей не выделяют как базу, то треугольник заменяют стрелкой (рис. 26).

Если соединение рамки с базой или другой поверхностью, к которой относится отклонение расположения, затруднительно, то поверхность обозначают прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, заканчивающейся треугольником, если обозначают базу (рис. 27).

Линейные (рис. 28, а) и угловые (рис. 28, б) размеры, определяющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки.

Зависимые допуски формы и расположения обозначают специальным условным знаком , который помещают: после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента (рис. 29, а); после буквенного обозначения базы (рис. 29, б) или без буквенного обозначения (рис. 29, г) в третьей части рамки, если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента; после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (рис. 29, б) или без буквенного обозначения (рис. 29, д), если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов.

Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым. Схемы простановки размеров и допусков, определяющих расположение осей отверстий под крепежные детали (по ГОСТ– 68) см. в [ 33] , табл.2.56 и табл. 2.57

Видео:Позиционный допуск зависимыйСкачать

14. ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны устанавливаться одним из способов:

— позиционными допусками осей отверстий;

— предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий.

Для отверстий, образующих одну сборочную группу при числе элементов в группе более двух, предпочтительней назначать позиционные допуски их осей.

При любом из двух возможных способов задания допусков сначала определяют значение позиционного допуска в диаметральном выражении. Его подсчитывают в зависимости от типа соединения А или В (рис. 30), минимального зазора для прохода крепежной детали S пцп и степени использования этого зазора для компенсации отклонения расположения осей, определяемой коэффициентом К.

Рисунок 30 — Типы крепежных соединений

Диаметр сквозных отверстий под крепежные детали и соответствующие им гарантированные (наименьшие придельные ) зазоры S min приведены в табл. 2.47 . Выбор диаметров сквозных отверстий в зависимости от типа получения отверстия рекомендуется производить в соответствии с табл. 2.48.

Табл. 2.47 Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали и соответствующие им наименьшие(гарантированные) зазоры ( по ГОСТ 11284 –75)

Диаметр сквозных отверстий и наименьшие

(гарантированные ) зазоры, мм.

Продолжение табл. 2.47

Диаметр сквозных отверстий и наименьшие

(гарантированные ) зазоры, мм.

П р и м е ч а н и е : 1. Для заклепочных соединений 3-й ряд отверстий применять не допускается. 2. При совместной обработке отверстий в деталях заклепочных и неразъемных болтовых соединений диаметр сквозного отверстия рекомендуется принимать наибольшему предельному диметру стержня крепежной детали. Такие отверстия должны бить раззенкованы на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем. 3. Предельные отклонения диаметров сквозных отверстий : для 1-го ряда по Н12 ; для 2-го и 3-го рядов по Н1Наименьшие зазоры Smin , приведены в табл. 2.47 , соответствуют условию, когда наибольший предельный диаметр стержня крепежной детали dmax равен номинальному диаметру. 5. Рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий приведены в табл. 2.48.

Выбор рядов сквозных отверстий под крепежные детали (по ГОСТ 11284 )

Обработка по кондукторам

Расположение на прямых линиях,

виды 1, 11 ,111, 1 V , V

Расположение на прямых линиях,

виды 1 V и V 11 ; расположение по окружности.

Пробивка штампами повышенной точности , литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности.

Обработка по разметке пробивке штампами обычной точности, литье нормальной точности.

П р и м е ч а н и е . Для соединений, которые кроме собираемости должны обеспечивать регулировку взаимного расположения скрепляемых деталей, а также при расстояниях между осями наиболее удаленных отверстий свыше 500 мм допускается принимать более грубые по сравнению с рекомендуемыми в табл. 2.48 ряды сквозных отверстий.

Обычно позиционные допуски осей отверстий устанавливают одинаковыми для обеих соединяемых деталей по следующим зависимостям: — для соединений типа А (болтами, заклепками, когда зазоры имеются в обеих деталях); для соединений типа В (винтами, шпильками, когда зазор имеется лишь в одной детали).

Рекомендуется принимать К. равным 1 или 0,8 для соединений, не требующих регулировки взаимного расположения деталей; 0,8 или 0,6 (и даже меньше) для соединений, в которых необходима некоторая регулировка взаимного расположения деталей.

Например , при соединении двух деталей болтами М8 (рис. 31, а) и К = 0,8 находим Smin == 8,4 — 8 = 0,4 мм, мм. Ближайшим стандартным значением (табл. 1 ГОСТ ) является 0,3 мм, которое и указываем на чертеже. Линейные или угловые координирующие размеры при этом заключаются в рамки и непосредственной проверке не подлежат.

Рисунок 31 – Способы задания предельных отклонений на расположение осей отверстий: а) – позиционными допусками; б) – предельными отклонениями размеров

В случае задания допусков по второму способу (рис. 31, б) при прямоугольных координатах в табл. 2 ГОСТ по Т = 0,3 мм при схеме четырех отверстий в два ряда находим на межцентровые расстояния отклонения ±0,22 и на размеры по диагонали ±0,3 мм (без второго ограничения отверстия могут оказаться в вершинах параллелограмма, а не прямоугольника). При полярных координатах аналогично по Т = 0,3 мм и схеме расположения отверстий в табл. 3 того же стандарта находим отклонения на диаметр окружности центров ±0,22 мм и на центральный угол между осями любых двух соседних отверстий ±20′.

Схема взаимного соответствия полей допусков при двух методах задания предельных отклонений в системе прямоугольных координат показана на рис. 32, а, в полярных координатах — на рис. 32, б.

Рисунок 32 – Схемы взаимного соответствия полей допусков при обоих методах задания предельных отклонений в системе прямоугольных координат (а) и в полярных координатах (б)

Отклонения координирующих размеров не зависят от их величины, а определяются лишь принятой величиной позиционного допуска Т.

При назначении допусков предельных отклонений расположения осей отверстий под крепежные детали рекомендуется воспользоваться данными табл.2.49